一级斜齿轮减速器

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：圆柱斜齿轮减速器机械工程与力学学院08机械设计者：***指导教师：***2011年1月10日目录一、设计任务2二、传动方案的拟定及说明3三、电动机的选择3四、传动装置的总传动比及其分配4五、计算传动装置的运动和动力参数4六、齿轮传动的设计计算5七、轴的设计计算9联轴器的选择轴承的选择八、滚动轴承的校核14九、键的选择及强度校核15十、减速器的润滑方式和密封类型的选择15十一、箱体设计及附属部件设计15十二、端盖设计16一、设计任务：设计一用于带式运输机上的圆柱齿轮减速器。传动简图如下：总体布置简图已知条件：组数输送带的牵引力F

2、（KN）输送链的速度v(m/s)输送带轮毂直径d(mm)第五组3.91.2240注：1.带式输送机工作时，运转方向不变，工作载荷稳定。2.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时。计算工作寿命：二、传动方案的拟定及说明如任务说明书上布置简图所示，传动方案采用圆柱齿轮减速箱：联轴器与低速轴相连。三、电动机的选择1、工作机输出功率2、卷筒轴的转速转速r/min=95.54r/min3、传动效率：查《设计手册》P:5表1-7⑴V带传动⑵滚子轴承：(一对)⑶斜齿轮传动：7级精度的一般齿轮传动(油润滑)⑷联轴器：弹性联轴器⑸卷筒：总传动效率==0.86764、

3、电动机输入功率5、由《设计手册》P:167表12-1选Y132S-4型号电动机，主要技术数据如下：型号额定功率（kW）满载转速（r/min）Y132s-45.514402.2质量（kg）2.368=95.54r/min=0.8676=5.39kWY132S-4型号：额定功率5.5kw满载转速1440r/min四、传动装置的总传动比及其分配1、系统总传动比=1440/95.45=15.072、参考《设计手册》P:5表1-8：取取V带传动，齿轮传动比五、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速n（r/min）减速器高速轴为１轴，低速轴为２轴，小带轮轴为4轴，各轴转速

4、为：2/各轴输入功率P（kW）3、各轴输入转矩T（N•ｍ）六、齿轮传动的设计计算1、设计对象：低速级圆柱斜齿轮传动1、选定齿轮类型、旋向、精度等级、材料及齿数1）按照给定的设计方案可知齿轮类型为斜齿圆柱齿轮，螺旋角14度=15.072）为尽量减少中间轴上的轴向力，选小齿轮为左旋，则大齿轮为右旋；3）电动机为一般工作机，速度不高，选择7级精度；4）材料选择。由《机械设计》表10-1（P191）选取，小齿轮的材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS；5）选小齿轮的齿数为则大齿轮的齿数为2、按

5、齿面接触强度设计按《机械设计》式（10-21）试算1）确定公式内各计算数值（1）试选载荷系数（2）已知小斜齿轮传递的转矩（3）由《机械设计》表10-7选取齿款系数（4）查《机械设计》图10-26得端面重合度为所以，（5）齿数比（6）由《机械设计》P:201表10-6查得材料弹性影响系数（7）由《机械设计》图10-30得区域系数（8）由《机械设计》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限（9）由《机械设计》式（10-13）计算应力循环次数（10）由图10-19查得（11）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S＝1，由

6、《机械设计》式（10-12）有：2）计算（1）计算小齿轮的分度圆直径，由计算公式得（2）计算圆周速度（3）计算齿宽b及模数m（4）计算纵向重合度（5）计算载荷系数K由《机械设计》表10-2查得使用系数根据，7级精度，由《机械设计》图10-8（P194）得由《机械设计》表10-3查得齿间载荷分配系数由《机械设计》表10-4查得齿向载荷分配系数由，，查《机械设计》图10-13（P198）查得齿向载荷分配系数∴载荷系数（6）按实际的载荷系数K校正速算的得分度圆直径，由《机械设计》式（10-10a）得（7）计算法面模数3、按齿根弯曲强度设计由《机械设计》式（10-17）

7、1）确定公式内各计算数值（1）由《机械设计》图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限（2）查《机械设计》图10-18得（3）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S＝1.4,由《机械设计》式（10-12）得（4）计算载荷系数K（5）根据纵向重合度，查《机械设计》图10-28（P217）的螺旋角影响系数（6）计算当量齿数（7）查取齿形系数由《机械设计》表10-5查得（8）查取应力校正系数由《机械设计》表10-5查得（9）计算大、小齿轮的,并加以比较大齿轮数值大。2）设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳

8、强度计算的法面模数，取（