氩弧焊打底工艺.doc

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1、氩弧焊打底焊接工艺    采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。此工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。    1、氩弧焊打底优点    （1）质量好   只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。    （2）效率高   在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2～4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐

2、的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。    （3）易掌握   手工电弧焊根部焊缝的焊接，，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。    （4）变形小   氩弧焊打稀薄时热影响区要小得多，故沓接头变形时小，残余应力也小。    2、工艺简介    （1）焊接实例   省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热管为12Cr1MoV。    （2）焊前准备   焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金

3、属本色。管道对口间隙为1～3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。    （3）操作   使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身汇款装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，台熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。    对于壁厚3～4mm的20号钢管材，填充材料可用TICJ50（对12Cr1MoV，可用08Cr1MoV），钨极棒直径2mm，焊接电流75～100A，电弧电压12～14

4、V,保护气体流量8～10L/min，电源种类为直流正接。