一级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计

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1、一、《机械设计》课程设计任务书专业班级A0531姓名学号39课题名称一级斜齿圆柱齿轮减速器一、原始数据已知条件推力F/kN推头速度V/(m/min)丝杆导程(mm)数据181.5612二、1.工作条件：两班制，间歇工作，单向运转，载荷平稳，室外工作，有较大粉尘；2.使用寿命：20年（每年300工作日）；3.检修间隔期：三年一次大修，两年一次中修，一年一次小修；4.动力来源：电力，三相交流，电压380／220V5.推头速度允许误差；±5％；6.一般机械厂制造，小批量生产。7.丝杆效率ηj=0.4（包括丝杆与轴承）。三、基本要求1.方案简图1~2张；，主要机械

2、部件装配图（A1或A0号图纸）1张；2.零件工作图2张；3.设计计算说明书一份。28二、机构运动简图28三、运动学与动力学计算一、选择电机3.1.1选择电动机3.1.1.1选择电动机的类型按工作要求和条件选取Y系列全封闭鼠笼型三相异步电动机。１.计算电机所需功率：查手册第3页表1-7：－带传动效率：0.96－每对轴承传动效率：0.99－圆柱齿轮的传动效率：0.96－联轴器的传动效率：0.99—丝杆的传动效率：0.4说明：a－电机至工作机之间的传动装置的总效率：a=.2...式中η1，η2，η3，η4，η5分别为带传动，齿轮传动的轴承，齿轮传动，联轴器，丝杆

3、与轴承的效率。电动机输出功率：kw工作机所需的功率：所以kwηa=0.96×0.992×0.96×0.99×0.4=0.363.1.1.2确定电动机转速28丝杆的转速n=v/S,其中v为推头速度，S为丝杆（梯形螺纹）导程，对单线丝杆S=P（螺距）所以丝杆的转速：n=v/S＝1.56／0.012＝130r/min根据《机械设计手册》中取V带传动比i1=2-4，齿轮的传动比i2=3-5则合理总传动比的范围为i=6-20故电动机转速的可选范围为:N=(6-20)*n=（6-20）*130=780-2600r/min符合这个范围内的电动机的同步转速有1000r/m

4、in和1500r/min,二种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置的情况来确定最后的转速，为降低电动机的重量和成本，可以选择同步转速1500r/min。因此选定电动机型号为Y90L-4，所选电动机的额定功率Ped=1.5kw,满载转速nm=1400r/min。符合这一范围的转速有：1000、1500根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：方案电动机型号额定功率同步转速r/min额定转速r/min1Y100L-61.5KW10009402Y90L-41.5KW15001400综合考虑电动机和传动装置

5、的尺寸和带传动、减速器的传动比，可见第2种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y90L-4，其主要参数如下：28额定功率kW满载转速同步转速ADEFGHLAB1.5140015001402450820903351803.2确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：分配传动比：取i带=3则i齿=10.77/3=3.593.3计算传动装置的运动和动力参数：将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与丝杆之间的传动效率。1.各轴转速：1．各轴输入功率：3.各轴输入转矩：运动和动力参数结果如下表：功率功率PKW

6、转矩TNm转速r/min28轴输入输出输入输出电动机轴1.38.8714001轴1.251.2425.5524.45466.672轴1.191.1887.1683.021303轴1.161.1585.4380.42130四、传动零件的设计计算六设计V带和带轮：1.设计V带①确定V带型号查课本P156表8-7得：Ka=1.1则根据,=1400r/min,由课本157图8-11，选择Z型V带，由表8-6和表8-8,取小带轮的基准直径=90mm。查表8-8取=280mm。②验算带速：带速在5-30范围内，合适。③取V带基准长度和中心距a：初步选取中心距a：由课本

7、第158页式（8-22）得：查课本第146页表8-2取=1600mm。由课本第158页式8-23计算实际中心距：。28中心距的变化范围484mm-556mm④验算小带轮包角：由课本第158页式8-25得：。⑤求V带根数Z：计算单根v带的额定功率Pr由d1=90mm和n=1400r/min查课本152页表8-4a利用内插值法得Po=0.348KW根据n=1400r/min，i=3和z型带，查表8-4b得ΔPo=0.03KW查表8-5得Kα=0.944，表8-2得Kl=1.14，Pr=（Po+ΔPo）*Kα*Kl=（0.348+0.03）*0.944*1.14

8、=0.41kw计算v带的根数z取Z=4根。⑥求作用在带轮轴上的压力