一级斜齿轮减速器课程设计

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1、实用标准机械设计课程设计计算说明书设计题目：圆柱斜齿轮减速器文案大全实用标准目录一、设计任务2二、传动方案的拟定及说明3三、电动机的选择3四、传动装置的总传动比及其分配4五、计算传动装置的运动和动力参数4六、V带的设计5七、齿轮传动的设计计算6八、轴的设计计算11九、滚动轴承的校核16十、键的选择及强度校核18十一、减速器的润滑方式和密封类型的选择18十二、箱体设计及附属部件设计18十三、端盖设计19十四、总结20十五、参考文献20文案大全实用标准一、设计任务：设计一用于带式运输机上的圆柱齿轮减速

2、器。传动简图如下：总体布置简图已知条件：组数输送带的牵引力F（KN）输送链的速度v(m/s)输送带轮毂直径d(mm)第五组51.3350注：1.带式输送机工作时，运转方向不变，工作载荷稳定。2.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时。计算工作寿命：文案大全实用标准二、传动方案的拟定及说明如任务说明书上布置简图所示，传动方案采用圆柱齿轮减速箱：联轴器与低速轴相连。三、电动机的选择1、工作机输出功率2、卷筒轴的转速转速r/min=70.94r/min3、传动效率：查《设计手册》P:5表1

3、-7⑴V带传动⑵滚子轴承：⑶斜齿轮传动：8级精度的一般齿轮传动(油润滑)⑷联轴器：弹性联轴器⑸滚筒：总传动效率==0.84974、电动机输入功率5、转速V带传动比：2-4，圆柱齿轮传动比：3-5，总传动比：6-20所以转速范围：转速可选750或1000，取转速为1000.=95.54r/min=0.8497=7.65kWY160M-4型号：额定功率5.5kw满载转速970r/min文案大全实用标准6、由《设计手册》P167表12-1选Y132S-4型电动机，主要技术数据如下：型号额定功率（kW）满

4、载转速（r/min）Y160M-47.59702.0质量（kg）2.0119四、传动装置的总传动比及其分配1、系统总传动比=970/70.94=13.672、参考《设计手册》P:5表1-8：取取V带传动，齿轮传动比五、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速n（r/min）减速器高速轴为１轴，低速轴为２轴，小带轮轴为4轴，各轴转速为：2、各轴输入功率P（kW）=13.67文案大全实用标准3、各轴输入转矩T（N•ｍ）六、V带的设计1、工作情况系数由《机械设计》P156表8-7可得取=1.22、确定V

5、带型号1）2）由《机械设计》P157图8-11得：应选B型V带；3）由《机械设计》P157表8-8得取取4）带速V3、确定中心距取=1.2文案大全实用标准4、确定小带轮包角适用5、确定带的根数由《机械设计》P152表8-4a得由《机械设计》P154表8-4b得由《机械设计》P155表8-5得由《机械设计》P146表8-2得取6、计算轴上压力由《机械设计》P149表8-3得七、齿轮传动的设计计算1、设计对象：低速级圆柱斜齿轮传动1、选定齿轮类型、旋向、精度等级、材料及齿数1）按照给定的设计方案可知齿

6、轮类型为斜齿圆柱齿轮，螺旋角10度2）为尽量减少中间轴上的轴向力，选小齿轮为左旋，则大齿轮为右旋；3）选择8级精度；4）材料选择。由《机械设计》P191表10-1选取，小齿轮的材料为45钢（调质），硬度为250HBS，大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为250HBS，5）选小齿轮的齿数为则大齿轮的齿数为2、按齿面接触强度设计按《机械设计》式（10-21）试算根文案大全实用标准1）确定公式内各计算数值（1）试选载荷系数（2）已知小斜齿轮传递的转矩（3）由《机械设计》表10-7选取齿款系数（4）查《机

7、械设计》图10-26得端面重合度为所以，（5）齿数比（6）由《机械设计》P201表10-6查得材料弹性影响系数（7）由《机械设计》P217图10-30得区域系数（8）由《机械设计》P209图10-20d按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限（9）由《机械设计》式（10-13）计算应力循环次数（10）由《机械设计》P207图10-19查得（11）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S＝1，由《机械设计》式（10-12）有：2）计算（1）计算小齿轮的分度圆直径，由计算公式得文案大全实用标准（2

8、）计算圆周速度（3）计算齿宽b及模数m（4）计算纵向重合度（5）计算载荷系数K由《机械设计》P193表10-2查得使用系数根据，8级精度，由《机械设计》P194图10-8得由《机械设计》表10-3查得齿间载荷分配系数由《机械设计》表10-4查得齿向载荷分配系数由，，查《机械设计》P198图10-13查得齿向载荷分配系数∴载荷系数（6）按实际的载荷系数K校正速算的得分度圆直径，由《机械设计》式（10-10a）得（7）计算法面模数文案大全实用标准3、按齿根弯曲强度设计由《机械设计》式（