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1、第2期煤质技术2013年3月古书院矿选煤厂原煤分级筛工艺改造师杰(晋城无烟煤矿业集团有限责任公司古书院矿机电运行工区,山西晋城048000)摘要:针对古书院矿选煤厂原煤分级筛的筛分效率低下、运行设备故障频发的现状,研发设计了分煤装置,实施了加油系统的工艺改造,并取得了良好的社会经济效益。关键词:选煤厂;原煤分级筛;工艺改造中图分类号:TD452文献标识码:B文章编号:1007—7677(2013)02—0070-03Discussionontheprocesstransformationofrawcoalsizingscreeninthecoalprepa
2、rationplantofGushuyuancoalmineSH1Jie(ElectromechanicalRunningWorkAreaGushukuangCoalMineJinchengAnthraciteCoalMiningGroup(7o.,Ltd.,Jincheng048000,China)Abstract:AccordingtothesituationofinefficientscreeningandfrequentrunningfaultsofrawcoalsizingscreeninthecoalpreparationplantofGush
3、uyuancoalmine,akindofcoalseparationequipmentwasresearchedanddesigned,andtechnicaltransformationoffuelfeedingsystemwasimplemented.Thus,goodsocialandeconomicbenefitscouldbeobtained.Keywords:coalpreparationplant:rawcoalsizingsieve;processtransformation0引言1原煤分级作业存在的主要问题古矿选煤厂是一座年处理300万
4、t的矿井型选井下毛煤经过拣矸、破碎等原煤准备处理环节煤厂,入选原煤经4台孔径为西13film的原煤分后,通过301胶带机、302刮板输送机运输至303~级筛分级为块、末煤后,分别进入块、末煤跳汰系306的4台ZXF一3061/5一AT型香蕉直线振动筛分级统分级入洗。由于井下煤质的恶化,9号煤、15号为块、末煤,分别进入块、末煤跳汰系统分级入煤水分增高,细粒级及黏土类物料增多,极大恶化洗。分级筛作业存在的主要问题为:了筛选分级作业,突出表现为:①筛分机筛分效率(1)刮板机入料布料不均,原煤在分级筛筛面低下,仅能达到73.19%,大量末煤进入洗块系上布置厚薄不
5、一,严重影响了筛分机的筛分效果。统,一方面增大了洗块系统的洗选压力和煤泥水压经现场实际生产检测,筛分机筛分效率低下,大量力,另一方面则使洗末煤系统处理能力冗余;②筛末煤进入洗块系统,一方面增大了洗块系统的洗选分机运行设备故障频频,经常发生激振器发热直至压力和煤泥水压力,另一方面洗末煤系统处理能力烧毁事故,严重影响了正常的筛分乃至后续的洗选则呈冗余浪费状态。作业,造成了较大的成本消耗和维修费用。为此,302XGZ刮板机输送底部设有4个给料闸板古书院矿选煤厂对303~3064台原煤分级筛进行口,进入对应的303~306分级筛进行原煤或产品了更新改造:研发设计了
6、一套改善302刮板输送机的分级。现场4台303~306分级筛与302刮板机对303~306分级筛入料的摆式分煤装置,筛分效作垂直布置。由于给料闸板口较小,而筛面宽度则率由73.19%提高为86.85%,保证了块、末煤的为3.0m,而煤流一般做抛物线运动,入料到达筛正常理想分级;同时实施了整体式箱式激振器润滑面后整体筛面布料极不均衡,入料煤大量积聚在筛加油系统的工艺改造,节省成本消耗及维修费用约面落煤点一侧,然后沿筛面宽度方向不断递减,致108万元,取得了良好的改造效果。使另一侧布料极少甚至没有,直接导致有煤一侧因7r]第2期煤质技术2013年3月煤量过大而
7、筛分效果难以保障,筛分机变成了“溜常维持在60℃~70℃左右,远远高于45℃的正常煤筒”,而无煤一侧则做无效筛分运转。直接导致运行温度;烧毁报废激振器多达26次(部),造成了筛分机筛分效率低下,仅能达到73.19%左右,了较大的成本消耗和维修费用,同时由于激振器的筛上物的限下率高达36.58%,大量末煤混杂在块拆装维修耗时较长,1个维修周期需要1d~5d不煤中进入洗块跳汰机,远远超出了其250t/h的处等,严重影响了正常的筛分乃至后续的洗选作业。理能力;同时15.22%左右泥化现象严重的煤泥进2改造方案入洗块煤泥水系统,对其煤泥水处理造成了很大的压力:煤泥
8、水浓度经常高达150g/L左右,严重影(1)研发设计了1套改善30
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