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时间:2018-03-29
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1、目录1.路基支承层-1-1.1作业条件-1-1.2作业标准-1-1.3安全控制要点-2-2.桥梁底座-2-2.1作业条件-2-2.2作业标准-3-2.3安全控制要点-4-3.轨排组装-5-3.1作业条件-5-3.2作业标准-5-3.3安全控制要点-6-4.钢筋绑扎-7-4.1作业条件-7-4.2作业标准-7-4.3安全控制要点-8-5.轨排精调-8-5.1作业条件-8-5.2作业标准-8-5.3安全控制要点-10-6.混凝土浇筑-10-6.1作业条件-10-6.2作业标准-10-6.3安全控制要点-12--12-无砟道床施工作业标准1.路基支承层1.1作业条件1)线下结构
2、物主体工程、接口工程全部完工并通过验收。2)线下结构物沉降变形观测评估及CPⅢ控制网均评估通过,并取得相关评估报告。3)支承层混凝土配合比选定完成。1.2作业标准1)施工资源配置(1)主要机具设备:混凝土拌合站、混凝土运输车、模板、手推式路面切割机、洒水车、高压水枪、长柄塑料刷、振捣器等。(2)劳动力配置:模筑法施工20~25人/班。2)工艺流程混凝土支承层施工工艺流程图-12-3)作业要点(1)模板安装时要涂刷隔离剂,对安装好的模板逐一检查高程、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,防止漏浆、错缝等出现。(2)混凝土在浇筑前必须清理干净模板内的杂物,提前2个小时对支承层范围
3、内基床表层进行洒水湿润,但不得有积水。(3)混凝土浇注前,混凝土应拌合物应均匀,色泽一致,确保拌合有无结团,塑性坍塌等不良现象。(4)混凝土振捣过程遵循快插慢拔的方式,不得漏振,顶面平整度按照7mm/4m的验收标准收面。(5)初凝前,支承层表面按设计要求进行拉毛处理,拉毛深度1.5~2.0mm,道床板范围外按设计要求设置排水坡。(6)在24小时内进行横向切缝,切缝深度不小于支承层厚度的1/3,切缝间距不应大于5m。(7)支承层浇筑完成后应喷雾或洒水并覆盖保湿养护,养护时间不应少于7天。(8)浇筑完成的支承层在7天内不得受冻,当气温低于0℃时,应采取保温措施。1.3安全控制
4、要点1)现场检查用电安全,防止触电安全事故。2)支承层切缝时切割机前方不得站人,防止锯片伤人。3)夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备。2.桥梁底座2.1作业条件1)桥梁徐变及CPⅢ控制网均评估通过,并取得相关评估报告。2)梁面道床范围进过拉毛或凿毛处理,并清洁、无积水、无油污。-12-3)对于大于5km以上桥梁沿线路方向每隔3km左右搭建一处上桥通道,便于作业人员上桥施工。2.2作业标准1)施工资源配置:(1)主要机具设备:混凝土拌合站、混凝土运输车、混凝土泵车、模板、平板车、高压水枪、振捣器、钢筋切割机、钢筋弯曲机、滚丝机、电焊机、发电机等。(2)劳动力配置:50~5
5、5人/班。2)工艺流程桥梁底座施工工艺流程图3)作业要点-12-(1)在梁体预埋套筒植入连接钢筋,拧入长度及拧紧力矩符合设计要求。预埋套筒无法找到的,应联系设计出具植筋方案,并按设计要求植筋。(2)先铺设底座纵向钢筋再铺设横向钢筋,底座钢筋绑扎时应兼顾凹槽位置,不得影响凹槽模板安装。钢筋绑扎完毕后,严禁踩踏。(3)模板安装时要涂刷隔离剂,对安装好的模板逐一检查高程、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,防止漏浆、错缝等出现。(4)混凝土在浇筑前必须清理模板内的杂物,提前2个小时在桥面上进行洒水湿润,但不得有积水。再次检查确认模板、钢筋状态,重点复核凹槽的位置满足设计要求。(5
6、)混凝土振捣过程遵循快插慢拔的方式,不得漏振,顶面平整度按照10mm/3m的验收标准收面,及时进行覆盖养护。(6)底座混凝土强度达到设计强度的75%后,方可施工隔离层和弹性垫层。(7)隔离层和弹性垫层施工前应检查并清洁底座表面和凹槽底面。(8)隔离层宜与道床板等宽,铺设时应平整无褶皱,无破损,接缝采用对接,不得重叠。(9)将弹性垫层粘贴于凹槽的侧面,使其与凹槽周边的混凝土密贴,不得有鼓泡、脱离现象,缝隙应采用薄膜封闭。利用剪裁下来的隔离层铺设于凹槽底面,并与侧面的弹性垫层牢固粘结。2.3安全控制要点(1)桥面作业时,不得向桥下乱抛材料和工具等物体,使用高压水枪对桥面进行清
7、理时,高压水枪使用时严禁枪口对着人喷射。(2)施工用电安全是安全控制的重点之一,必须严格执行“三级配电”与“三相五线”制,必须确保线路无破损,横越桥面的电线必须穿硬质保护套管,严禁使用花线、明插座,严禁线路在钢筋上缠绕。-12-(3)上桥通道必须有安全防护装置,禁止穿硬底和易滑的鞋。(4)桥面上施工场面狭窄,各种机具、材料要有序堆放,严禁靠桥边堆放,且要预留专门的过人通道。3.轨排组装3.1作业条件1)桥梁底座板(路基支承层、隧道仰拱回填层)施工完成,并通过验收且清洁。2)双块式轨枕、钢轨、扣件等轨料已验收合格运至现场并按要求
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