洗块矸石中的末煤回收工艺.pdf

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1、煤炭加工与综合利用No．5，2012COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATION23洗块否子石中酌末煤回收工艺李晋霞(晋城煤业集团古书院矿，山西晋城048000)摘要：针对古书院矿选煤厂块煤跳汰机排出的矸石带末煤率高、却又无法提高原煤分级筛筛分效果的问题，提出对选后矸石进行再筛分工艺，介绍了改造工艺的可行性及改造实施过程；改造后可以有效回收煤炭资源，并获得较高的经济效益。关键词：选煤厂；跳汰分选；矸石；末煤；回收中图分类号：TD946．2文献标识码：A文章编号：1005—8397(2012)．05-0023-02物的透筛量，但这样会造成

2、一部分大于13mm的1选煤厂原工艺分析小块煤进入末煤，造成块煤损失，所以这种办法古书院矿选煤厂采用跳汰选煤工艺，其中洗也不可行。块煤车间分选13—120mm级块煤。据统计，改2改造方案造前洗块煤车间的矸石带煤率平均在15％一20％，其中小于13mm的末煤约占矸石总量的由于采用提高筛分机筛分效率的办法不能解15％～18％，而大于13mm的块煤一般不超过决矸石带煤超标的问题，因此，决定对跳汰机排2％～5％。如果原煤水分较高，矸石所带煤中小出的矸石进行再筛分，将其中的块矸石与末煤分于13mm末煤所占比例可高达30％以上。造成离，末煤回收入仓，由此可降低矸石带煤率。具这种状况的

3、原因，主要是分级筛筛分效率低，大体工艺设置为，在矸石斗式提升机和中煤斗式提量末煤进入跳汰机后，透过跳汰机筛孑L进入斗式升机机头下方，分别安装两台直线振动筛，跳汰提升机。根据经验，煤越湿，原煤分级筛的筛分机排出的矸石先进入斗式提升机初步脱水后，再效果越差，进入跳汰机的末煤越多，跳汰机透筛进入振动筛，采用湿法筛分，筛去矸石中小于l3越严重，矸石带煤率也就越高。因此，进入跳汰mm的末煤，筛上大于13mm的块矸石经胶带输机的末煤过多是造成洗块矸石带煤指标超标的主送机运送至602矸石仓。筛下末煤经接水盘收集要原因。如果能提高原煤分级筛的筛分效率，即后，由水力经管道输送至捞坑，经精

4、煤斗式提升可减少进入跳汰机的末煤量。目前主要采用提高机初步脱水后，进人离心脱水机进一步脱水，脱筛分机振幅或延长筛面长度的方法来提高筛分效水产品由324胶带输送机转载至501胶带输送率。而对于已定型的筛分机来讲，任意提高筛分机，最后入圆筒仓作为筛末煤回收。机的振幅会影响筛分机激振器轴承的寿命，甚至3可行性分析造成轴承损坏，同时振幅的增加还会造成筛框及梁的开裂等问题，而又不可能延长筛分机的筛3．1安装振动筛的可行性面。因此靠改造筛分机来提高筛分效率不可行，由于受到空间高度的限制，筛分机只能安装而改用其他型号的筛分机又受到厂房空间的限在主厂房的三楼，其高度仅有4m，但1．5m

5、宽的制。如增加分级筛筛孑L，比如将筛孔增加到筛分机安装高度一般在2．5m左右，给筛上溜煤20mm，甚至25mm，虽然可以增加分级筛筛上筒还留有1．5m的高度，筛分机所在的楼板下方建造有两根断面为600×300的钢筋水泥梁，经计收稿日期：2012-04-06作者简介：李晋霞(1973一)，女，山西晋城人，2004年毕算，两梁足以承受两台重2t的筛分机产生的动载业于太原理工大学电气自动化专业，古书院矿选煤厂工程师。荷。筛分机下方的空间对安装接水盘并无妨碍。煤炭加工与综合利用2012年第5期因此，该楼板具备安装两台振动筛的条件。下接水盘及筛下管道、冲水管道等设备的安装联3．2

6、湿法筛分可回收洗块矸石中95％的末煤系图。由于斗式提升机从跳汰机下方提升的矸石水(3)部件的设计。筛下溜煤筒受空问限制，分一般都在20％，属难筛物料，所以最好的办法角度仅能达到20。，断面可达(400×600)film，是采用湿法筛分。在筛分过程中，用一定压力的为确保矸石正常运输，必须在筒内加入循环水，冲水，强制矸石中末煤透筛，由于矸石和中煤的利用水力输送至振动筛上。筛下接水盘角度可达产量不大，约60t／h，两台筛分机筛分效率达到42。～60。，在筛上水流冲击下，可保证筛出的末95％以上时即可满足运行要求。煤全部进入筛下管道。筛下管道选用中350mm3．3筛分机的故障不

7、会影响系统运转管道，平均坡度为15。，长19m。在原溜煤筒内安装一活动闸门。闸门翻向一(4)电器设计。为降低成本，电器部分全部由边时，矸石可直接进入601刮板输送机；当闸门选煤厂自行设计、安装。这两台筛分机全部为就翻向另一边时，矸石可进入振动筛筛分。一旦振地控制设备，即通过司机现场开启及停止，一旦动筛或筛下管道出现故障，则可将闸门翻向另一发生故障，可通过601刮板输送机闭锁上部设备。边，使矸石直接进入刮板输送机。(5)加工制作。除了外购两台振动筛外，其余3．4筛下管道能够正常运转设备皆由选煤厂自行制作。如加工筛上溜煤筒4个，筛下管道可引入