氩弧焊通用工艺守则

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1、******有限公司氩弧焊通用工艺守则文件编号GY-SZ-0001版本号A0第4页共4页1.适用范围1.1本守则规定了钣金件的焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。1.2本守则适合所有从事焊接的人员使用。2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。2.8熔深：在焊接接

2、头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。3.材料3.1材料应符合技术条件要求。3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。4.设备与工具4.1设备：氩弧焊机、氩气瓶。4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查设备、仪表、气瓶等工艺装备是否正常，焊机接地线牢固可靠，合格后才能进行焊接作业。5.3氩弧焊焊接

3、采用直流正接法，即焊件接电源正极，焊枪接电源负极的接线方法。5.4焊件施焊前必须清洁，严格去油（丙酮处理）及去除氧化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。6.工艺规范6.1焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪。我公司使用的是气冷式焊枪，如下图所示：1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手把6-电缆7-气体开关手轮8-通气接头9-通电接头资料来源编制审核编制部门标记处数更改文件号签字日期批准******有限公司氩弧焊通用工艺守则文件编号GY

4、-SZ-0001版本号A0第4页共4页持枪的姿势焊丝焊枪，焊枪、焊丝与工件的角度见下图焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。6.2送丝方法以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。焊丝填充采用连续送，填充焊丝时应在焊件上形成熔池后在熔池前端填充，不能直接加在熔池中心，也不能太高，焊丝形成“滴渡”，更不能和钨极接触。如下图所示。不正确不正确正确6.2钨极我公

5、司使用的直径2.0mm的铈钨极，常用尺寸铈钨极负载电流能力如下表所示。钨极直径（mm）1.01.62.0负载电流（A）20～8050～160100～200钨极端部应尖角，要经常修磨钨极尖角，角度30～50°，适用于直流正接且焊接电流<200A。钨极应露出喷咀端部4～6mm，钨极尽可能处在喷咀中心，避免较大偏心。资料来源编制审核编制部门标记处数更改文件号签字日期批准******有限公司氩弧焊通用工艺守则文件编号GY-SZ-0001版本号A0第4页共4页6.3电弧电压电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的

6、情况下，尽量控制电弧长度。一般弧长近似等于钨极直径。6.4焊接速度焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节：过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。6.5氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。6.6喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的

7、距离以8～14mm为宜。距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。6.7钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为3～4mm（具体情况视焊接需要而定）。伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。1.工艺过程7.1接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。7.2试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量，使之符合焊接需求。7.3引弧通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨

8、极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施