《oqa检验作业指引》

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1、精品文档，欢迎下载！1.0目的规范OQA检验的步骤以及判断标准，确保检验后的产品符合我司品质要求。2.0适用范围适用于宇顺所有产品出货前检验。3.0职责与权限3.1质量部3.1.1OQA：3.1.1.1负责正常出货前的成品检验3.1.1.2负责逾期成品复检3.1.1.3负责客诉成品的抽样检验3.1.1.4负责原材料的出货检验3.1.1.5检验不合格时的结果通报及跟进3.1.1.6QE工程师评估需做可靠性试验时的可靠性试验申请3.1.2QE工程师3.1.2.1库存成品超过3个月时评估是否需做可靠性试验3.1.2.2组织逾期不合格成品的评审3.1.3

2、客服：3.1.3.1负责客诉时提仓复检的确认3.1.3.2负责客诉时库存品的处理3.2PMC3.2.1出货指令知会至质量部OQA3.2.2出货前提前备货，并及时知会至质量部OQA3.2.3识别超过3个月的库存成品，出货前及时提报给OQA3.2.4参与逾期不合格成品的评审3.2.5逾期不合格成品的评审结果为“报废”时，执行报废3.2.6及时排产需返检/返修的逾期成品3.2.7跟进返检/返修合格的成品及时出货3.3工程3.3.1参与逾期不合格成品的评审，并提出处理方案3.3.2逾期不合格成品的评审结果为“返检”时，评估返检/返修工时供PC排产3.4生

3、产3.4.1成品复检合格或逾期不合格成品的评审结果为“让步”时更换外箱标签3.4.2负责逾期不合格成品的返修4.0名词定义4.1正常出货前的成品检验：成品出货前由OQA对包装成品的外箱和数量进行检验，如有尾数箱，需对尾数箱内的数量进行确认。4.2逾期成品复检：库存成品超过3个月时，由OQA按抽样方案对库存成品进行抽检。精品文档，欢迎下载！精品文档，欢迎下载！4.3客诉成品的抽样检验：当发生客户投诉时，由客服工程师通知OQA按抽样方案对库存成品进行抽检。当连续出货抽检三批合格时,则转为正常出货检验。4.4原材料的出货检验：原材料出货前由OQA对外箱

4、标签（型号、数量）进行检验，包装方式不做管控，如有尾数不需拆箱检验。4.5评审小组：由质量、PMC、工程组成的评审小组。4.6逾期不合格成品的评审：OQA检验逾期成品不合格时，立即召集评审小组成员对其进行评审，评审的结论包括：让步、全检和报废。让步和报废须最终得到质量部经理批准。5.0工具、设备、环境要求测试机、测试架、成品样机、稳压电源、检查光台、菲林卡、卡尺、目测镜等6.0内容6.1抽样计划6.1.1正常成品出货：GB/T28282003，一般检查水平Ⅱ，正常一次抽样方案6.1.2发生客诉时：采用GB/T28282003，一般检查水平Ⅱ，加严

5、一次抽样方案；当连续3批抽检合格则转为正常一次抽样方案6.2允收水准6.2.1LCD及3D：轻微缺陷：0.25严重缺陷：0.1总缺陷：0.256.2.2LCM：轻微缺陷：0.4严重缺陷：0.25总缺陷：0.46.2.3松下:轻微缺陷：0.4严重缺陷:0.4总缺陷:0.46.3检验依据及标准LCD成品检查标准CWI-QA-100LCM黑白屏成品检验标准CWI-QA-108各客户特殊要求作业指引6.4正常出货前的成品检验6.4.1出货前由仓储部提前备货，备货要求：卡板上每个包装箱的标签必须对外，且每个卡板上包装箱堆放高度原则上控制在1.8--1.9m

6、间，以保护人员安全和产品安全为指导原则。6.4.2备货OK后通知OQA检查；如遇异常出货[一部分货物在仓库，另一部分货物还在生产线生产]，则仓库已有部分，OQA可以先检查，产线部分待入库备货OK后OQA再做检查，但仓库必须把两者严格区分开。6.4.3OQA依据PMC提供的《出货指令单》对备货OK的产品实施出货检查。依据产品制造规格表或包装图逐箱确认包装方式、标签内容、标签贴附位置是否正确，客户在包装方面的特殊要求是否满足。如有尾数出货（同型号产品只允许一个尾数,特殊情况除外），OQA需对尾数箱数量进行确认。6.4.3.1对需出口的成品，OQA需依

7、据生产提供的包装明细、产品制造规格表或BOM表，对实物的毛重、净重对实物进行核对，核对OK后将包装明细提交到仓库。6.5逾期成品出货检验6.5.1成品库存时间＞3个月时，出货前仓管员应开出《复检通知单》给OQA，OQA收到《复检通知单》后核对产品信息，并到仓库借出该逾期成品。精品文档，欢迎下载！精品文档，欢迎下载！6.5.2OQA根据包装图，检查包装是否符合规格要求，然后依据6.3中相关检验依据及标准，抽取样本进行检验。若库存数量少于100pcs，需全检。同时OQA将产品信息反馈给QE工程师，由QE工程师依据产品特性、历史客诉及产线历史异常等相关

8、信息评估是否需抽样进行可靠性试验。若评估需要，则由OQA领取样品申请试验。试验条件参见《产品可靠性试验作业规范》。如果客户对可靠性有特殊