工艺管道安装方案

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1、湖北宜化股份有限公司4万吨/合成氨新增压缩机管道安装方案施工单位：中化六建建设单位：编制：审核：审核：批准：日期：日期：目录151工程概况2工程特点3编制依据4施工程序5施工前技术准备6材料验收、发放及保管7管道预制8管道的焊接及检查9管道安装10管道试压11管道吹扫与清洗12安全技术措施13劳动力计划14主要施工机具配备151工程概况本工程为湖北宜化股份有限公司4万吨/年合成氨装置新增2台压缩机的工艺配管。2工程特点2.1介质为高温、高压，生产工艺复杂，管道安装工程量大、工期紧。2.2管道的洁净度要求高，严密性要求高，对焊接的质量要求高。2.3最大管径为φ530

2、，最大工作压力为35MPa。3编制依据3.1湖北宜化股份有限公司4万吨/年合成氨装置新增2台压缩机工程招标文件；3.2压缩机工艺管道施工图；3.3《工业金属管道管道工程施工及验收规范》GB50235-973.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984施工程序4.1现场管道安装应遵循的原则。4.1.1先工艺后辅助，先主管后支管，先大后小，先高压后低压，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。4.1.2管道就位前应安装好支、吊架。4.1.3管道上的仪表接头应在管道预制时完成。4.1.4管道系统试验应在焊缝检验合格后进行

3、。4.2管道工程施工（见下图）155施工前技术准备5.1施工前，应认真进行图纸会审和对施工班组进行详细的技术交底。5.2对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可从事与合格项目相应的焊接施工。5.3对本项目需焊接的各类材质进行焊接工艺评定审查，符合项目需要的合格工艺评定方可用于焊接施工。5.4施工前，技术人员需编制切实可行的施工方案。6材料验收、发放及保管6.1管子的验收6.1.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严格锈蚀等缺陷。6.1.2各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但不得少于1根，公称直径大于4

4、00mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查其同轴度，均应符合材料标准规定。6.1.3对于公称直径大于50mm的焊缝管子，管件应抽查供货数量的1%，但不得少于1根，进行局部射线探伤检查，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边等缺陷。6.1.4高压钢管验收时，应检查其质量证明书与到货钢管的钢号、炉罐号是否一致，如不一致时，应要求供货方按规范标准要求进行补充试验。6.2阀门检验6.2.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。6.2.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。6.

5、2.3铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷。6.2.4安全阀在安装前应由安全部门鉴检，按设计要求调试合格后，方可进行安装。6.3管件检验6.3.115当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、变形等缺陷。6.3.2检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%-10%，但不得少于2件。6.3.3高压管件及焊接管件必须核对制造厂的质量证明书，其化学成分，热处理后的力学性能。6.4紧固件检验6.4.1对所有到货的螺

6、栓紧固件应仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动、卡涩现象。6.4.2检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明书文件的规定。6.4.3合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。6.4.4高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母将不能使用。6.5焊接材料的检验6.5.1检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。6.5.2对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈

7、蚀、药皮剥落等缺陷。6.6材料的保管6.6.1经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放。6.6.2安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物。6.6.3现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。6.7材料的发放6.7.1现场材料的发放运用微机管理，由施工技术员填写限额领料单，交保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库。6.7.215焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，每名焊工应根据焊条发放通知单领取焊条，对于退库的焊条，应做出标记，等下次发放时应首先发出，以免焊条重复烘烤。6.7.3材料管

8、理人员要认