氩弧焊(tig焊)焊接工艺准则

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1、1.PURPOSE目的：本准则为生产工人的日常操作提供指导；规定了钨极氩弧焊的焊接方法及焊接工艺。2.SCOPE范围：本准则适用于本企业生产氩弧焊焊接工序。3.REFERENCES参考资料：JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求。机械出版社《焊接工程师手册》编著：陈祝年4.内容4.1.适于范围：钨极氩弧焊（TIG焊）几乎可焊接所有的金属和合金，但因成本太高，生产中主要用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金，不锈钢和耐热钢。对于低熔点的易蒸发的金属如铅、锡、锌等因焊接操作困难，一般不用TIG焊。对已镀有锡、锌、铝等低熔点金属层的碳钢，焊前须去掉

2、镀层，否则熔入焊缝金属中生成中间合金会降低接头性能。4.2.焊接方法：本厂用钨极氩弧焊（TIG焊）采用直流正接或交流方式进行焊接。4.3焊接4.3.1通则4.3.1.1焊接材料1）钨极、保护气体、填充金属，填充金属一般要求化学成分与母材相同；2）填充金属材料：手工TIG焊用的填充金属应是直棒（条），其直径范围为0.8-6mm;自动焊用的是盘状焊丝，其直径最细为φ0.5mm,大电流或堆焊用的可达φ0.5mm。3）我厂的板厚≦2mm以下的板材，不用添加焊丝，2mm以上板材所用焊丝要与母材化学成分相同。合格4.3.1.2首次焊接的钢种，其重要焊接接头应

3、按JB/T6963作工艺评定。4.3.2焊接过程的一般程序焊后修整不合格焊前准备—按照图样焊接—焊后检验4.4焊接工艺与技术4.4.1接口形式与坡口1）适用于TIG焊的接头有对接、T字接、角接、搭接和端接五种基本类型。4.4.2焊前清理1）焊前必须对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理。2）须清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。3）清理表面污染的方法有化学清理和机械清理两类。化学清理主要用于去油脱脂及清除氧化膜。机械清理主要是打磨、刮削和喷砂等。4.4.3钨极的选择与使用选择钨极的种类时，要综合考虑各种钨极的电

4、弧特性（引弧和稳弧）、载流能力、被焊母材的材质和厚度等因素。（TIG焊接不同金属材料时推荐用的钨极见下表3-4-21）4.4.4一般焊接工艺1）焊接工艺参数：焊接电流、钨极直径、喷嘴大小和保护气体流量、电弧电压（弧长）和焊接速度。此外，还有钨极伸出长度、喷嘴与工件之间相对位置等。（具体参考下面的表格3-4-23，表格3-4-24，表格3-4-33）2）工艺参数一般为在一定条件下的经验数据，使用时须根据实际情况做适当调整，必要时，通过工艺评定来确定。4.4.5焊前准备下面以我厂实际为例介绍：1）清除焊缝两侧10mm范围的油污等；2）检查设备情况，打

5、开电源，给电控箱送电；3）根据板厚与使用的焊丝直径，调节好焊接电流，氩气流量，然后打开氩气瓶，送气，由此能自动控制焊接电压等工艺参数。（我厂现在一般在焊接不锈钢薄板时使用TIG焊，焊接电流100-150A之间，气体流量2/L·min-1）4)避免吹风机吹到焊枪及要焊接位置，工作人员戴防护眼镜，穿工作服，手套，工作鞋等安全设施。4.5形状及尺寸公差4.5.1焊接件形状位置及尺寸公差应符合图纸和技术条件的规定；未注公差按表4.5.1选取，当图纸未规定精度等级时按B、G级。表4.5.1焊接结构的未注公差形状和位置(1)直线度、平面度和平行度精度级别公称

6、尺寸范围30-120--315--1000--2000--4000--8000--12000--16000--20000>20000E0.511.52345678F11.534.56810121416G1.535.59111620222525H2.55914182632364040(2)长度未注尺寸公差精度级别公称尺寸范围30-120--315--1000--2000--4000--8000--12000--16000--20000>20000A±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9B±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16C±4±4±

7、6±8±11±14±18±21±24±27D±4±7±9±12±16±21±27±32±36±40*30mm以下的尺寸容差为±1.(3)未注角度允差（亦适用于90°和180°未注角度）精度级别标注尺寸范围（短边长度）<315315—1000>1000允许偏差（角度）A±20¢±15¢±10¢B±45¢±30¢±20¢C±1°±45¢±30¢D±1°30¢±1°15¢±1°允许偏差（mm/M）A±6±4.5±3B±13±9±6C±18±13±9D±26±22±184.5.2当零件或部件边缘采用机械加工时，其加工余量不小于2mm，其允许偏差应符合表4

8、.5.2的规定。表4.5.2边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度，长度±1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0mm相邻两边夹