工艺管道安装标准

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1、工艺管道安装规范及验收标准一、GB50235-97;50236-98;SH3501-2002的区别1:GB50235属于工业金属管道安装的通用规范2:GB50236侧重于现场设备和工业金属管道的焊接规范3:SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒,可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特种钢的焊接.二、工艺管道安装规范及验收标准1:准备2:验收3:安装4:焊接5:试压吹扫6:验收1施工技术准备1.1施工前组织工程技术人员进行工艺审图,管道组成件应完整、齐全,管道的连接型式、材料编号等清楚,方便施工,并参加图纸会审,熟悉图纸,设计资料及有关规

2、定的文件。1.2施工前必须具备配管施工图(包括单线图),单线图并应与管道装配图、流程图一致,与工程规定相符,并有按规定审批的安装方案。1.3所有参加的施工人员都要接受技术交底,熟悉施工程序及要求。1.4参加施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,资格证应在有效期内。1.5配管的焊接应有成熟的工艺规范,并编制了焊接工艺指导书指导配管施焊。1.6施工前工艺工程师要确定单线图的分段,并通报焊接工程师,下达到作业班组,焊接工程师应作出焊口编号,如实施过程中有更改,应及时调整。1.7压力管道已报经技术监督部门审批。2施工现场准备2.1

3、施工现场达到”四通一平”,并能满足施工要求。2.2土建及设备安装均施工完毕,并已进行交接手续。2.3预制场地清理干净、设施齐全配套,具备管线预制条件。2.4施工用机械,设备均已进入现场,其附属仪表等均在有效内。三、在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1、GC2、GC3级1符合下列条件之一的工业管道为GC1级:a输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道;b输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气

4、体或甲类可燃液体,并且设计压力≥4.0MPa的管道;c输送可燃液体介质、有毒流体介质,设计压力≥4.0MPa,并且设计温度≥400℃的管道d输送流体介质,并且设计压力≥10.0MPa,的管道。2符合下列条件之一的工业管道为GC2级:a输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力<4.0MPa的管道;b输送可燃液体介质、有毒流体介质,设计压力<4.0MPa,并且设计温度≥400℃的管道;C输送可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<10.

5、0MPa,并且设计温度≥400℃的管道;d输送流体介质,设计压力<10.0MPa,并且设计温度<400℃的管道。3符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级:a输送可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<1.0MPa,并且设计温度<400℃的管道;b输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<4.0MPa,并且设计温度<400℃的管道。四、材料验收1、管道组成件的检验1.1质量证明书2.2根据设计文件的规定对管道组成件的规格、材质、质量等进行检验3.3衬里件内衬质量的检验4.4设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间腐蚀的管子和管件,厂

6、家必须提供报告5.5保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不能混淆,暂时不能使用的管子要封闭。2、阀门试验的管理规定2.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门;设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。2.2输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29~186°C的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,,仍不合格时,该批阀门不得使用。2.3阀门

7、的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。2.4试验合格的阀门,要及时排尽内部积水,并吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防绣油,关闭阀门,封闭出入口,作出明显标记,并应填写“阀门试验记录”。2.5公称压力小于1Mpa,且公称直径≥600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验进行试验,闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验,接合面上的色印应连续。2.6安全阀应按设计文件规定的开启压力

8、进行试调。试调时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次。试调后填写“安全阀最初调试记录”。五、安装1:卷管加工的一般规定1.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道;两纵缝间距不宜小于20

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