数控电火花线切割机床的程序编制教案

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1、课程名称数控编程教学主题数控电火花线切割机床的程序编制授课册级授课时间授课地点教学目标：掌握线切割机床程序编制工艺准备的内容及基本方法。掌握3B、4B、ISO指令编程职业技能教学点：线切割加工工艺的特点、取件位置及切割路线3B、4B、ISO指令编程教学设计：教学手股：讲解、举例、启发式、多媒体教学教学过程教学内容与板书备注第六章数控电火花线切割机床的程序编制第一节编程前的工艺准备一、数控电火花线切割机床的简介1、机床的基木组成数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、和控制系统（控制柜）等五大部分组成。教学内容与板书备注（U）切的图帘紗机束邯1・・不总代團

2、616电火览绒W缈加门：示京咚I1-二柞台

3、火川3T：fh吨躺”一电玻纫6—导轮I>■-1）工作台又称切割台，由工作台面、屮拖板和下拖板组成。（如下图）图12）走丝机构走丝机构主要由贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等组成。2电找追：Mi（做辱笙4宜爱黑缺&世矽njfta图2自动张紧式线切割走丝机构3）供液系统供液系统是为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。工作液的种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸饰水、洗涤液、酒精等。宜宾职池技*修浣教案YibinVocationa1&TechnicalCollege容与板书备注图3快走丝线切割机床工作液循环系统4)脉冲电源图42、工作

4、过程宜宾职池技术曇浣教案YibinVocational^Technice11College教学内容与板书备注3、主要技术指标1•工作台尺寸2.最大加工厚度3.X、Y轴行程4.最人切割锥度5.定位精度6.最大加工电流7.最大加工速度8.电极丝宜径范围9.电极丝运行速度4>机床坐标系与其他数控机床一致，数控线切割机床坐标系符合国家标准：1）刀具（钳丝）相对于静止的工件运动；2）采用右手笛卡儿直角坐标系。二、数控线切割中的工艺处理宜宾职业技术曇旎敬案数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的垠后工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工

5、艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。有关模具加工的线切割加工工艺准备和工艺过程，如图所示。i确定切割路线卩—►计算偏移量，►编制程序’分析零件图样制定工艺路线模坯准备机械加工基准面也模型孔漏利部分、螺钉孔、销钉孔、3淬火回火磨削基准面1退磁切割■选配工作确定电极选择电参■2丝A图5教学内容与板书备注YibinVocational&TechnicalCollege1、偏移量的确定2、取件位置、切割路线及起点的选择1）取件位置的选择在切割热处理性能较差的材料时，工件应取自坯件的里侧，减少工件变形。2）切割路线及起点的选择在

6、加工中，工件内部残余应力的和对平衡受到破坏后，会引起工件变形，所以在选择切割路线时，须注意以下方面。（1）应将工件与其夹持部分分割的部分安排在切割路线的末端（2）切割路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割（3）两次切割法切割孔类零件，为减少变形，采用两次切割，（4）在一块毛坯上要切出两个以上零件时，不应连续一次切割出來，而应从该毛坏的不同预制穿丝孔开始加工，o（5）加工的路线，距离端而（侧而）应大于5mm。3）电极丝初始位置的确定线切割加工前，应将电极丝调整到切割的起始位置上，可通过对穿丝孔來实现。穿丝孔位置的确定，有如下原则：（1）当切割凸模需耍设置穿丝孔吋，其位

7、置可选在加工轨迹的拐角附近，以简化编程。宜宾职业技术曇旎敬案（2）切割凹模等零件的内表面时，将穿丝孔设置在工件对称中心上，对编程计算和电极丝定位都较方便。但切入行程较长，不适合大型工件，此时应将穿丝孔设置在靠近加工轨迹边角处或选在己知坐标点上。教学内容与板w备注YibinVocational&TechnicalCollege(3)在一块毛坏上要切出两个以上零件或在加工大型工件时，应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝时能就近重新穿丝，切入断丝点。3、编程尺寸计算线切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形Z间必须保持一定的距离，编程时首先要求出电极丝中心轨迹与

8、加工图形之间的垂直距离AR(间隙补偿距离)，并将电极丝中心轨迹分割成单一的宜线或圜弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。具体步骤如2(1)设置加丁•坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。(2)补偿计算按选定的电极丝半径T,放电间隙5和凸、凹模的单面配合间隙Z/2,则加工凹模的补偿距离厶R,=r+8，加工凸模的补偿距离厶R2=r+8—Z/2,(3)将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。图6电极丝