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1、维普资讯http://www.cqvip.com石油化工应用2006年第2期5l手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法在管道对接焊中的应用‘吴涛(中石油宁夏石化公司生产调度协调处银川750026)摘要针对传统的对管焊接方法焊接质量不易控制、难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求,经过多年的摸索、实践,我厂提出手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。这种方法电弧清晰,焊接时操作简单,不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷,同时由于线容量小,因此热影响区小,变形及裂纹倾向小。关键词手工氩弧焊手工电弧焊铈钨棒焊丝打底盖面焊接中图分类号:T卜t71文献标识码:A文
2、章编号:1673—5285(2006)02—03本公司大化肥装置及工艺管线高温高压介质较繁,故不能使用完整的直流钨极氩弧焊机。由于管道多,在过去的近2O年,由于管道焊缝产生裂纹而造成对接焊打底焊接热规范小,故可以选用不带控制按钮、的停车事故屡见不鲜。由于管道对焊接时根部未焊型号为ZX7—400ST的逆变交流电焊机作为电源,见透,而造成焊接应力集中,再加上工艺气等介质腐蚀,图1。焊缝中出现各种各样的焊后缺陷,给生产带来了极大的危害和经济损失。针对于此,我们经过多年的实践、摸索,提出了手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的新的焊接方法,并得到了广泛推广、应用。1概
3、述MCV一11至104一DB出口激冷器工艺冷凝液管倒1线腐蚀严重,要求更换原工艺管线。工艺气管线是输2.2材料手工钨极氩弧焊材料主要有氩气、钨棒和送工艺气的主要管道,其主要工艺参数见表1。焊丝。表1工艺气管线参数表(1)氨气要求纯度达到99.95%以上。(2)钨棒由于纯钨逸出功较高,不宜引弧,故~般不采用。手工钨极氩弧焊一般采用铈钨棒或钍钨棒作为钨棒,并且铈钨棒效果优于钍钨棒,被我厂广泛采用。2焊接机具及材料其次钨棒端部的形状要求如图2所示,这样电弧才会集中而稳定,且钨极烧损少。2.1焊接机具现场检修流动性较大,搬运设备频(3)焊丝:可选用国产或进口专用
4、焊丝,也可选用·收稿日期:2005—12—21维普资讯http://www.cqvip.com52石油4~-Y-应用2006年第2期襄3打底焊缝应有一定的厚度,对厚度小于10ram的管道,其厚度应大于2mm,并且应一气呵成,中间不可歇焊。4.3工艺规范确定图24.3.1钨棒及焊丝直径目前焊丝一般采用‘p2.0与母材化学相同或相近的电焊条芯代替。常用焊丝牌rnm为宜o号见表2。4.3.2喷嘴内径喷嘴内径的大小决定气体保护的表2效果。根据经验公式:母材2o#l5CrMoOcrl8Ni9Ell8NI9Ti0ocTl8Ni910Nil4D=2d+4(式中:D一喷
5、嘴内径,InIn;d一钨棒直对应11GS一5OTGs一1CM一30811GS一347TcS一316LTGS—IN径,ram)来选定喷嘴内径的大小。由于使用‘P2.0mm牌号的焊丝,所以D=2×2.0+4=8ram。但根据实践经验由于该工艺气管线材质为STPA23(相当于国产和市场供货情况,我们大多选用10mlTl喷嘴。15CrMo),故选用牌号为TGS~1CM的焊丝。4.3.3氩气流量由经验公式:Q=KD式中:Q一流量(L/rain);D一喷嘴内径(mn1);K一系数(O.8—1.2)。3焊接前工艺评定根据长期焊接操作已有的经验,喷嘴内径大于lO现场正式
6、焊接前必须做焊接工艺评定。其重要内rnm,K取上限值;喷嘴内径小于10mill,K取下限值。容包括:(1)各层焊接方法及参数规范,包括:电流大在该工艺气管道焊接时,Q=1.2×10=12L/rain。小、钨极直径、氩气流量、喷嘴直径等;(2)设备型号及4.3.4鸽棒伸出长度钨棒端头至喷嘴端面距离,以电流极性;(3)母材和焊材牌号、规格、坡口形式、对接6—7mill为宜。尺寸;(4)焊前预热、焊后热处理规范。4.3.5坡口型式单面V型坡口,角度7O。,间隙3.0mill,钝边1.5lllIn。如图3o4焊接操作工艺7o0焊缝质量的好坏,不仅与母材、焊材、氩
7、气纯度等有关,而且取决于焊接操作工艺过程的正确与否及有关条件。如:焊前清理、气体保护、合理选择规范及操作技术熟练程度,这些都是获得优质焊缝的前提保证。下面将焊接成功经验做一叙述:4.1焊前清理在焊接过程中,由于氩气作用,在焊图3件附近形成一层密闭气体保护罩。正因为这样,若不4.3.6焊接电流一般视焊丝直径大小来定,与手工及时清理或清理不干净,使有害气体受到保护而不宜电弧焊所用电焊条直径的相应电流大小差不多。在工逸出,最容易产生气孔等缺陷。艺气管道焊接时,焊接电流一般调至75~80A为宜。4.2点固焊及打底焊缝不能用重新熔化的方法来4.3.7不添焊丝法和添
8、焊丝法焊接手工氩弧焊打消除缺陷。点固焊相应规范及技术要求见表3。维普资讯http
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