一级斜齿圆柱齿轮减速器

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1、计算及说明结果一、传动方案拟定题目：设计带式输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速器（1）工作条件：皮带式输送机单向运转，有轻微振动，经常满载、空载启动、二班制工作，运输带允许速度误差为5%，使用寿命十年，每年工作300天。（2）原始数据：输送带拉力F=3.2kN；带速V=1.15m/s；滚筒直径D=400mm。整体传动示意图二、电动机的选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器），卧式封闭结构。2、选择电动机的容量工作机的有效功率Pw为Pw=FV=3.2X1.15=3.68kW从电动机到工作机传送带间的总效率为η。η=η1η23

2、η3η4η5由《机械设计课程设计指导书》可知：η1：V带传动效率0.96η23：滚动轴承效率0.98(球轴承)η3：齿轮传动效率0.97(8级精度一般齿轮传动)η4：联轴器传动效率0.99(齿轮联轴器)η5：卷筒传动效率0.96由电动机到工作机的总效率η=η1η23η3η4η5=0.83因此可知电动机的工作功率为：Pd=Pwη=3.680.83kW=4.43kW式中：Pd——工作机实际所需电动机的输出功率，kW；Pw=3.68kWPw——工作机所需输入功率。kW；η——电动机至工作机之间传动装置的总功率。3、确定电动机转速工作机卷筒轴的转速nW=60X100

3、0VπDr/min=54.94r/min按推荐的传动比合理范围，V带传动在(2～4)之间，一级圆柱齿轮传动在（3～6）之间，所以总传动比的合理范围i‘=6～24，故电动机的转速可选范围为nm=nW∙i‘=330～1319r/min，符合这一范围的同步转速有750r/min和1000r/min。根据容量和转速，有机械设计手册查出有两种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的对比情况见下表：表1传动比方案方案电动机型号额定功率（kW）同步转速r/min满载转速r/min重量(kg)总传动比12Y132M2-6Y160M2-85.55.510007509607208

4、411917.4713.11V带传动减速器3.25.462.55.24综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案1较合适（在满足传动比范围的条件下，有利于提高齿轮转速，便于箱体润滑设计）。因此选定电动机型号为Y132M2-6，额定功率为Ped=5.5kW，满载转速n=1000r/min。一、计算总传动比及分配各级的传动比1、传动装置的总传动比为i=nmnW=96054.94=17.472、分配各级传动比因i=i带∙i减，初取i带=3.2，则齿轮减速器的传动比为i减=ii带=17.473.2=5.463、计算传动装置的运动参数和动

5、力参数η=0.83nW=54.94r/mini=17.47（1）各轴转速Ⅰ轴nⅠ=nmi带=9603.2=300r/minⅡ轴nⅡ=nⅠn减=3005.46=54.95r/min卷筒轴nⅢ=nⅡ=54.95r/min（2）各轴功率Ⅰ轴PⅠ=Pd∙η1=4.25kWⅡ轴PⅡ=PⅠ∙η2∙η3=4.04kW卷筒轴PⅢ=PⅡ∙η2η4=3.92kW（3）各轴转矩Ⅰ轴TⅠ=9550PⅠnⅠ=135.29N∙mⅡ轴TⅡ=9550PⅡnⅡ=702.13N∙m卷筒轴TⅢ=9550PⅢnⅢ=681.27N∙m表2运动和动力参数参数轴名电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴卷筒轴转速n/r∙min

6、-196030054.9454.94功率P/kW4.434.254.043.92转矩T/N∙m44.07135.29702.13681.27传动比i3.25.461效率η0.960.950.97四、V带设计设计参数应该满足带速5m/s≤V≤10m/s、小带轮包角α1≥120°、一般带根数Z≤4～5等方面的要求。1、求计算功率Pc查表13-8得KA=1.2，Pc=KA∙PⅠ=1.2X4.25=5.1kW2、选V带型号可用普通V带或窄V带，现选以普通V带。由Pc=5.1kW，n=960r/min查《机械设计基础》表13-15可知选A型，d1=112～140mm3

7、、求大小带轮基准直径d2，d1由表13-9可知d1不小于75mm，现取d1=125mmd2=nnⅠd11-ε=960300X125X1-0.02=392mm由表13-9可知取d2=400mm1、验证带速V=πd1n60X1000=6.28m/s在5～25m/s的范围内，合适2、求V带基准长度Ld和中心距a初选中心距：a0=1.5（d1+d2）=1.5X125+400=787.5mm取a0=800mm，符合0.7（d1+d2）≤a0≤2（d1+d2）由《机械设计基础》第205页13-2式可得带长L0=2a0+π2（d1+d2）+（d2-d1）24a0=2448

8、mm有表13-2对A型带选Ld=2500mm实际中心