一级斜齿轮减速器课程设计

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目:圆柱斜齿轮减速器宁波大学科技学院09机械设计者:施维科指导教师:黄海波2012年1月7日目录一、设计任务2二、传动方案的拟定及说明3三、电动机的选择3四、传动装置的总传动比及其分配4五、计算传动装置的运动和动力参数4六、V带的设计5七、齿轮传动的设计计算6八、轴的设计计算11九、滚动轴承的校核16十、键的选择及强度校核18十一、减速器的润滑方式和密封类型的选择18十二、箱体设计及附属部件设计18十三、端盖设计19十四、总结20十五、参考文献20一、设计任务:设计一用于带式运输机上的圆柱齿轮减速器。传动简图如下:总体布置简图已

2、知条件:组数输送带的牵引力F(KN)输送链的速度v(m/s)输送带轮毂直径d(mm)第五组51.3350注:1.带式输送机工作时,运转方向不变,工作载荷稳定。2.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时。计算工作寿命:二、传动方案的拟定及说明如任务说明书上布置简图所示,传动方案采用圆柱齿轮减速箱:联轴器与低速轴相连。三、电动机的选择1、工作机输出功率2、卷筒轴的转速转速r/min=70.94r/min3、传动效率:查《设计手册》P:5表1-7⑴V带传动⑵滚子轴承:⑶斜齿轮传动:8级精度的一般齿轮传动(油润滑)⑷联轴器:弹性联轴器⑸滚筒:总传动效率=

3、=0.84974、电动机输入功率5、转速V带传动比:2-4,圆柱齿轮传动比:3-5,总传动比:6-20所以转速范围:转速可选750或1000,取转速为1000.6、由《设计手册》P167表12-1选Y132S-4型电动机,主要技术数据如下:=95.54r/min=0.8497=7.65kWY160M-4型号:额定功率5.5kw满载转速970r/min型号额定功率(kW)满载转速(r/min)Y160M-47.59702.0质量(kg)2.0119四、传动装置的总传动比及其分配1、系统总传动比=970/70.94=13.672、参考《设计手册》P:5表1-8:取

4、取V带传动,齿轮传动比五、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速n(r/min)减速器高速轴为1轴,低速轴为2轴,小带轮轴为4轴,各轴转速为:2、各轴输入功率P(kW)3、各轴输入转矩T(N•m)=13.67六、V带的设计1、工作情况系数由《机械设计》P156表8-7可得取=1.22、确定V带型号1)2)由《机械设计》P157图8-11得:应选B型V带;3)由《机械设计》P157表8-8得取取4)带速V3、确定中心距取4、确定小带轮包角=1.2适用5、确定带的根数由《机械设计》P152表8-4a得由《机械设计》P154表8-4b得由《机械设计》P155表8-

5、5得由《机械设计》P146表8-2得取6、计算轴上压力由《机械设计》P149表8-3得七、齿轮传动的设计计算1、设计对象:低速级圆柱斜齿轮传动1、选定齿轮类型、旋向、精度等级、材料及齿数1)按照给定的设计方案可知齿轮类型为斜齿圆柱齿轮,螺旋角10度2)为尽量减少中间轴上的轴向力,选小齿轮为左旋,则大齿轮为右旋;3)选择8级精度;4)材料选择。由《机械设计》P191表10-1选取,小齿轮的材料为45钢(调质),硬度为250HBS,大齿轮的材料为45钢(调质),硬度为250HBS,5)选小齿轮的齿数为则大齿轮的齿数为2、按齿面接触强度设计按《机械设计》式(10-2

6、1)试算1)确定公式内各计算数值根(1)试选载荷系数(2)已知小斜齿轮传递的转矩(3)由《机械设计》表10-7选取齿款系数(4)查《机械设计》图10-26得端面重合度为所以,(5)齿数比(6)由《机械设计》P201表10-6查得材料弹性影响系数(7)由《机械设计》P217图10-30得区域系数(8)由《机械设计》P209图10-20d按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限(9)由《机械设计》式(10-13)计算应力循环次数(10)由《机械设计》P207图10-19查得(11)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数S=1,由《机械设计》式(10-12)有:

7、2)计算(1)计算小齿轮的分度圆直径,由计算公式得(2)计算圆周速度(3)计算齿宽b及模数m(4)计算纵向重合度(5)计算载荷系数K由《机械设计》P193表10-2查得使用系数根据,8级精度,由《机械设计》P194图10-8得由《机械设计》表10-3查得齿间载荷分配系数由《机械设计》表10-4查得齿向载荷分配系数由,,查《机械设计》P198图10-13查得齿向载荷分配系数∴载荷系数(6)按实际的载荷系数K校正速算的得分度圆直径,由《机械设计》式(10-10a)得(7)计算法面模数3、按齿根弯曲强度设计由《机械设计》式(10-17)1)确定公式内各计算数值(1)

8、由《机械设计》P208图10-20c查

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