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《手工氩弧焊打底_手工电弧焊盖面的焊接方法在管道对接焊中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、石油化工应用年第期手工氨弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法’在管道对接焊中的应用吴涛!中石油宁夏石化会司生产调度协调处银川∀#叨摘要针对传统、,、,的对管焊接方法焊接质童不易控制难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求经过多年的摸索实践我厂提出手工氮弧焊打底、。,,、、,手工电弧焊盖面的焊接方法这种方法电弧清晰焊接时操作简单不易出现气孔夹渣未焊透等焊后缺陷同,,。时由于线容黄小因此热影响区小变形及裂纹倾向小关键词手工氮弧挥手工电弧焊肺钨棒坪丝打底盖面辉接∃%∋文∃(文∃∋∀)一#∗#!+一)中图分类号&∀献标识码章编号,。本公司大化肥装置及工艺管线高温高压
2、介质较繁故不能使用完整的直流钨极氢弧焊机由于管道,,,、多在过去的近年由于管道焊缝产生裂纹而造成对接焊打底焊接热规范小故可以选用不带控制按钮。一,的停车事故屡见不鲜由于管道对焊接时根部未焊型号为,−∀.盯的逆变交流电焊机作为电源见,,,。透而造成焊接应力集中再加上工艺气等介质腐蚀图/,焊缝中出现各种各样的焊后缺陷给生产带来了极大。,、的危害和经济损失针对于此我们经过多年的实践,、摸索提出了手工氢弧焊打底手工电弧焊盖面的新的,、。组焊接方法并得到了广泛推广应用气瓶概述一一0123至∋.45出口激冷器工艺冷凝液管图∋,、。9材料手工钨极氢弧焊材料主要有氢气钨棒和线
3、腐蚀严重要求更换原工艺管线工艺气管线是输,。。送工艺气的主要管道其主要工艺参数见表∋焊丝表∋工艺气管线参数表!/+氢气要求纯度达到:9:#;以上。,,设计压操作压设计温操作温!+钨棒由于纯钨逸出功较高不宜引弧故一介质材质。力067力!067+度!℃+度!℃+般不采用手工钨极氢弧焊一般采用饰钨棒或牡钨棒99,,工艺气8...∋)#).作为钨棒被我厂广泛并且柿钨棒效果优于牡钨棒。采用焊接机具及材料,其次钨棒端部的形状要求如图所示这样电弧,。9,才会集中而稳定且钨极烧损少∋焊接机具现场检修流动性较大搬运设备频,)∃口!+焊丝可选用国产或进专用焊丝也可选用∃#一一
4、收稿日期!−+∋∋石油化工应用年第期表)9一9<ΚΚΚΚ<外径!+点数!个+长度!<+高度!+=/=/Λ∋#==/+!+)∋#一一)=/,打底焊缝应有一定的厚度对厚度小于∋<的,,,管道其厚度应大于ΚΚ并且应一气呵成中间不可。歇焊.9)工艺规范确定图.9)9∋钨9。棒及焊丝直径目前焊丝一般采用解与母材化学相同或相近的电焊条芯代替常用焊丝牌。ΚΚ。为宜号见表.9)9喷嘴内径喷嘴内径的大小决定气体保护的表。∃效果根据经验公式∋#1?0≅ΑΒ%ΧΔ1?∋∗Ε诊%Χ田1?∋∗Ε四叭∋ΕΧ/.母材>1?/胭,4Μ,ΝΟ.∃4一一!式中喷嘴内
5、径<ϑΝ钨棒直对应一一一一一一9%ΦΓ#%ΦΓΔ10冗Γ)∗%ΦΓ).∀%ΦΓ)∋Η%ΦΓΔΕ,ΚΚ。。径+来选定喷嘴内径的大小由于使用解<牌号,94Μ8Ο二。的焊丝所以.ΒΚΚ但根据实践经验由于该工艺气管线材质为Γ%6()!相当于国产,。和市场供货情况我们大多选用?≅喷嘴?,。<∋#10≅+故选用牌号为Γ一Δ10的焊丝%Ι99∃二∃一.))氮气流量由经验公式ΠΘ4式中Π流量993ϑ一ϑ一一。)焊接前!Ρ而+4喷嘴内径!+Θ系数!∗∋+工艺评定3Σ,根据长期焊接操作已有的经验喷嘴内径大于∋。,,。现场正式焊接前必须做焊接工艺评定其重要内ΚΚΘ取上限值ϑ喷
6、嘴内径小于∋Θ取下限值<,容包括∃!/+各层焊接方法及参数规范包括∃电流大在该工艺气管道焊接时,ΠΜ∋98?≅Μ∋ΣΚΧ3。、、、小钨极直径氢气流量喷嘴直径等ϑ!+设备型号及.9)9.钨棒伸出长度钨棒端头至喷嘴端面距离,以、、、电流极性ϑ!)+母材和焊材牌号规格坡口形式对接一∀。<为宜ϑ、。99,“,,尺寸!.+焊前预热焊后热处理规范.)#坡口型式单面Τ型坡口角度∀间隙),9。。?3Κ钝边∋#ΚΚ如图).焊接操作工艺,、、焊缝质量的好坏不仅与母材焊材氢气纯度等,有关而且取决于焊接操作工艺过程的正确与否及有。、、∃关条件如焊前清理气体保护合理选择规范及操,。作技
7、术熟练程度这些都是获得优质焊缝的前提保证∃下面将焊接成功经验做一叙述.9∋焊前清理在焊接过程中,由于氢气作用,在焊。,图)件附近形成一层密闭气体保护罩正因为这样若不99,.)焊接电流一般视焊丝直径大小来定与手工,及时清理或清理不干净使有害气体受到保护而不宜。电弧焊所用电焊条直径的相应电流大小差不多在工,。逸出最容易产生气孔等缺陷,。一艺气管道焊接时焊接电流一般调至∀#∗(为宜.9点固焊及打底焊缝不能用重新熔化的方法来.9)9∀不添焊丝法和添焊丝法焊接手工氢弧焊打。。消除缺陷点固焊相应规范及技术要求见表)石油化工应用年第
