氩弧焊工艺守则.doc

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1、工艺文件氩弧焊接金属壳电容器1适用范围本守则适用于薄钢板电容器外壳立缝、底和盖以及薄钢板零件的焊接。2材料与防护用品2.1原材料：剪裁或折弯合格的壳壁、底、盖。2.2辅料：氩气气体（纯度99％）、棉丝（布）、煤（汽）油。2.3防护用品：工作服、工作帽、工作鞋、布手套、口罩、盔式或手持式面罩（带电焊镜片8～11号）、平光防护眼镜。3设备与工装3.1设备：电容器箱壳纵缝焊机，型号HTJD-ZH1200。气瓶、气体干燥器、减压器。3.2工装3.2.1焊胎、定位夹具。3.2.2活扳手（150～300m/m）、平锉、三角锉、一

2、字改锥（150m/m）、尖嘴钳、手锤、扁铲。木锤或橡胶皮锤3.2.3钢直尺（150mm，500mm）、钢卷尺（2m）。4工艺准备4.1熟悉工艺文件，看清图纸，明确要求。4.2熟悉本岗位安全技术操作规程。4.3穿戴好防护用品4.4安装好氩气瓶，压力表及流量计，连接好气路，打开氩气瓶阀门。4.5将待焊工件（箱壁）放在焊胎上夹紧，并用木锤或橡胶锤校正焊接件之间的标记数量更改标记签名日期拟制金属壳电容器KJX4.631.000审核工艺质量阶段标记第2张共4张标准化批准工艺文件氩弧焊接金属壳电容器间隙。焊底、吊攀(底脚或固定板

3、)和盖时，用定位夹具固定牢。4.6接通电源，开启氩弧焊机，按表1调整焊接参数，试焊，调整选择最佳参数，然后进行点焊固定（焊点数目按需要而定）。表1焊接材料厚（mm）焊接电压（V）焊接电流（A）气体压力（×106Pa）1～1.518～2260～802～5≤1～0.618～2240～604～64.7试焊结果合格后，方可正式焊接，若不合格，再重新调整焊接参数，直到获得最佳参数为止。1工艺过程5.1按4.7项操作，用调整获得的最佳焊接参数及对齐焊缝位置进行焊接。先进行点焊固定，再进行整体焊。5.2焊接中要随时观察焊道熔融效果

4、，检查行走位置与焊接件的吻合，如发现焊件变形和尺寸误差应及时停止自动焊接。重新调整直至合格。5.3工件焊接结束后，松开夹紧装置，将工件从焊胎上取下，对焊接变形的工件进行局部调整，直至与其配焊件吻合并将其码放整齐。5.4全部焊接完毕，将关闭氩气阀，打开放气阀，放净表内余气，退下顶针，然后切断电源。5.5锉去焊瘤，清除飞溅物，（打上焊工标记号）。5.6填写工艺流程卡转下道试漏工序。2检查要求6.1按图纸要求检查焊接外形尺寸。每批、每班工作开始，检查员首件必须检查，并且班中随时抽检。6.2焊缝要平整，无焊瘤、无气孔、无毛刺

5、，不渗漏。7注意事项拟制KJX4.631.000审核标记数量更改标记签名日期第3张工艺文件氩弧焊接金属壳电容器7.1操作中，严格遵守安全技术操作规程。7.2焊机要可靠接地，防止触电。焊接场地须通风良好避免积聚大量的焊接气体。7.3焊机是较复杂的电子设备，要由专人操作和保管。非操作、维修人员不经允许，不得随便开机和拨动按钮，更不允许拨弄机内元件。发生故障时，由专门维修的人员（了解焊机性能，熟悉电控设备维修的人员）进行处理。7.4氩气瓶不能靠近热源，使用气瓶时，瓶内压力下降到9.8×105Pa以下时应更换新瓶。7.5严禁

6、焊接电路故障性短路，操作时集中精力，发生故障时停机修理。故障排除后方可继续操作。7.6导电嘴是易损件。因磨损内径增大。当内径过大时，应及时更换新导电嘴。7.7氩弧焊机弧光较强，通过面罩，才能观看弧光，操作时，在场人员应互相关照，避免晃眼。7.8按表1规定调整焊接参数。焊接电流不宜太大或太小。因为焊接电流大时，焊缝容易残生飞溅，焊穿及气孔等缺陷，焊接电流太小，电弧不能连续燃烧，容易产生未焊透和形成焊接不牢。7.10工作完毕或下班时，应切断电源后，打扫干净场地才能离去。拟制KJX4.631.000审核标记数量更改标记签名

7、日期第4张