中山建斌技校数控编程教案：第六章 数控电火花线切割机床的程序编制02

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1、6.1.4工艺参数的选择1、脉冲参数的选择　　线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表6.1。慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表6.2。表6.1　快速走丝线切割加工脉冲参数的选择应用脉冲宽度ti/mS电流峰值Ie/A脉冲间隔t0/mS空载电压/V快速切

2、割或加大厚度工件Ra>2.5mm20～40大于12为实现稳定加工,一般选择t0/ti=3～4以上 一般为70～90半精加工Ra=1.25～2.5mm6～206～12精加工Ra<1.25mm2～64.8以下表6.2　慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择工件材料WC加工液电导率10×104Ω电极丝直径Ф0.2mm　　　　　　　　加工液压力第一次切割12Kg/cm2电极丝张力0.2A(1200g)　　　　　　　　　　　　第二次切割1～2Kg/cm2电极丝速度6-10加工液流量上/下5～6l/min(第一次切割)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　上/下1～2l/min(第二次切割)工

3、件厚度mm加工条件编号偏移量编号电压V电流A速度mm/min20 1stC423H175327.02.0～2.62ndC722H125601.07.0～8.03rdC752H115650.59.0～10.04thC782H110600.39.0～10.030 1stC433H174327.21.5～1.82ndC722H124601.06.0～7.03rdC752H114600.79.0～10.04thC782H109600.39.0～10.0840 1stC433H178347.51.2～1.52ndC723H128601.55.0～6.03rdC753H113651.19.0～10

4、.04thC783H108300.79.0～10.050 1stC453H178357.00.9～1.12ndC723H128581.54.0～50.3rdC753H113421.36.0～7.04thC783H108300.79.0～10.0 601stC463H179357.00.8～0.92ndC724H129581.54.0～5.03rdC754H114421.36.0～7.04thC784H109300.79.0～10.0701stC473H185336.80.6～0.82ndC724H135551.53.5～4.53rdC754H115351.54.0～5.04thC784

5、H110301.07.0～8.0801stC483H185336.50.5～0.62ndC725H135551.53.5～4.53rdC755H115351.54.0～5.04thC785H110301.07.0～8.0901stC493H185346.50.5～0.62ndC725H135521.53.0～4.03rdC755H115301.53.5～4.54thC785H110301.57.0～8.01001stC493H185346.30.4～0.52ndC725H135521.53.0～4.03rdC755H115301.53.0～4.04thC785H110301.07.0～

6、8.02、工艺尺寸的确定　　丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。具体步骤如下：（1）设置加工坐标系8根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图6.

7、12a所示。加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图6.12b所示。（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。a)凹模b)凸模图6.12电极丝中心轨迹3、工作液的选配　　工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。　1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的