13风管系统安装作业指导书

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1、风管系统安装作业指导书1、范围1.1.适用于通风与空调工程的金属与非金属风管系统安装。2、基本规定2.1风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2.2风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定吋，必须符合其相应技术文件的规定。2.3风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2.4风管和空气处理室内，不得敷设电线、屯缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。2.5风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设

2、在墙或楼板内。2.6风管及部件安装前，应清理内外朵物及污物，并保持清洁。2.7线长风管接口的配置，不得缩小其冇效截面。2.8风管安装时应及吋进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计耍求调整。3、施工准备3.1技术准备3.1.1安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。3.1.2检查已制作好的风管和部件：风管不应冇变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。3.1.3有完善的风管安

3、装施工方案，并进行了记述交底。3.1.4安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。3.2材料要求3.2.1各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。3.2.2型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行冇关标准进行验收。3.2.3螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、钏钉、拉钏钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。3.3主要机具3.3.1常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射釘枪，磨光机，交、支流电焊

4、机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。3.3.2测量工具：水平尺、钢一直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。3.4作业条件3.4.1通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或冇防尘措施的条件下进行。3.4.2工艺准备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。343结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。3.4.4作业地点应有相应的辅助设丿施，如梯子、架子、移动平台、

5、电源、消防器材等。3、5材料和质量要点3.5.1材料关键要求3.5.1.1风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。3.5.1.2风口的尺寸、规格、形式符合是要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差、表面无划痕。3.5.1.3风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能钏足设计和使用要求。3.5.1.4风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接吋，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。3、6技术关键要求3.6.1风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集

6、进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得不大于本标准的冇关要求。362支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹楚风管中心线，并依先确定各个支巾架的具体安装位置。4、施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺要点4.2.1支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置治、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法、

7、射钉枪法等。2）风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两利X小型钢材一般采用冷侨正，较大的型钢需加热到900°C左右后进行矫正。侨正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙块焰开孔。4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。5）风管支、吊架

8、制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱篩应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。4.2.2支、吊架安装：1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的屮心线