3.风管系统安装

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ0803-2004风管系统安装施工工艺标准（QB-CNCECJ0803-2004）l适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调分部工程中的送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程的风管系统安装的分项工程。包括金属和非金属风管系统的安装。2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2.1.2型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。2.1.3螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符

2、合产品质量要求，外观、材质、规格型号、数量要符合设计要求。2.1.4风管法兰垫料的材质、规格符合设计要求，且弹性良好、厚度均匀。2.1.5风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、强度应能满足设计和使用要求。2.1.6风口的尺寸、规格型号符合设汁要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。风口的表面喷涂应颜色均匀、无色差，表面无划痕。2.1.7风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。2.2主要工机具2.2.1施工机工具：手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪、磨光机、电焊机、扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)、

3、倒链等。2.2.2测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。2.3作业条件2.3.1通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无扬尘或有防尘措施的条件下进行。2.3.2图纸会审已进行，工艺设备安装基本完成。2.3.3结构预埋铁件、预留孔洞的位置，尺寸符合设计要求。2.3.4施工机工具齐备；且作业地点有必要的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。2.3.5风管系统预制件检验合格，安装用料能保证作业连续进行。2.4作业人员2.4.1专

4、业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，熟悉风管系统安装工艺及施工程序；2.4.2管工、钳工、电工、仪表工、起重工应持证上岗；2.4.3焊工所从事的项目应与其资格证相符且在有效期内；44中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ0803-20042.4.4登高作业人员身体健康、没有高血压、心脏病及恐高症等，经体检合格。2.4.5作业人员在从事风管系统安装前，已接受技术交底，掌握设计图纸和质量要求。3施工工艺风管检查验收确定标高风管排列风管组对支吊架预制支吊架安装吊装就位找正找平吹扫、严密性试验3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1支、吊架预制：3.2

5、.1.1按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格；对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。3.2.1.2风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正；矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3.2.1.3风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设

6、计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。3.2.1.4支、吊架的焊接应外观整齐飽满，保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。3.2.1.5吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不妨碍装饰吊顶的施工。3.2.1.6风管支，吊架制作完成后，应进行除锈刷漆；埋入墙、混凝土的部位不得油漆。用于不锈钢、铝扳风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。3.2.2支、吊架安装：3.2.2.1按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对

7、称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。3.2.2.2立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。3.2.2.3当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。3.2.2.4风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动