工艺管道安装

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1、--业主：中石化河北分公司文件:施工组织设计项目:三岔口油库改造扩建工程（Ⅰ标段）编制:中国化学工程第十四建设有限公司工艺管道安装一、管道安装施工程序1.1管道施工分现场预制及现场安装两个过程,其总体施工程序为：工艺管道安装在设备就位、灌浆、初步找正以后进行，此前可进行管架配管及设备配管的初步预制。装置区内管道施工秩序是：先高层后低层，先大口径后小口径，先低压管后中压管。1.2管架、管托、管档的标准化加工：管架及其附件应在管道安装前预制完成。接到图纸后及时统计各种类型、各种规格的管架、汇总成管架加工一览表，统一

2、进行加工。1.3管道施工程序见管道施工程序图二、管道施工准备工艺管道安装之前，应进行如下准备工作：2.1应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难度及技术要点，明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统、全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸领会设计意图。2.2对所有施工中需用的机具设备进行清点核实，质量检查和试运转。对电动器具还应进行测试，计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内，起重机具应检查其是

3、否安全可靠。2.3对施工中需要使用的所有材料应进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件等，各种材料按材质分类堆放并进行可追溯性的标识，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。材料检验标准：---业主：中石化河北分公司文件:施工组织设计项目:三岔口油库改造扩建工程（Ⅰ标段）编制:中国化学工程第十四建设有限公司(1)钢管检验：外观检验，钢管内表面光洁，外表面无裂纹，缩孔夹渣、折叠重皮等缺陷。(2)管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等

4、缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定，法兰密封面应平整清洁不得有毛刺、划痕及径向沟槽，其螺栓连接孔误差△L1≤0.5mm。如下图：三、管道安装技术要点3.1为了缩短施工工期，提高管道焊接质量，大部分管道可在预制场内提前进行预制，其管段预制的条件及选择原则如下：(1)组合件便于运输。(2)符合现场管道吊装条件。(3)焊口工作量大的大直径管路。(4)焊口密集的阀组及泵进出口管路。(5)对焊缝焊接质量要求较高,焊接环境要求较严格的管路。(6)选择平面化管路进行预制，便于保管运输。3.2施工管段图的准备

5、⑴施工前管道预制工程师应熟悉图纸，对整个装置的管道配置应十分清晰，熟记在胸。了解现场的土建构件及钢结构条件，掌握设备的到场计划、制造质量及就位情况，对管道的单线图进行分析，综合各种因素对单线图进行适当分段，并绘制出工厂化预制核心管段加工图。⑵管段图应具备：焊接方法、尺寸、标高、走向、材质、规格、代号、管段加工编号、焊接工艺卡号、现场焊接固定口的设置、现场管道安装调节段的位置。单线图的管段划分应以减少高空焊口及现场焊口为原则。管段图结合焊接工艺卡为---业主：中石化河北分公司文件:施工组织设计项目:三岔口油库改造

6、扩建工程（Ⅰ标段）编制:中国化学工程第十四建设有限公司管道厂内预制及现场安装的重要依据，管段图的焊口在完成后应及时标明焊工号及拍片合格号。⑶材料的组织、领料及发放按照施工预算进行领取，各管段预制小组依据管段图中材料数量分批限额领料，妥善保管，按各种材料要求合理存放。切割后的管段应立即进行标识移植，标识应醒目清晰易于判明。3.3管段下料、坡口加工、管件制作按照经过复核无误的管段图精确下料及加工，具体方法及要求见下表。序号管材端面加工机具质量要求1碳钢管GPK-80坡口机、角向磨加工面不得有毛刺，裂纹或夹层光机(1

7、)管子切口质量应符合下列规定：①切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑物。②切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。(如下图）(2)弯管、斜管弯头大都采用定型成品弯头，只有小口径管子需在现场煨弯。最小弯曲半径应---业主：中石化河北分公司文件:施工组织设计项目:三岔口油库改造扩建工程（Ⅰ标段）编制:中国化学工程第十四建设有限公司为3.5倍的管子外径，可用液压弯管机进行煨弯。对碳钢管可用热弯或冷弯。不论何种方法，在管子弯曲处的外表面应平整、园滑无皱纹和裂纹，在弯曲处的

8、横截面上无明显的椭园变形。(3)管段组对①管段组对工艺流程如下：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→第一次管道调直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。②采用人工组对的方法.组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧50毫米范围内的油漆、污垢、锈及毛刺清除干净。点固焊及固定卡具的焊接，其焊条的选用及工艺措施应与正式焊接一致。③管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超