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1、/klH/ICO編號QA-INS-005CIS09001OQA檢驗作業規范版次C頁次1/41.@的:為漢達OQA品質檢驗員提供工作指導,使其遵循正确的作業流程完成品質檢驗2•適用範圍:本作業程序适用于成品的出貨前之成品檢驗及測試。3•參考文件:QII•檢驗指南.MIL-STD-105E.4淀義:4.1批:同樣產品集中在一起作為抽驗對象.4.2樣本數:從批中抽取的部分單位數量,其大小用n表示.4.3不合格判定個數:樣本允許的最大不良品數.4.4合格判定個數:樣本中的最小不良品數.4.5允收水准:允收水准是供方認為某种程度的不良品率可為客戶接受,且客戶也認為可接受
2、的不良品率的品質標准.4.6單次抽樣檢驗:單次抽樣檢驗是從送驗批中只抽取一次樣本,根据其檢測結果判定該批產品允收或拒收。5•內容:5.1檢驗方式的規定.5.1.1全檢:隨線或線外100%檢驗。5.1.2正常檢驗:采用MIT-STD-105E之正常單次抽樣計划II級水准.(見附表1).5.1.3加嚴檢驗:深用MIT-STD-105E之加嚴單次抽樣計划II級水准・(見附表2)•-Ti5.1.4放寬檢驗:采用MIT-STD-105E之減量單次抽樣計划II級水准・(見附表3)5.2檢驗方式的轉移規則。5.2.1規則轉移简1-1DATEREVCHANGESApprove
3、dbyNEWISSUE修改5.1流程圖,5.9內容修改黃瑞榮Preparedby李遠明Approvedby刁靜紅Authorizedby黃瑞榮Effectivedate11/18/2002Mime雀OQA檢驗作業規范編號QA-INS-005CIS09001版次C頁次2/4放$彎&2批NG(連續).5-10批OK(連純.4^-NG{Ba)^5.2.1.1.從正常檢驗到加嚴檢驗當進行正常檢驗時,若在連續2批初次檢驗不合格或較嚴重客戶投訴,則從下一批檢驗轉到加嚴檢驗.5.2.1.2.^加嚴檢驗到正常檢驗當進行加嚴檢驗時,若連續5批初次檢驗合格,,則從下一批檢驗轉到正
4、常檢驗.5.2.1.3.從正常檢驗到放寬檢驗當進行正常檢驗時,若下列條件均可滿足,則從下一批轉到放寬檢驗.a.連續10批或更多批初次檢驗合格.b.生產正常・・5.2.1.4.從放寬檢驗到正常檢驗當進行放寬檢驗時,若出現下列任何一种情況,則從下一批來貨轉為正常檢驗.a.有一批放寬檢驗不合格b.有一批放寬檢驗時其不良品數超過Ac但小于Re.c.•生產不正常5.3抽驗作業5.3.1.樣本的抽取要以能代表批品質的方法抽取樣本,以均勻散布抽樣為原則•當檢驗批由若干層組成,就以分層抽樣方法抽取樣本,抽取樣本的時間可以在批的形成過程中,也可以在批組成后.5.3.2.特殊情形
5、當抽樣方案的樣本大小等于或大于批最時,將該批最看作樣本大小,抽樣方案的判定數組保持不變.533.放寬檢驗時,批中不良品數超過Ac但小于Re則該批合格,但下批應調整為正常檢驗.5.3.4.樣本的檢驗根据內部標准(QII),對樣本逐個檢驗,并累計不合格品總數對此批產品作出合格或不合格的判斷.5.4檢驗內容5.4.1全檢:OQA隨線或線外100%檢驗并做好記錄報表。5.4.2抽驗:5.4.2.1生產部將附有流程卡的物料送到OQA待檢區,同時在流程卡上須注明物料名稱,料號,數量及生產日期,并簽名•若有特殊情況,也須一并注明.ZklFlZlC雀ISO9001OQA檢驗作
6、業規范編號QA-INS-005C版次C頁次3/45.4.2.2OQA檢驗員對生產部所送檢之物料与流程卡進行對照确認.a.确認生產部流程卡是否符合規范,若不符合規范,須知會生產部更正.b.确認物料流程卡与實物是否一致,若有以下情形之一,則判拒收.4•流程卡描述与實物非同一物料.2•來料存在不同料號的物料混放.3•來料有同一种料號的不同版本物料混放.4•來料未按規定的包裝方式擺放与運送.5•來料為确認停止使用的物料.5.4.2.3按QII所定義的檢驗項目對物料進行檢驗,同時須考慮以下事宜:A.該物料有無設計變更.B.該物料有無工程變更或改模,修模之動作.C.該物料
7、是否為特采物料.5.4.2.4檢驗員根据檢驗結果填寫《品質檢驗報告》,并判定”合格”或拒收:若該物料雖有不良,但為授權特采使用,亦判定為”合格”.5.4.2.5OQA巡檢根據vv品保檢驗報告>>整理成vvOQA檢驗日報>>存檔。5.4.2.6若產品判定為”拒收”,則須附上《返工記錄表》。5.4.2.7發現重大品質問題(如漏件,少裝,多裝等),或連續發現3批同樣不良時,須發出不良追蹤表給生產部。5.4.2.8按檢驗判定結果填寫”合格單”或”PASS單”或”允收單”或”拒收單”,須注明物料名稱,數量,檢驗日期,對應的品質檢驗報告編號,并簽名•洽格單”、”允收單”及
8、”PASS單”之規格為月和7月為淡黃色
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