一级斜齿轮减速器设计

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：圆柱斜齿轮减速器机械工程与力学学院08机械设计者：***指导教师：***2011年1月10日目录一、设计任务2二、传动方案的拟定及说明3三、电动机的选择3四、传动装置的总传动比及其分配4五、计算传动装置的运动和动力参数4六、齿轮传动的设计计算5七、轴的设计计算9联轴器的选择轴承的选择八、滚动轴承的校核14九、键的选择及强度校核15十、减速器的润滑方式和密封类型的选择15十一、箱体设计及附属部件设计15十二、端盖设计16一、设计任务：设计一用于带式运输机上的圆柱齿轮减

2、速器。传动简图如下：总体布置简图已知条件：组数输送带的牵引力F（KN）输送链的速度v(m/s)输送带轮毂直径d(mm)第五组3.91.2240注：1.带式输送机工作时，运转方向不变，工作载荷稳定。2.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时。计算工作寿命：二、传动方案的拟定及说明如任务说明书上布置简图所示，传动方案采用圆柱齿轮减速箱：联轴器与低速轴相连。三、电动机的选择1、工作机输出功率2、卷筒轴的转速转速r/min=95.54r/min3、传动效率：查《设计手册》P:5表1-7⑴V带传动

3、⑵滚子轴承：(一对)⑶斜齿轮传动：7级精度的一般齿轮传动(油润滑)⑷联轴器：弹性联轴器⑸卷筒：总传动效率==0.86764、电动机输入功率5、由《设计手册》P:167表12-1选Y132S-4型号电动机，主要技术数据如下：型号额定功率（kW）满载转速（r/min）Y132s-45.514402.2质量（kg）2.368=95.54r/min=0.8676=5.39kWY132S-4型号：额定功率5.5kw满载转速1440r/min四、传动装置的总传动比及其分配1、系统总传动比=1440/95.45=1

4、5.072、参考《设计手册》P:5表1-8：取取V带传动，齿轮传动比五、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速n（r/min）减速器高速轴为１轴，低速轴为２轴，小带轮轴为4轴，各轴转速为：2/各轴输入功率P（kW）3、各轴输入转矩T（N•ｍ）六、齿轮传动的设计计算1、设计对象：低速级圆柱斜齿轮传动1、选定齿轮类型、旋向、精度等级、材料及齿数1）按照给定的设计方案可知齿轮类型为斜齿圆柱齿轮，螺旋角14度=15.072）为尽量减少中间轴上的轴向力，选小齿轮为左旋，则大齿轮为右旋；3）电动机为一般工作机，

5、速度不高，选择7级精度；4）材料选择。由《机械设计》表10-1（P191）选取，小齿轮的材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS；5）选小齿轮的齿数为则大齿轮的齿数为2、按齿面接触强度设计按《机械设计》式（10-21）试算1）确定公式内各计算数值（1）试选载荷系数（2）已知小斜齿轮传递的转矩（3）由《机械设计》表10-7选取齿款系数（4）查《机械设计》图10-26得端面重合度为所以，（5）齿数比（6）由《机械设计》P:201表

6、10-6查得材料弹性影响系数（7）由《机械设计》图10-30得区域系数（8）由《机械设计》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限（9）由《机械设计》式（10-13）计算应力循环次数（10）由图10-19查得（11）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S＝1，由《机械设计》式（10-12）有：2）计算（1）计算小齿轮的分度圆直径，由计算公式得（2）计算圆周速度（3）计算齿宽b及模数m（4）计算纵向重合度（5）计算载荷系数K由《机械设计》表10-2查得使用

7、系数根据，7级精度，由《机械设计》图10-8（P194）得由《机械设计》表10-3查得齿间载荷分配系数由《机械设计》表10-4查得齿向载荷分配系数由，，查《机械设计》图10-13（P198）查得齿向载荷分配系数∴载荷系数（6）按实际的载荷系数K校正速算的得分度圆直径，由《机械设计》式（10-10a）得（7）计算法面模数3、按齿根弯曲强度设计由《机械设计》式（10-17）1）确定公式内各计算数值（1）由《机械设计》图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限（2）查《机械设计》图

8、10-18得（3）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S＝1.4,由《机械设计》式（10-12）得（4）计算载荷系数K（5）根据纵向重合度，查《机械设计》图10-28（P217）的螺旋角影响系数（6）计算当量齿数（7）查取齿形系数由《机械设计》表10-5查得（8）查取应力校正系数由《机械设计》表10-5查得（9）计算大、小齿轮的,并加以比较大齿轮数值大。2）设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取（