17风管系统安装作业指导书

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1、风管系统安装工程作业指导书1、适用范围适用于通风与空调工程的金属与非金属风管系统安装。2、编制依据风管系统安装工程作业指导书依据为《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)和《《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)。3、作业准备3.1技术准备3.1.1安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标髙和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。3.1.2检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落;法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。3.1.3有完善的风管安装施工方案

2、，并进行了技术交底。3.1.4安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。3.2机具准备。风管系统安装工程机具配备表序号名称型号数量用途1扳手1拧螺母2一字螺丝刀1拧螺丝3手电钻1风管打眼4冲击电钻1打孔5台钻1支架钻孔6电焊机1焊接7麻绳1吊装3.3材料准备。要明确材料的数量、规格、型号的要求风管系统安装工程材料配备表序号名称型号数量材料使用要求进场证明材料备注1角钢40*4100米国标检验报告2螺栓1盒国标检验报告3螺母1盒国标检验报告4膨胀螺栓2盒国标检验报告5垫圈1盒国标检验报告6密封条50米国标检验报告7风管80米检验报告3.4检验试验工作的内容

3、风管系统安装工程试验检测计划表序号名称检测频率检测项目本工程检测数量备注1严密性实验5%漏风量1个系统4、施工工艺流程编制施工工艺流程图。5.1支、吊架制作：5.1.1按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置治、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。5.1.2风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较

4、大的型钢需加热到900°C左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。5.1.3风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙烘焰开孔。5.1.4支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5.1.5吊杆圆钢应根据风管安装标髙适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。5.1.6风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。5.1.7用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防

5、腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。5.2支、吊架安装：5.2.1按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的规定，对焊节后的部位应补刷油漆。5.2.2立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线,下面的风管即可进行固定。5.2.3当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找岀中间各支架的标髙进行安装。5.2.4风管水平安装，直径或边长W400mm时，只、吊架间距不大于加；直径或边长＞400mm时，不大于3m.螺旋风管的制、吊架可分延长

6、至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3肌当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5.2.5支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5.2.6抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管处外径相一致。5.2.7保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应点上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保

7、温层相同，防止产生“冷桥”。5.3风管法兰连接：5.3.1法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表5.3.1-1选用法兰垫料选用表表5.3.1-1应用系统输送介质垫料材料及厚度(mm)一般空调系统及送、排风系统温度低于7(rc的洁净空气或含尘含湿气体密封胶条软胶胶板闭孔海绵橡胶板32.5〜3髙温系统温度髙于7(rc的空气或烟尘石棉绳耐热橡胶板①83化工系统含有腐蚀性介质的气体耐热橡胶板2.5〜3洁净系统有洁净等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡

8、胶板55塑