13 风管系统安装作业指导书

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1、风管系统安装作业指导书1、范围1.1．适用于通风与空调工程的金属与非金属风管系统安装。2、基本规定2.1风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2.2风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。2.3风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2.4风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。2.5风管与配件可拆卸的接口及调节

2、机构，不得装设在墙或楼板内。2.6风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。2.7线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。2.8风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。3、施工准备3.1技术准备3.1.1安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。3.1.2检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺

3、陷。3.1.3有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。3.1.4安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。3.2材料要求3.2.1各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。3.2.2型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。3.2.3螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。3.3主要机具3.3.1常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲

4、击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。3.3.2测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。3.4作业条件3.4.1通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3.4.2工艺准备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。3.4.3结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。3.4

5、.4作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。3、5材料和质量要点3.5.1材料关键要求3.5.1.1风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。3.5.1.2风口的尺寸、规格、形式符合是要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差、表面无划痕。3.5.1.3风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能铆足设计和使用要求。3.5.1.4风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。

6、3、6技术关键要求3.6.1风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得不大于本标准的有关要求。3.6.2支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹楚风管中心线，并依先确定各个支吊架的具体安装位置。4、施工工艺4.1工艺流程风管检查验收吹扫、严密性试验找正找平吊装到位风管组对风管排列支吊架安装支吊架定位制作支吊架确定标高中间验收4.2操作工艺要点4.2.1支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形

7、式，设置治、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。2）风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4）

8、支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。5）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防