双块式无砟道床施工

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1、5.5双块式无砟道床施工5.5.1施工方案双块式轨枕在轨枕预制厂预制完成后运输至施工工地。双块式无砟轨道水硬性材料支承层采用电脑控制、自动导向的滑模摊铺机摊铺施工，自卸式卡车运输，挖掘机配合布料。底座和道床板混凝土采用模筑施工方案。混凝土采用自动称量的拌和站集中生产，混凝土罐车运输供应，现场泵送的施工方案。现场轨道铺设采用与设计同轨型的25m长定尺轨作为工具轨及与设计相同扣件作为工具扣件组装轨排施工。采用汽车运输轨枕、钢筋等材料沿线卸存，采用2台轮胎式龙门吊吊散轨枕和工具轨，现场组装轨排。采用进口的初调和精调设备调整轨排，GRP1000型轨道测量系统进行轨排精调定位后浇筑道床板混凝土的

2、施工方案。对于工后沉降、徐变监测及技术评估不能满足铺设无砟轨道要求的地段，施工时跳过该地段，待其沉降满足要求后再进行施工。5.5.2施工方法及工艺在车站路基施工后沉降满足设计要求并经过评估后，方可进行无砟轨道施工。路基地段支承层采用混凝土运输车运送混凝土，滑模摊铺机摊铺或人工模筑方法施工；待路基段支承层施工完成后，开始运卸工具轨、双块式轨枕、钢筋等施工材料，然后用跨线轮胎式龙门吊和专用吊具工地散布轨枕、组装工具轨轨排，用轨排粗调机粗调轨排、布筋、立模、精调轨排、接地与绝缘测试、浇筑道床板混凝土的流水作业方法进行无砟轨道施工。双块式轨枕无砟轨道施工总流程见下页图。5.5.2.1路基的竣工

3、检查和评估无砟轨道施工前，必须按照无砟轨道铺设标准进行路基轨下基础的质量评估，确保工后沉降、徐变监测及技术评估满足标准要求,具备条件后方可铺设无砟轨道。隧道路基、桥面及隧道底面状态检查模板及相关机具准备路基CPIII复测，测设加密基桩施工工作面清理混凝土支承层施工桥面保护层及凸台施工路桥、路隧过渡段施工铺设土工布、粘贴凸台绝缘板铺设道床板纵向底层钢筋铺设工具轨、组装轨排、安装钢轨螺杆调节器工具轨、模板、钢轨调节器在同一工作面循环使用双块式轨枕散布铺设道床上层钢筋形成钢筋网架纵、横向模板等安装轨道粗调定位轨道精调并固定轨排、状态（绝缘性能）检查道床板砼浇筑、抹面、养生及保护拆卸模板、调节

4、器和工具轨封堵螺杆孔、道床板成品保护无缝线路铺设混凝土拌合和运输桥梁施工准备现场安装调试施工设备轨枕、钢筋的工地运输存放轨道位置放线轨道精细调整和轨道验收安装钢轨螺杆调节器双块式轨枕无砟轨道施工总流程图隧道铺底施工精调小车路基填筑完成或施加预压荷载后，保证规定时间的沉降观测和调整期，确定工后沉降评估合格。逐项核对过渡段施工记录和检查报告，验算桥路与隧路分界点过渡段、路基与横向结构物和路堤与路堑过渡段的沉降差异。基床表层的地基系数K30≥190MPa/m，孔隙率n＜18%，变形系数EV2≥120MPa/m。经工后沉降和沉降差异评估分析，当路基工后沉降一般地段不大于30mm，不均匀沉降在长

5、度20m以内不大于20mm，差异沉降错台5mm，沉降差异所造成的折角应小于1/1000时，方可铺设无砟轨道。1)支承层施工路基评估合格后方可进行水硬性支承层的施工。铺设水泥胶接混合料支承层采用滑模摊铺机进行摊铺,采用C15混凝土支承层则采用人工立模现浇整平捣实的方法施工。作业主要内容包括：准备工作、清理及放样、模板支立、运输布料、摊铺或浇筑混凝土、养护、切缝、销钉埋设。施工工艺见下页“模筑法施工工艺流程图”。（1）准备工作路基线下工程验收及沉降评估完成后，复测表面高程。超过允许值时，应按相关规定进行处理。通过试验段检验施工配合比，确定摊铺机工艺参数。（2）清理及放样将路基表面清扫干净，

6、用水润湿。施工放样出支承层边线，每隔10m打上钢钎，并在钢钎上用红油漆标上支撑层顶面高程位置。设置摊铺机走行引导线等，或根据放样出的边线，支立两侧模板。再次测量复核模板位置和高程。（3）运输及布料利用自卸车向滑模摊铺机直接喂料，或将混合料倾倒在基床表面，利用挖掘机配合布料。模筑时利用混凝土运输车运送C15混凝土。（4）摊铺作业或浇筑混凝土首次摊铺前，对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，并空机走行5～10m确认后方可开始摊铺，摊铺5m后，检测摊铺出的支承层质量，合格后可继续施工，应匀速连续滩铺，根据供料情况、材料性能和施工地段，确定摊铺速度，一般控制在1.5～1.8m/min。浇

7、筑混凝土时，混凝土入模后，首先用振动棒振捣混凝土，然后用三轴振动梁振动表面并整平。混凝土初凝前，应拉毛处理。超高段施工时，坍落度宜控制在100～120mm，以防止混凝土向内侧漫流。（5）拉毛整修支承层施工后，在初凝前完成拉毛处理。表面及边角有缺陷的部分应进行修补处理。（6）养护及拆模初期进场测量程序施工点放样高程控制运送混合料或混凝土混合料摊铺或混凝土浇筑放样测量养护表面清洁与完工测量安装模板对基面进行喷水处理拆除模板修整及拉毛切缝目视检查表面