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时间:2020-03-23
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1、Vo1.19.No.10第19卷第1O期中国矿业2010年1O月CHINAMININGMAGAZINE0ct2010中马村矿选煤厂末煤重介系统技术改造分析孙海滔(煤炭科学研究总院唐山研究院,河北唐山063012)摘要:本文针对中马村矿选煤厂末煤重介系统存在的问题进行论述分析,针对问题提出具体的解决方案,确定最终的工艺流程,并对改造前后经济效益进行分析。关键词:粗煤泥;改造;工艺流程;经济效益中图分类号:TD942文献标识码:A文章编号:1。04—4051(2010)10—0077—04Conversionoffinecoaldensemediumsystemin
2、ZhongmacuncoalpreparationplantanalysisSUNHai~tao(ChinaCoalResearchInstituteTangshanBranch,Tangshan063012,China)Abstract:ThisarticleanalyzestheexistingproblemsoffineCoa1DenseMediumSysteminZhongmacuncoalpreparationplant,{indsthesolutionfortheproblem,determinesthefinalprocessandBeforean
3、daf—tertheeconomiceffectivenessanalysisofthetransformation.Keywords:crudeslime;transformation;process;economiceffectiveness中马村矿选煤厂为矿井型选煤厂,末煤重介系选,灰分过高只能掺人中煤,造成资源的严重浪统设计能力为0.50Mt/a。原工艺:13~0ram级末费。根据该厂实际生产情况,粗煤泥通过分级旋原煤经0.5mm脱泥,筛上物去混料桶,由泵打至流器及高频筛回收,回收后掺入中煤。由于分级三产品重介旋流器,分选出末精煤、中煤、矸石设备对粗煤泥
4、的分选作用较弱,导致回收的粗煤三种产品。粗煤泥经高频筛回收掺人中煤,细粒泥灰分较高,不能满足精煤灰分要求,只能将回煤泥进入浮选。浮选精矿经加压过滤机过滤掺入收的粗煤泥掺入中煤,造成资源的浪费和企业经末精煤,浮选尾煤经浓缩压滤,落地地销。济效益的降低。如果勉强将回收的粗煤泥掺入精但随着我国经济高速发展,市场对煤炭的需煤,为了保证精煤灰分,就要降低主洗精煤灰分,求不断扩大,煤炭价格不断上扬。原末煤重介系使其背灰,这样会严重影响精煤产率。统存在以下突出问题:①煤泥含量较大,原有煤(2)末煤重介系统存在介耗大,脱介设备处泥处理系统回收能力不足,粗煤泥灰分较高,无理能力不
5、足等现象。根据该厂的实际生产及煤质法利用,造成资源的严重浪费,不仅使企业经济情况:原工艺中原煤经筛孔为0.5mm振动筛脱效益的降低,还制约了市场的多层次拓展。②原泥,筛上物有压给人p850/600的三产品旋流器分有末煤重介系统存在介耗大,脱介筛处理能力不选,由于该矿原煤粒度较细,3~0.5ram含量占足,加大了生产成本,降低了选煤厂的经济效益。39.02,一0.5mm含量占19.8%,导致脱泥筛1选煤厂存在问题分析脱泥效果很差,筛上产品中+0.5mm含量一般在中马村矿选煤厂改造前的原则工艺流程见图15左右。为了提高脱泥效率,不得不加大喷水1,主要存在如下问题:量
6、,而由于筛缝只有0.5mm,加大喷水量又造成(1)煤泥含量较大,粗煤泥得不到有效的分筛上物料水分太高甚至跑水、从而降低已调节好的合介密度,造成分选密度控制难度加大、分选收稿日期:2010一O4—27效果波动,且合介分流大,同时磁选机由于选型作者简介:孙海滔(1979一),男,河北平泉人,助理工程师,及结构等因素有严重的跑介现象,介质净化回收2003年毕业于太原理工大学矿物加工工程专业,现就职于煤炭科差。目前使用的磁选机与正常煤用磁选机存在很学研究总院唐山研究院设计工程中心,主要从事选煤厂设计工作。大的差别:①在尾矿排料方式上是从磁选滚筒的中国矿业第l9卷正下方,
7、缺少尾矿溢流槽;②滚筒转速上,目前煤用磁选机仅为9~12转/min。所以导致全厂介该厂使用的磁选机是36转/min,而正常914型号耗非常高。图1改造前选煤厂原则工艺流程2工艺改造得以改善。2.1技改方案缺点:煤泥重介旋流器单台处理量小;入料针对选煤厂现状和存在的问题,设计维持现压力是常规重介旋流器的3~5倍,电耗高、磨损有主洗系统主体不变、仅对关键设备和煤泥水处大;需要使用超细粒磁铁矿粉做介质,介质制备、理系统及相关环节进行改造。回收系统复杂,介质回收困难,介耗高、系统稳(1)采用新增粗煤泥单独分选来解决煤泥含定性差。以上因素导致目前我国选煤厂的大部分量较大,
8、粗煤泥得不到有效地分选。
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