工艺管道专业安装

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1、1、本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册1.执行设计要求2.如果设计没有特别要求，参照以下规范GB50235—1997工业金属管道工程施工及验收规范SH3501—2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3517—2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准HG20225—1995化工金属管道施工及验收规范GB50236—1998现场设备及工业管道焊接工程及验收规范TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程(工业管道)16施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘

2、制、确认技术交底管子、管件预制、组对管道焊接焊缝检验、焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固定口焊接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接支吊架预制焊缝检验、焊后热处理及硬度检验质量检查确认压力试验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识系统吹扫、清洗气密试验防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工管道拆除检修时2、施工程序163、前期准备3.1施工图纸会审图纸会审的一般内容包括：⑴查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，

3、有无设计漏项。⑵各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否有“错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但不限于下列内容：①有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符；②管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺寸、连接方式等是否相配；管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致；③管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致（管道等级表：介质、压力等级）；④统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致，有无漏项、缺少，管道分料表与

4、管道图上所标注材料数量是否一致，分料表与总料表是否一致；3.2技术交底技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的主要内容一般包括：⑴工程概况、工程特点、施工生产进度的安排；⑵施工程序及工序交叉的安排；⑶主要的施工工艺（方法）及技术要求；⑷执行的技术规程、规范、标准；⑸指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，如错口、探伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项；⑹保证质量的主要措施；3.3焊接工艺评定焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书，根据焊接工艺评定标准的规定，焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所要求的使

5、用性能。焊16接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时，可直接与焊培中心联系领用；如现存工艺评定报告不能满足施工需要时，由使用单位焊接责任工程师填写“焊接工艺评定委托书”，送交焊培中心，焊培中心按照相关标准进行焊接工艺评定。特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培中心进行。3.4焊工资格证管理焊工资格主要通过焊工考试来进行，根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、

6、自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操作技能考试合格后，才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作。焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别和焊接材料等四项内容。3.5质保体系的建立按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规定的要求，对于压力管道应建立压力管道质保体系，项目必须有质保工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。3.6焊接工艺卡的编制3.6.1在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环境条件；3.6.2选择焊接

7、工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定，对首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做焊接工艺评定；3.6.3根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊接工艺卡一般包括如下内容：①所依据的焊接工艺评定报告；②焊材选用；③焊接方法；④焊缝接头坡口型式，组对技术要求；⑤焊接电源的种类和极性；⑥焊接规范及线能量控制要求；⑦予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法；⑧焊接顺序及防止焊接变形的方法；⑨质量标准和检验方法；16⑩其它质量控制要求。3.7特殊材料的管理标识为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印（不锈

8、钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方法进行标识。标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，不防腐的管材和配件如果到货材料色带标识清晰可不额外标识，其他管材和配件由物资