拉森ⅳ止水钢板桩围堰施工方案

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1、钢板桩施工方案该墩钢板桩围堰大小为13.6m×15.2.0m，在挖深1m处设第一道内支撑（由边梁和角撑组成）；在挖深4m处设第二道内支撑。围堰结构采用拉森Ⅳ型钢板桩，钢板桩长度采用12m，内支撑采用双拼500*200H型钢。后附有图1、施工流程施工准备→测量定位→导向制作安装→打钢板桩→挖土清淤排水→安装内支撑→承台施工→填土→拆除内支撑→拔出钢板桩2、钢板桩的选用本工程选用拉森Ⅳ止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽0.4m,重76.1kg/m，桩长12m，桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭

2、，避免泥土挤入，转角处采用90度的转角桩。拉森型钢板如下图所示（尺寸所示为拉森Ⅳ型钢板）：63、施工准备将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时确保接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。4、钢板桩插打4.1、插打工艺钢板桩插打前，测量人员重新复核围堰边线，现场划出围堰边线，用

3、石灰标识清楚，施工人员随即根据围堰边线设置导向架钢板桩从围护结构的一边中心开始打入第一片钢板桩，然后逐片向两边插打，在围堰边角用角桩合拢。6钢板桩打入施工工艺：履带吊停在合适的位置，侧向施工，便于测量人员观察，挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆，锤下降，开液压口，吊一根桩至打桩锤下，起锤，锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩，上升锤与桩至打桩地点，对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止，试开打桩锤30秒后停止振动，利用锤的惯性打桩至坚实土层，开动振动打桩下降，控制打桩锤

4、下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力，板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。松开液压夹口，锤上升。打第二根桩，以上类推打完所有桩（如进度需要可以用一台25吨汽车吊喂桩，50吨履带吊吊挂振动锤打桩），在打完钢板桩后，开始逐层安装内支撑并进行钢板桩围堰内的止水处理。4.2、插打施工注意事项4.2.1、导向架焊接要牢固，以便打桩时提高精确度，板桩捶打，起吊后人力将桩插入锁口，动手要缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。钢板桩振

5、动捶打到小于设计标高40cm时小心施工，防止超深发生，封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。4.2.2、围堰内清淤和抽水，清淤和抽水至支撑下50cm时要安装内支撑直至基坑底。4.2.3、围堰外围机械设备堆放及土方堆放要根据情况适当离开钢板桩围堰一定距离。5、钢板桩拔除65.1、拨除方法钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，再在上游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1～2m，然后依次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变

6、形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割5.2、拨除注意事项5.2.1、钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况做详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。5.2.2、在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根，并及时运走，以保证场地的清洁。5.2.3、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。5.2.4、按与打桩顺序相反的次序拔桩。五、劳力配置现场管理人员1人安全员1人打拔人员5人后勤服务人员1人六、材料、设备计划1、材料：钢板桩：拉森Ⅳ型钢板桩12mH型钢

7、：500mm×200mm62、设备：挖掘机：1台吊斗：1个履带吊车：1台柴油锤：1套水泵：2台电焊机：2台发电机：1套七、质量保证措施1、建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。2、各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5-2.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合，应进行修正合格后方能使用。3、钢板桩质量要求：桩的垂直度控制在1%以内；桩底高程误差控制在10mm左右；沉桩要连续，不允许出现

8、不连锁现场；桩的平面位移控制在15cm以内。4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺序堆码，插桩时按规定的顺序吊插。5、钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭。6八、安全文明保证措施1.机械设备安全保证措施1.1、机械设