望峰岗选煤厂煤泥重介系统改造及分析

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1、望峰岗选煤厂煤泥重介系统改造及工艺分析陈雷宏淮南矿业集团选煤分公司安徽淮南232046摘要：本文介绍了煤泥重介质旋流器的发展背景及目前使用情况，对望峰岗选煤厂煤泥重介系统改造情况进行了叙述，并提出一些关于煤泥重介系统工艺搭配的建议。关键词：煤泥重介质旋流器；选煤工艺；发展概况；1煤泥重介质旋流器的发展背景现阶段在我国的选煤厂设计中，比较现实的、有效的煤泥分选设备，主要有三种：螺旋分选机；煤泥重介质旋流器；各类浮选机和微泡浮选柱。对于动力煤选煤厂来说，考虑到经济效益与投入产出比，很少使用煤泥重介质旋流器和浮选机对煤泥进行分选。一般都是采用螺旋分选机进行煤泥粗选。目前几乎所有炼焦

2、煤选煤厂都设计有浮选机进行煤泥分选，相对于螺旋分选机和煤泥重介质旋流器来说，浮选机的主要优势在于其可以对分选上限以下的全部粒级进行精确分选，不会造成过量的精煤损失，该优势是其余煤泥分选设备无法媲美的。而炼焦煤选煤厂最重要的一点也就是对精煤产率的无限追求，以达到利益最大化。随着这些年大型无压重介质旋流器的发展，选煤精度已经达到了空前的理想，作为炼焦煤选煤厂来说，最初设计的无压三产品重介质旋流器与浮选机的配合也让我们选煤行业达到了一个理想的顶峰。但是随着主洗旋流器的单机处理能力不断提高，这种搭配也就很难再满足目前的产品质量要求。一边是不断追求的单机高处理能力，一边是两种分选设备分

3、选粒度区间不能接轨，在这种特殊的环境下，就出现了无压三产品重介旋流器+煤泥重介质旋流器+浮选机三种分选设备联合使用的选煤工艺搭配。2煤泥重介质旋流器的发展历史煤泥的重介质旋流器分选并非是新时期出现的一个新概念，该工艺在南非、美国、澳大利亚、比利时等国都曾使用。南非的GreensideColliery粉煤重介质分选厂运转了18年，实践证明尽管该工艺管理难度较大，但却是当时可以获得灰分为7％的低灰精煤的惟一方法。另外美国HomerCity和澳大利亚的Curragh也有几个比较有名的粉煤重介质分选厂。在比利时，最早的Tertre粉煤重介质分选厂建于1957年。目前我国重介质旋流器选

4、煤的研究与利用已居世界前列，近几年来煤泥重介旋流器配合大直径重介质旋流器分选煤泥的工艺被很多选煤厂采用。3煤泥重介质旋流器发展情况分析煤泥重介质旋流器虽然出现很早，也曾经辉煌一时，但是也曾一度被遗忘，是因为在当时选煤行业的发展情况下，人们对于可选性差的煤都无法进行有效的质量控制，更别说追求数量效率了。在当今选煤行业发展中，高粒度范围和高处理能力重介质分选设备已经得到大规模的应用和认可，在如此特殊的时期，需要煤泥重介质旋流器配合生产的需求也就显得更为迫切。煤泥重介质旋流器能够再次受到重视的原因主要有以下几点：(1)可以配合重介质旋流器与浮选机，组成完善的生产系统(2)除此设备以

5、外，也很难找出更为合适的设备进行搭配(3)配套主洗重介质旋流器，无需单独配备介质制备和回收工艺(4)高效的介质制备工艺能够与其进行合理搭配5(1)更为高效的介质回收设备及工艺已经普及(2)属物理方法，与浮选相比，处理氧化煤或风化煤效果也很理想(3)由于是按密度分选，对细粒黄铁矿硫的脱除具有优势4限制煤泥重介质旋流器分选技术发展的原因分析(1)还不能配合主洗设备组成完善的生产系统。由于介质本身的粒度分布，因此煤泥重介选具有一定的分选粒度下限，后续的分选依然需要浮选完成。当主洗设备分选粒度下限能够与浮选机分选上限重叠时，也就失去了煤泥重介质旋流器使用的意义。（2）微细介质的高效脱

6、除与净化回收存在问题，介质损耗较大。   煤泥重介质分选中，介质粒度是非常重要的因素。当加重质粒度微小，而被分选的煤泥粒度较粗(一般10倍以上)时，重悬浮液在一定的固体浓度范围之内可被看做是真重液。为使重悬浮液保持均匀和稳定所施加的机械扰动或定向流对在其中分选的煤粒的影响不大。但是当煤的粒度逐渐接近加重质的粒度时，干扰沉降的效应开始起作用。所以随着入选煤泥粒度的减小，分选精度会明显降低，特别是

7、重介质旋流器处理能力有限满足不了生产要求，且根据重介质分选的理论与实践，使用微细粒加重质不仅会增加介质制备的成本，同时微细介质的脱除与回收难度也较大，系统的介耗增加。5望峰岗选煤厂煤泥重介系统改造前后使用情况介绍及分析从以往的煤泥重介工艺来看，主要都是专门的煤泥分选选煤厂，选煤厂工艺设计主要有选前脱泥煤泥重介工艺和选后脱泥煤泥重介工艺。就目前煤泥重介工艺来看，我国的选煤工作者在应用实践中，总结出利用小直径旋流器分选精煤脱介筛分流过来的合格介质悬浮液中的煤泥分选工艺，并不断地在完善和推广。图1目前煤泥重介