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时间:2018-09-16
《斜齿圆柱齿轮减速器课程设计1》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、目录第1章传动装置总体设计方案51.1方案的特点及应用51.2初步确定传动系统总体方案5第2章电动机的选择62.1电动机类型62.2电动机容量6第3章确定传动装置的总传动比和分配传动比73.1总传动比73.2分配传动装置传动比73.3计算传动装置的运动和动力参数7第4章齿轮的设计94.1高速级齿轮传动的设计计算94.1.1齿轮材料,热处理及精度94.1.2初步设计齿轮传动的主要尺寸94.1.3设计计算104.1.4齿根弯曲疲劳强度设计114.2低速级齿轮传动的设计计算13第5章滚动轴承和传动轴的设计175.1滚动轴承的设计175.2根据轴向定位的要求确
2、定轴的各段直径和长度185.3求轴上的载荷215.4精确校核主动轴的疲劳强度.235.5圆锥滚子轴承的寿命校核25第6章键的设计27第7章箱体结构的设计28317.1箱体特点287.2润滑密封设计30第8章联轴器设计31结论32参考文献33致谢34课程名称:机械设计设计题目:二级斜齿圆柱齿轮减速器起止日期:自2009年12月31日至2010年1月17日共2周31内容及任务一、设计任务:设计双级斜齿轮减速器二、设计的主要技术参数运输带工作拉力(F/N)运输带工作速度(m/s)卷筒直径(mm)22002.4380工作条件:连续单向运转,载荷平稳,空载起动,
3、使用期10年,小批量生产,三班制工作,运输带速度允许误差为5%。三、设计工作量设计计算说明书一份,零件图3张A3图纸,装配图1张A0图纸进度安排起止日期工作内容2009.12.31~2010.1.1设计方案分析,电动机选择,运动和动力参数设计2010.1.1~2010.1.5齿轮及轴的设计2010.1.5~2010.1.7轴承及键强度校核,箱体结构及减速器附设计2010.1.7~2010.1.17零件图和装配图绘制主要参考资料[1]、《机械设计》(第八版)濮良贵,纪名刚主编,高等教育出版社[2]、《机械设计课程设计》金清肃主编, 华中科技大学出版社[3
4、]、《机械设计课程设计》周元康,林昌华,张海兵编著重庆大学出版社[4]、《机械零件设计手册》(第二版),冶金工业出版社指导教师(签字):年月日系(教研室)主任(签字):年月日第1章传动装置总体设计方案1.1方案的特点及应用结构简单,但齿轮相对轴承的位置不对称,因此要求有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端。这样,轴在转矩作用下产生的弯曲变形可以部分相互抵消,以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。用于载荷比较平稳的场合。高速级一般做成斜齿。311-电动机;2-联轴器;3-齿轮减数机;4-卷筒;5-运输带图1:带式运输机的传动装置1.2初步确定传动系统总
5、体方案二级斜齿圆柱齿轮减速器(展开式),传动装置的总效率=××=0.876;为两对联轴器的效率,为三对滚动轴承的效率,为闭式齿轮的传动效率,齿轮为7级精度,油脂润滑。根据带式运输机工作的类型,可取工作效率。第2章电动机的选择2.1电动机类型选用Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电压为380V.312.2电动机容量电动机所需工作功率为:。因载荷平稳,电动机功率由19章表19-1所示Y系列三相异步电动机技术参数。选用额定功率为7.5kw的电动机。卷筒轴工作转速n==120.6r/min由表2-2可知,两级斜齿轮减速器一般传动比范围为8~40,则总传动比
6、合理范围为,故电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有1000r/min,1500r/min,3000r/min。方案电动机型号额定功率(kw)电动机转速n(r/min)总传动比同步转速满载转速1Y132S2-27.53000292032.52Y132M-47.51500144014.043Y160M-67.510009708.04表2.2电动机数据及总传动比综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,选定型号为Y112M—4的三相异步电动机,额定功率为7.5满载转速1440r/min,同步转速1500r/min。图2.2
7、电动机的的安装及外形尺寸第3章确定传动装置的总传动比和分配传动比3.1总传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比为31=由传动方案可知,传动装置的总传动比等于各级传动比。单级传动比常用值为,最大值为10。3.2分配传动装置传动比=×式中分别为第一二级斜齿轮的传动比。两级展开式斜齿轮减数器。根据各原则,查图得高速级传动比为=4.4。则则==3.19.3.3计算传动装置的运动和动力参数1.各轴转速 ==1440r/min ==1440/4.4=327.27r/min = / =327.27/3.19=101.65r/min=
8、=101.65r/min2.各轴输入功率=×=6.27×0.99=6.21kW =×η2×=6
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