氩弧焊打底施工技术_secret

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1、氩弧焊打底施工技术关于氩弧焊打底：采用氢弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。此工艺接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。       1．氩弧焊打底优点       (1)质量好 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。       (2)效率高 在管道的第一层焊接中，手工氢弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氢弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氢弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，

2、能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。       (3)易掌握 手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氢弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。       (4)变形小 氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。       2．工艺简介       (1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。       (2)焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm

3、。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。       (3)操作 使用WST315手工钨极氢弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。       对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1MoV，可用08CrMoV），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类

4、为直流正接。          但个人认为：这个只是一个比较好的方法，建议采用，而你的焊接工艺评定是强制性的，采用什么方法和焊材匹配是焊接工程师的自我选择。只要你可以满足设计文件的工艺评定（探伤）要求，不采用我想也没有强行规定，除非设计文件要求了。 燃气管道是否采用氩弧焊打底，本人认为不在于管径大小，而是取决于以下因素：1.设计图纸的要求  有的设计院为了保险，不论压力高低在设计图纸中一律要求氩弧焊打底，这是不现实的，毕竟氩弧焊打底工艺要比手弧焊工艺的成本高多了，尤其是大管径管道更甚。所以一般情况下，中低压燃气管道大都采用手弧焊工艺，只要你们的焊工水平经焊接工艺评定合格，完全可以以

5、低成本的手弧焊工艺替代高成本的氩弧焊工艺。次高压燃气管道亦是如此。但注意，以上手弧焊工必须是具有相应压力容器焊接资质的合格焊工。2.考虑燃气压力管道的技术特性 高压燃气管线、LNG气化站内的低温管道、CNG站内的高压管道，均应考虑氩弧焊打底工艺，甚至氩弧焊一次成型工艺 ，这是因为氩弧焊打底工艺可以保证较高的焊缝探伤合格率，降低焊缝返修率。这时不论从焊缝质量还是从经济性考虑都是合理的。3.考虑管道的材质  对于不锈钢和屈服强度较高的合金钢管道，为了保证其金属机械性能，推荐采用氩弧焊打底工艺。