奥氏体不锈钢tig焊的焊接工艺评定

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1、奥氏体不锈钢TIG焊的焊接工艺评定设计目录摘要1引言2第一章焊接工艺评定基本原理31.1焊接工艺评定的目的31.2焊接工艺评定的一般程序31.3焊接性能是焊接工艺评定基础3第二章奥氏体不锈钢TIG焊的焊接工艺评定理论基础42.1评定对接焊缝42.2管与板角焊缝试件42.3焊接工艺因素42.4.评定规则52.5热处理52.6试件厚度和焊件厚度62.7试件制备62.8对接焊缝试件和试样的检验8第三章焊接工艺评定表13第四章结束语20参考文献21致谢2225奥氏体不锈钢TIG焊的焊接工艺评定设计摘要焊接过程是特殊过程。焊接结果

2、不容易经济地通过检验和试验完全验证，有些问题在设备使用后才曝露出来造成不应有的损失。在产品施焊前就需要确认焊接工艺能否保证焊接接头的使用性能。焊接工艺评定又是制造安装单位的技术资源和技术储备，是焊接技术和焊接质量控制水平和能力的标志，也是获得优良焊接质量的保证。通过焊接工艺评定的研究能更好的了解焊接技术和焊接工艺的特性，掌握焊接工程的内在规律。奥氏体不锈钢具有优异的抗腐蚀性、良好的高温抗氧化性和低温韧性,具有很高的经济价值.一般认为,奥氏体钢在焊接中存在的问题主要有:焊接接头区的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂及含Ni较高的单相奥

3、氏体钢焊接接头的热裂纹等.这些问题都与奥氏体钢焊接区域的显微组织结构有关.关键词焊接工艺评定一般过程指导书评定报告检测焊缝25奥氏体不锈钢TIG焊的焊接工艺评定设计引言在现代生产中，随着社会的进步、生产力的发展对焊接产品的要求越来越高，不锈钢以其耐腐蚀，耐酸等良好的性能得到广泛应用奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢，以Cr-Ni型不锈钢最为普遍。目前奥氏体不锈钢大致分为Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。还有广泛开发应用的超级奥氏体不锈钢。本文以1Cr18Ni9Ti钢为例做焊接工艺评定。焊接工艺

4、是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。不锈钢的生产在我国已经历了近２０年的发展历程，但目前的生产规模仍与产钢头号大国的地位很不相称。尽管不锈钢的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了国际先进水平，但是和国际先进水平相比，我国不锈钢厂在工艺技术、装备水平、产品质量等方面尚有较大的差距，需要进行技术改

5、造和提高，以适应我国国民经济发展的要求。在发达国家，每年消耗的不锈钢中约有70%是奥氏体不锈钢，尽管我国消费水平不高，奥氏体不锈钢的消耗量也达到总消耗量的65%左右。钨极氩弧焊焊接不锈钢尤其是较薄的板材、管材具有独特的优势，焊接质量容易保障，但是如果工艺不当也会产生严重缺陷，如奥氏体晶粒边界会产生碳扩散现象,并与Cr结合，生成碳化铬。当晶粒界附近的Cr含量小于12%时,会导致贫铬，从而在腐蚀介质作用下贫铬区将失去耐腐蚀性能。导致不锈钢晶间腐蚀,这种腐蚀现象受到应力作用时就会沿晶断裂，是奥氏体钢最危险的一种破坏形式。晶间腐

6、蚀受应力作用时产生断裂的区域分别作用在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上。奥氏体不锈钢不是在任何时候都会产生晶间腐蚀。它与钢的加热温度和产生晶间腐蚀的温度敏感区，焊接过程中高温停留时间有关。最敏感的温度区间为450-850℃。当加热温度小于450℃时，不会产生碳扩散现象。也就是说不会形成碳化铬化合物。当温度升高至830℃以上时，此时晶粒内铬扩散现象增强。大量的铬于晶粒的碳化合生成碳化铬，但两者都不会形成贫铬。产生晶间腐蚀最敏感的温度为630℃，因此在焊接过程中严格控制危险温度区,降低630℃的高温度停留时间。25奥氏体不

7、锈钢TIG焊的焊接工艺评定设计第一章焊接工艺评定基本原理1.1焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。1.2焊接工艺评定的一般程序焊接工艺评定的一般过程是：在产品施焊之前，根据材料的焊接性能，结合产品的制造工艺拟定焊接工艺指导书，遵照焊接工艺评定标准施焊试件、制取式样，检查试件和式样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，对拟定的焊接工艺指导书进行评定作出结论。根据评定合格的焊接工艺指导书，可以编制出在它覆盖范围内若干焊接工艺规程，规范生产单位的

8、制造安装焊接工作。若评定不合格，则应分析不合格原因，修订焊接工艺指导书，重新评定。1.3焊接性能是焊接工艺评定基础焊接性能是金属材料对焊接加工的适应性。即材料在限定的施工条件下焊接符合设计要求的构建，并满足预定服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。焊接性能试验包括焊接工艺性能试验