氩弧焊打底，仰焊位置怎样焊接能避免缺陷.docx

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一、组对焊口，预留足够的焊接间隙，是焊好一道好焊缝的前提。焊接前的准备工作，是焊好每一道焊缝的前提。比如对工件的打磨，找正就是必不可少的环节。正常情况下要求将工件两边三到五厘米处打磨清理干净，包括管道的内壁。同时将管口找齐，误差控制在一毫米左右。这也是为后面的组对焊接创造好的条件。组对时根据所焊母材管壁厚，预留相应的间隙，管壁薄留的间隙小点，管壁厚则间隙就大点，壁厚一般以你所用焊丝的一到一点五倍为宜。留足间隙后就可以对管道进行组对点固了。二、正确的送丝手法，是保证内部成行的有效保证。氩弧焊靠的是眼的观察，双手的谐调配合。根据管经大小、壁厚，调好合适的焊接电流，气量后。打火引燃电弧，拖引至起弧点，打出熔孔后，可用挤压式摇把焊，也可用拖把焊接。均匀的随着焊枪前熔池情况添加焊丝。焊接水平固定口仰焊位要采用内送丝，这样才能将仰焊位余高突出，不采用内送丝可能内部余高不足或凹陷。在上爬坡或平焊位，正常随着熔池变化情况，调整送丝和运把速度，达到更好成形。结束焊口前的接头处理，也是整个焊道的完美收官之作，处理不好就可能形成内凹。我们在焊接时当能感觉铁水有下坠感时，快速将焊枪向前摆动，至前方慢慢收弧完成。这样内口就不会出现内凹现象了。三、当第一束弧光透进管道内的时候，意味着焊工将对这道焊缝的质量负责。打底时的每一个熔池，焊丝给的要均匀，确保不会咬边，每 一个接头，融合的要平滑。打底更要细心，没有把握就要用手电多看看，不行磨掉重新焊接。为防止仰焊部位内凹，立、平焊部位过高，打底层仰焊位采用内填丝法，立、平焊部位采用外填丝法进行施焊；焊枪向已焊焊缝倾斜，倾角一般维持在35°～65°之间，焊丝则向未焊部分倾斜15°～20°之间。焊接时焊枪瓷嘴直接压在坡口内，钨极伸出4mm～6mm，端部离坡口根部1mm左右。对管道用内送丝打底的操作手法，即焊丝通过坡口间隙进入到坡口背部，焊接电弧直接作用到钝边同时熔化焊丝，在背部坡口顶托的作用下，焊丝熔化直接滴落在坡口背面形成打底层。内送丝会使管道下半部分打底可以形成微凸的背面成形，厚度较厚，强度足够大。（如图） 内送丝的送丝方式为左手小姆指、无名指、大拇指指夹持焊丝,用大拇指接续向下滑动,要适应和克服送丝距离长度引起的失控现象。焊接引弧部位在焊接方向前10mm左右引弧,引弧后控制电弧长度为2~3mm,引弧后先不加焊丝,待根部钝边熔化形成熔池后,即可填丝焊接。焊接钨极与管子的轴线成90°，焊丝沿管子切线方向与钨极成约100°~110°引燃电弧，使填充金属与钝边完全熔化形成明亮清晰的熔池后焊枪匀速上移，伴随连续送丝，焊枪同时做小幅度月芽形横向摆动。仰焊部位送丝时，应有意识地将焊丝往根部“堆”，使管壁内部的熔池成型以避免根部凹坑，当焊至平焊位置时,焊枪略向后倾,焊接速度加快,以避免熔池温度过高而下坠,若熔池过大,可利用电流衰减功能,适当降低熔池温度,以避免仰焊位置出现凹坑或其他位置出现凸起。