压力管道安装通用规程工艺标准

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1、压力管道安装通用规程工艺标准-水处理工艺压力管道安装通用规程工艺标准-水处理工艺1、管道的链接  1.1螺纹连接的要求:  (1)由于螺纹规格尺寸的影响,一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工,所以无缝钢管不能采用螺纹连接。  (2)当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作压力小于1.0MP时,可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较高,可采用与管材相同的圆钢,加工成一端带螺纹,一端与无缝钢管内。外径相同的短管供安装使用,不得随意用焊接钢管代替。  (3)在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中,不是依靠螺纹本身

2、的密封来防止泄漏,而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹,螺纹上不答应缠绕任何填料。  1.2法兰连接安装的注重事项:  (1)管道安装过程中,法兰与设备接管或管道附件连接时,施工单位一定要预先注重核对,防止出现选用不同的标准或等级的问题。  (2)注重焊接钢管与无缝钢管外径不同,假如忽视这个问题,加工好的法兰有可能不能插人。  (3)采用法兰连接的管道,需要改变管径时,可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。  1.3管道对口质量要求:  (1)焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。  (2)管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油。

3、漆。垢。锈等清理干净。  (3)对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏差不得超过规定。  (4)焊件对口时应做到内壁平齐,其错口值应符合GB50235的规定。  (5)焊接施工现场应采取防风。防雨。防寒。防雪等措施。  2、管道预制组装注重事项:  (1)进入管道预制场的所有材料,需经认真检验,符合GB50235-97标准的规定。  (2)管道的加工,包括管子的切割。弯管制作。卷管加工。管口翻边。夹套管等的加工,按GB50235-97的规定进行。  (3)管道的预制。组装应以设计图为依据,但具体操作时,管段接口之间的几何尺寸,必须以现场实测的管段单线图为标准

4、。  (4)对焊后热处理的管段,必需严格执行操作工艺的要求,应做出明显的标志,在热处理前不得搬动,防止应力变化产生裂纹。  (5)组装成型的管道,搬运时要有足够刚度,防止产生永久变形。  (6)对全部加工程序完毕的管道,及时做好标志,在统一设定的位置,用钢字码打好管道系统号和加工顺序号,便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。  3、管道安装。  3.1热力管道安装:  (1)热力管网材料大多选用无缝钢管,用焊接连接或法兰连接。只有在小直径或压力低于0.6MP时,才选用焊接钢管用螺纹连接。  (2)热力管网热应力较大,常采用U型补偿器,但焊接口不应放在补偿器

5、平臂的中心,应放在垂直臂的中部。  (3)U型补偿器安装时,应采取冷拉措施。水平安装时,必需保持与管道相同的坡度;垂直安装时,应在两臂的最低点安装排水阀或疏水阀。  (4)管网采用蒸气冲洗时,应缓慢开启总阀门,小流量送蒸气。不断检查管道的工作情况,逐渐加大蒸气流量和压力。并注重经常检查管道支架,如有松动,停止冲洗。加固后再进行。  (5)采暖系统投入使用前,必需按设计文件或规范要求进行压力验收。  3.2高压管道安装。  (1)按照施工图纸的要求,现场实地测量,绘制安装草图,尺寸误差不得超过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图,甚至是单根管线大样

6、图。按管线的顺序编号,自由管段在前,闭会管段在后,按以上方法加工好管段。  (2)将高压螺纹法兰和管端螺纹,用煤油或柴油清洗干净,在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂,将高压法兰旋入管端螺纹上,并使管口端面凸出法兰2“3mm.  (3)连接法兰,每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度;用直尺贴靠的方法检查同心度。  (4)高压管道连接的的密封,是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。  (5)连接高压法兰的高压双头螺栓,板紧时力度要均匀,板紧后两端外露的螺纹不应小于1~2扣,且露出长度应相等。  3.3不锈钢管道安

7、装。  (1)主管上接支管,宜采用预制不锈钢三通,如需开孔接支管,应采用机械方法加工。如要用等离子切割,事后应打磨光滑。  (2)严禁用铁锤在不锈钢表面敲击;不锈钢管不得直接与碳钢支架接触,防止因渗碳和电位差而引起腐蚀。  (3)不锈钢管穿墙或楼板时,均应加套管,套管与管道之间的间隙不应小于10mm,并在空隙里面填加绝缘物。  (4)不锈钢管部件如需加热或是焊接过程,均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感区,防止晶间腐蚀。  (5)不锈钢管道焊接完成后,应及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅物。待无损检测或检验合格后,应对焊缝表面进行酸洗和钝化处理。  (6)

8、不锈钢管道在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子

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