《风管系统安装》word版

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1、一、适用范围适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。二、施工准备2.1技术准备1．安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。2．检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。3．风管安装施工方案已经审批，并进行了技术交底。4．安装用施工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。2．2材料要求1．各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2．风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求

2、，弹性良好、厚度均匀。3．风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。4．风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和使用要求。5.风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。6．型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。7．螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。2．3主要机具1.常用工具

3、扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)、改锥(一字改锥、十字改锥)、手电钻、冲击电钻、台钻、射钉枪、磨光机、交、直流电焊机(移动式)、倒链(包括加长链倒链)、木锤、拍板、麻绳等。2．测量工具水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。2．4作业条件1．通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。2．工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。3．结构预埋铁件、预留

4、孔洞的位置、尺寸符合设汁要求。4．作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。三、施工工艺3．1工艺流程3．2操作工艺1．支、吊架制作(1)按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。(2)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一

5、般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。(3)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧气乙炔焰开孔。(4)支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、久焊、裂纹、咬肉等缺陷。(5)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。(6)风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。(7)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应

6、按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。2．支、吊架安装(1)按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。(2)立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好；再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。(3)当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。(4)风管水平安装，直径或长边400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边，400mm时，不大于3m。螺旋风管

7、的支。吊架可分别延长至5m和3．75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。(5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。(6)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。(7)保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固

8、的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生"冷桥"。3.风管法兰连接(1)法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头