单级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式运输机传动装置专业0班设计者：指导老师：2009年12月27日专业课设计课程设计说明书一、传动方案拟定……………………………………………二、电动机的选择……………………………………………三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………四、运动参数及动力参数计算………………………………五、传动零件的设计计算……………………………………六、轴的设计计算……………………………………………七、滚动轴承的选择及校核计算……………………………八、键联接的选择及计算……………………………………九、润滑方式的确定…………

2、……………………………十、参考资料………………………………………………计算过程及计算说明一、传动方案拟定1．设计题目名称单级斜齿圆柱齿轮减速器。2．运动简图3．工作条件运输机双班制工作，单向运转，有轻微振动，小批量生产，使用年限6年。4，原始数据1．输送带牵引力F=1100N2．输送带线速度V=1.5m/s3．鼓轮直径D=250mm二、电动机选择1、选择电动机的类型：按工作要求和工况条件，选用三相鼠笼式异步电动机，封闭式结构，电压为380V，Y型。2、计算电机的容量：——电机至工作机之间的传动装置的总效率：式中：－带传动效率：0.95；－滚子轴承

3、传动效率：0.99－圆柱齿轮的传动效率：0.97；－弹性联轴器的传动效率：0.99—卷筒的传动效率：0.96已知运输带的速度v=0.95m/s：所以：从表22-1中可选额定功率为3kw的电动机。3、确定电机转速：卷筒的转速为：按表14-8推荐的传动比合理范围，取V带传动比单级圆柱齿轮减速器传动比，则从电动机到卷轴筒的总传动比合理范围为：。故电动机转速可选的范围为：符合这一范围的转速有：1000r/min、1500r/min，；综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第1种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y100L2-

4、4，其主要参数如下：型号功率（KW）转速（r/min）堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y100L2-4314202.22.2额定功率kW满载转速KHDADEFGHLAB31420122451602860824100380205三、计算总传动比及分配各级的传动比：总传动比：分配传动比：取一级斜齿圆柱齿轮的传动比：，则一V带的传动比：四、运动参数及动力参数计算：将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴，——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。1、各轴转速：1轴：2轴卷筒轴：2、各轴输入功率，输出功率：输

5、入功率：1轴：2轴：卷筒轴：输出功率：1轴：2轴：卷筒轴：3各轴输入转矩，输出转矩：电动机的输出转矩：1轴输入转矩：2轴输入转矩:卷筒轴输入转矩：输出转矩分别为输入转矩乘以轴承效率0.99。运动和动力参数计算结果如下表：轴名功率P（KW）转矩T（N*m）转速（r/min）传动比效率输入输出输入输出电动机轴2.0313.65142050.951轴1.931.9132.1931.87572.582.480.962轴1.911.89159.31157.72114.51.000.98卷筒轴1.871.85155.97154.41114.5五、传动零件的设

6、计计算：1.设计V带（1）确定V带型号kA=1.2PC=KAP=1.2×3=3.6KW根据=3.6KW=1420r/min,选择A型V带，取。大轮的基准直径：。取。为带传动的弹性滑动。（2）验算带速：带速合适。（3）确定V带基准长度和中心距：根据：可得应在之间，初选中心距=600mm带长：取。计算实际中心距：。（4）验算小带轮包角：合适。（5）求V带根数Z：今得：传动比：由查表得，查表得：，由此可得：取Z=3根。（6）求作用在带轮轴上的压力：查表得q=0.10kg/m，故得单根V带的初拉力：作用在轴上压力：。（7）确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作

7、图小带轮基准直径d1=90mm采用实心式结构。大带轮基准直径d2=224mm，采用腹板式结构，基准图见零件工作图。2、齿轮设计（1）选选齿轮的材料、精度和确定许用应力：因传递功率不大，转速不高，小齿轮用40Cr调质，齿面硬度，，大齿轮用45钢调质，齿面硬度，，。取；取；[]=[]=[]=[]=(2)按轮齿弯曲强度设计计算齿轮精度用8级，取载荷系数K=1.2，，齿宽系数，小齿轮上的转矩：N*mm大齿轮上的转矩：N*mm初选螺旋角齿数：取，则齿形系数：查图11-8得。由图11-9得。因，故应该对大齿轮进行弯曲强度计算。小齿轮法向模数：由表4-1取。中

8、心距：取a=90mm。确定螺旋角：齿轮分度圆直径齿宽取（3）验算齿面接触强度：（5）齿轮的圆周速度故选8级制造精度是合宜的。（5）设计小