粗苯操作规程

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粗苯操作规程一、概况来自硫铵工序的粗煤气，经终冷塔上、下段循环水换热后，将煤气由55℃冷却到23-27℃后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段除去雾滴后离开洗苯塔送往各用户点。洗苯塔底部富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60℃-70℃，经油油换热器与脱苯塔底出来的贫油换热，由60℃-70℃升到120℃-130℃，最后进入粗苯管式炉加热被加热至170℃-180℃，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和20℃-30℃循环水冷却至30℃以下，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯流入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分（粗苯产品）流入粗苯贮槽，外售时由粗苯产品泵输送往粗苯槽车装车外售，分离出的油水混合物流入控制分离器，控制分离器出来的油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至冷凝液地下槽。

1脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至100℃-90℃进入贫油槽，并由贫油泵加压送至一、二贫油冷却器，分别被20℃-30℃左右的循环水冷却至25℃-30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。锅炉房出来的饱和蒸汽0．5-0．6MPa被管式炉加热至300℃-400℃，一部分作为再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为热源，管式炉加热所需燃料由洗苯后煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，再生器将部分洗油再生，用过热蒸气加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池冷却后装袋后外卖。由终冷塔冷凝下来的冷凝液流入冷凝液地下槽，由冷凝液泵送至冷鼓工段。二、作业条件1．煤气压力、蒸汽压力、给水系统压力、流量稳定，原料洗油质量合符要求。2．设备和工具：设备质量和维护检修质量良好，一般的维护工具齐全。3．安全防护：泡沫站等消防设施，喷淋降温设施，清污分流设施，防静电设施等齐全良好。4．环境状态生产区域封闭管理，槽区有围墙。

25．现场定置管理：设备卫生见本色、地面整洁无杂物、物品堆放整齐、设备完好、工具齐全好用。6．成本控制：粗苯指标控制在最佳效益范围：180℃前馏出量90—91%，每吨粗苯的洗油消耗小于100Kg。三、工艺流程：1、煤气流程：经鼓冷风机脱硫塔硫铵预热器硫铵饱和器粗苯横管终冷塔管式炉锅炉粗苯洗苯塔焦化蓄热室其他用户2.贫富油及萘流程：外卖机械化澄清槽产品泵冷凝液泵苯贮槽冷凝液地下槽回流柱回流泵控制分离器油水分离器新洗油洗油地下槽液下泵洗油贮槽贫油泵贫油冷却器洗苯塔富油槽富油泵冷凝冷却器脱苯塔热贫油槽油油换热器管式炉

3再生器四、岗位作业规范（一）粗苯蒸馏工岗位职责1．负责完成粗苯的产质量指标和洗油消耗指标及计量工作。2．负责本工艺各设备的开停，维护保养及安全运转。3．负责油汽换热器、油油换热器、管式炉、脱苯塔、再生器、油水分离器及所属设备的操作，保持稳定正常，符合技术规定。4．认真贯彻执行技术安全规程及清洁卫生等工作。5．监督检查粗苯终冷洗涤工的工作。6．真实认真填写操作记录，并保持完整。（二）粗苯蒸馏工操作规范1．随时调节温度，压力指标，使之符合技术规定。2．调节好管式炉温度，保证富油和过热蒸汽出口温符合技术规定。

43．经常保持脱苯塔过热蒸汽，再生器过热蒸汽稳定，回流泵流量稳定，以控制脱苯塔顶温度符合技术规定。4．保持再生器液位，调节再生器油量，使循环洗油质量符合技术规定，并做好排渣工作。5．控制好油水分离器保证油中不带水，水中不带油。6．调节好冷凝冷却器进水量，保持粗苯出口温度符合技术规定。7．做好粗苯的计量工作，抓好生产质量，消耗等经济指标。8．经常检查蒸汽压力变化情况，及时联系调节。9．根据质量化验报告，及时调整生产状况。10．如实准确地做好操作记录。（每小时记录一次）（三）工艺技术参数规范1．油汽换热器后，富油温度60—70℃2．油油换热器后富油温度120—130℃3．管式炉后富油温度170—180℃4．再生器顶部温度＜190℃，排渣时底部230—240℃5．再生器内压力≤0.05MPa,再生器顶部压力≤0.025MPa6.脱苯塔内压力≤0.05MPa7.脱苯塔底油温度165—175℃8.脱苯塔顶回流量为粗苯小产量的2—3倍

59.管式炉出口过热蒸汽300—400℃10.冷凝冷却器后粗苯温度小于30℃11.粗苯180℃前馏出量≥93%12.循环洗油300℃前馏出量≥85%13.再生器排出的残渣270℃前馏出＜3%为固体残渣14.油油换热器后热贫油温度90—100℃15.脱苯塔顶温度92—95℃16.焦油洗油的质量指标指标名称新洗油循环洗油比重1．04—1．071．07粘度（E25）2．02.0230℃前蒸馏出量%≤3%＜3%300℃前蒸馏出量%≥90%≥85%水份≤1%＜1%含萘≤15%＜8%含苯无0．2%—0.4%沉淀物（15℃）无无含酚≤0.5%≤0.5%(四)粗苯洗苯工岗位职责1．负责本岗位设备维护保养及安全运转

62．负责洗油循环泵、终冷塔喷洒冷凝液泵、地下冷凝液槽、洗油贮槽、终冷塔、洗苯塔及贫油冷却器操作3．调节煤气与贫油温度符合规定，塔后煤气含苯量不超过规定4．负责洗苯塔后煤气管道内液体的收集排放，保持排液管的畅通，负责终冷塔的喷洒操作。5．负责洗油的收转及粗苯产品的收转发车计量的登记。6．认真填写操作记录保持其完整。7．积极配合蒸馏工的工作。(五)粗苯洗涤工操作规范1．调节好各处温度，压力指标，使之符合技术规定。2．巡回检查各泵的运转情况，保证泵出口压力，流量稳定，发生异常情况及时调整。3．保持各塔底液位稳定，符合技术规定。4．经常检查洗苯塔，终冷塔阻力情况。5．注意贫油冷却器的运转，如有串漏、堵塞等情况及时处理。6．控制好富油泵，使送往蒸馏系统的富油流量稳定，使管式炉不发生断流干烧。7．按化验要求作好贫富油的取样工作。8．经常检查各循环泵机封运转情况，泵内不能断水空转。

79．经常检查煤气管上的水封槽，随时排放积液至地下槽，确保冷凝畅通。10．按生产要求，作好新洗油的补充和地下槽的管理。11．如系统阻力大时，报告蒸馏工，经确认后报告厂领导，然后组织处理，用焦炉热氨水或蒸汽清扫，但吹扫温度不能超过规定范围。12．稳定工业水的补水量，使之平衡。13．协做蒸馏工操作，蒸馏工不在岗时，应能操作蒸馏工艺。14．如实准确地作好操作记录（每小时一次）（六）洗苯工艺技术参数规范1．洗苯塔前煤气温度25—27℃；2．送往洗苯塔的贫油温度25—30℃；3．入洗苯塔洗油温度必须高于入洗苯塔煤气温度夏季高2—4℃，冬季高4—7℃；4．贫油含苯量0.2—0.4%；5.富油含苯量1.6—2.2%；6.富油含水量≤0.5%；7.洗苯塔后煤气含苯≤5g/m³；8.洗苯塔阻力小于1000pa；9.终冷初冷器阻力小于1000pa；10.终冷塔煤气出口温度小于30℃，但不低于15℃；11.泵轴承温度小于70℃,电机温度小于65℃；

812.各塔的洗涤不得中断,并保持各水槽液位相对稳定；13.当各塔阻力超过规定时,应停塔处理,用鼓冷工段的循环热氨水冲洗或用蒸汽吹扫,直到降低阻力为止,但温度不超过120℃。(七)终冷塔操作规范1．终冷塔的开工1.1开工必须有蒸馏工及厂领导在场。1.2打开塔顶放散管，此时煤气交通阀开启。1.3往塔内及煤气管内通入少量蒸汽，然后缓缓加大汽量，赶出空气，当放散管大量冒蒸汽后，稍开煤气入口，关小蒸汽，待放散冒出煤气后，关闭蒸汽。1.4做爆发试验合格后，关闭塔顶放散管，全开煤气出入口阀，缓缓关闭煤气交通阀，同时与鼓风机有关岗位取得联系，密切关注煤气压力，直到关死煤气交通阀。1.5煤气正常通过后，启动顶部冷凝液喷洒水泵，调整水量，并观察出水量正常情况。1.6开启仪表设备，视水温情况，调节水量。2.终冷塔的停工2.1停工必须有蒸馏工及厂领导在场。2.2停止喷洒水泵。2.3打开煤气交通阀，关闭煤气出入口阀。

92.4打开塔顶放散管，向塔内通往蒸汽，赶尽煤气，清扫塔内管壁和管道内的积萘和焦油。2.5打开塔底排污阀，使清塔后的污液流入地下冷凝液槽，防止污液堵塞管道。2.6冬季温度过低，应放尽管内存水。2.7长期停工或检修动火，应在煤气出入口内堵盲板，各管道上的阀应关严，并注油润滑保养。(八)洗苯塔操作规范1.洗苯塔开工1.1通知相关岗位，准备开洗苯塔，1.2打开洗苯塔顶部放散管。1.3打开洗苯塔蒸汽清扫管,用蒸汽赶空气。1.4见放散管大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门，稍开洗苯塔煤气出口阀3-5扣，用煤气赶蒸汽，见塔顶放散阀大量冒煤气后，关闭洗苯塔煤气出口阀。1.5打开洗苯塔煤气入口阀3-5扣，用煤气赶塔内蒸汽，见塔顶大量冒煤气后，取样作煤气爆发试验合格后关闭煤气放散阀。1.6全开煤气入口阀、出口阀。1.7慢慢关闭洗苯塔煤气交通阀，关到2/3时，要注意缓慢关闭交通阀。1.8在用煤气赶空气的时候，要与鼓风机协调好，鼓风机出口煤气压力必须保持正常。

101.9煤气正常通过洗苯塔后，打开塔顶贫油管入口阀门，开贫油泵往塔内送贫油。1.10洗苯塔底部富油槽液位到1/2时，开富油泵。2.洗苯塔停工2.1与鼓风机及相关岗位取得联系，并厂领导报告，做好停工准备工作。2.2先停富油泵，停止向蒸馏系统送油，然后再停贫油泵，打开贫富油泵入口交通阀，防止洗油满槽而造成损失。2.3打开煤气交通阀，慢慢关闭煤气进出口阀，注意煤气压力变化，随时与鼓风机室联系，情况正常后，停气结束。2.4如停工时间较长或塔体检修，应在煤气出入口管阀门外堵盲板，然后开塔顶放散管阀，用蒸汽进行清扫，赶尽塔内煤气。2.5如塔底油槽检修，则应先将油放入地下槽，再打开入孔。2.6记录好时间和原因。（九）贫、富油泵、回流泵、产品泵操作规范1.开泵前准备工作1.1检查确认泵内无杂物。1.2检查压力表、流量计、温度计、电流表、泵监视器是否良好。1.3检查泵及所属设备，管道是否处于良好状态。

111.4检查泵和电机基础螺栓是否牢固。1.5将油槽液位加到适当位置。1.6通知电工钳工仪表工检查泵、电机仪表所属设备，确认无误后送电机电源。2.开泵2.1关闭出口阀门和逆向循环管路阀门。2.2打开泵入口阀门。2.3打开泵出口阀门和逆向循环管路阀门，打开排空气阀门，将内泵和管道内空气排空，停一会，再次将排空气阀门关闭，反复数次。直到将泵和管道内空气排尽。2.4对粗苯回流泵、产品泵，要在排空阀部位装上软管排空气和液体，注意安全（没有排气阀，气体从逆向循环管路排出）。防止液体窜出伤人。要戴上防护罩或眼镜。2.5确认泵入口阀门已打开。2.6确认泵出口阀门已关闭。2.7确认泵循环管路阀门已打开。2.8启动电机（按下电源按钮）。2.9稍微打开泵出口阀门。2.10观察泵出口的压力情况。2.11观察轴承运行情况，调节压力在正常范围。3.停泵3.1切断泵电源（按下停泵按钮）。

123.2关闭泵出入口阀门。4.停泵（检修）4.1切断泵电源（按下停泵按钮）。4.2关闭泵出入口阀门。4.3打开泵放空阀，把泵内液体放空。4.4通知电工拉闸挂牌。4.5作好记录。4.6通知机修人员按程序检修设备。（十）蒸馏系统开工操作1．认真检查蒸馏系统管道阀门，测量仪表等是否正常，符合开工要求。2．各油水分离器加水至进料口以上（1/2—2/3）液位。3．将各设备进出口阀，放散管打开，通蒸汽进行清扫。清扫路线：3.1从富油泵出口管供给蒸汽—经油汽换热器—油油换热器—管式炉—脱苯塔3.2从再生器通往蒸汽—脱苯塔—油汽换热器—苯冷凝冷却器的放散管4．清扫结束，关闭各清扫阀门。5．通知启动富油泵送富油经油汽换热器—油油换热器—管式炉—脱苯塔。从脱苯塔底流出经油油换热器—热贫油槽。

136．待循环稳定，各处无异常发生后，开始点管式炉，逐渐提高油温，当管式炉出口富油温度达120℃以后，稍开过热蒸汽进入再生器或脱苯塔。7．1#2#贫油冷却器出口油温度超过50℃时，开冷却水控制油温。8．注意苯温度，及时开苯冷凝冷却器冷却水。9．粗苯回流柱有满流液时，即开回流泵，控制塔顶温度。10．管式炉出口富油温度达到170℃时，可开再生器进油阀，调整进油量符合规定范围内。11．调节好各油水分离器液位，保持界面稳定。12．及时调节各处温度压力，及时填好开工记录。（十二）蒸馏系统停工操作1．关闭加热炉煤气，停止管式炉加热。2．关闭再生器或脱苯塔过热蒸汽，打开过热蒸汽放散阀。3．待塔顶温度降到70℃时，立即停止回流泵。4．再生器在停工前三小时，停止进油，待再生器残渣合格后，立即排渣，如短期停工，再生器残渣可不排，但须加油入再生器内稀释。5．减少冷却水直至关闭冷却水阀。

146．如长期停工，则要放空管道及设备内存油，并用蒸汽吹扫干净。7．记录好停工时间和原因。（十三）再生器的开工操作1.再生器的开工1.1打开再生器顶部放散管，用蒸汽清扫，赶尽内部空气，排渣管内用蒸汽清扫后关闭。1.2当再生器顶放散管冒出大量蒸汽时，关闭放散管，并开到脱苯塔底油汽管阀门（再生器顶油汽出口阀）。1.3当富油温度达160℃时可以往再生器缓缓进油，油量不能过大每小时0.35—0.5吨，再生器底部压力不大于0.5MPa，液面不超过进油管口。1.4再生器顶部压力不大于0.025MPa，顶部温度不大于190℃底部温度不超过250℃，排渣温度230-240℃。2.再生器的停工2.1关闭进油管阀门2.2再生器的残渣油蒸馏到一定粘度和温度时，全开排渣管阀门，排尽所有残渣后，逐渐减少进再生器过热蒸汽，同时逐渐增加脱苯塔过热蒸汽，保持脱苯塔正常运行。2.3打开再生器放散管阀门，用蒸汽吹扫干净。3.再生器的排渣操作3.1排渣前3小时关进油阀，停止进油。3.2排渣时，先用蒸汽吹扫残渣出口管。

153.3排渣管清扫完毕，打开排渣阀。3.4根据情况确定排渣时间和排渣量。3.5排渣完毕，用蒸汽清扫排渣口和排渣管，然后将排渣阀门恢复原状，最后再恢复进油，操作完毕。（十四）管式炉操作1.开工前的准备1.1管式炉新安装或大修后，按烘炉规程，进行烘炉。1.2检查所属煤气管道上阀门开关是否灵活，煤气分配器内积水放净。1.3新开工或煤气管道检修后，要用蒸汽吹扫煤气管道，至放散管冒蒸汽为止，然后吹扫煤气喷咀。1.4检查烟囱翻板，视孔，风门等，开关位置是否正确。1.5．检查炉内保温材料是否完好，观察炉内油管是否漏油。1.6检查计器仪表，压力，温度计量是否完好。2.点火升温操作2.1贫富油泵完全运行正常稳定后方可点火升温。2.2先把管式炉内吹扫蒸汽的冷凝水放空，然后打开通向炉膛内的消烟灭蒸汽，向炉膛吹扫蒸汽直至烟囱大量冒蒸汽约5分钟左右。2.3先用蒸汽吹扫煤气管，然后用煤气赶蒸汽直至分配器放散管处。

162.4取煤气样做爆发试验，合格后才能使用煤气加热。2.5点火须由洗涤工和蒸馏工共同配合，洗涤工手持煤气点火把，由蒸馏工持火种，火种点燃后，再点燃煤气火把。2.6在烟囱冒蒸汽的情况下，把点火把伸到烧咀处，由蒸馏工关死吹扫蒸汽，在火把正常燃烧情况下，由蒸馏工开煤气阀，当火咀燃烧正常后，再将火把送往下一个火咀。2.7火把在炉膛熄火未点燃时,炉膛必须用蒸汽重新清扫合格后,才能继续进行点火,如再熄火时,必须查明原因方能点火。2.8点火完毕后,调节煤气量,空气量及烟囱翻板,注意火焰燃烧烧情况及烟囱吸力。2.9升温速度,以炉膛中部温度为准,200℃前每小时以10—15℃速度增加,200℃前每小时以10—15℃速度增加，200℃后每小时升升温度为15—20℃。2.10管式炉富油出口温度120℃时,视泵出口压力情况(一般压力变化不特别大)进行调节升温。3.操作技术指标3.1管式炉富油出口温度170—180℃3.2管式炉过热蒸汽温度300—400℃,特殊情况不超过450℃3.3炉膛温度不高于700℃

173.4煤气主管压力不低于2000Pa4.管式炉日常操作4.1管式炉加热应根据技术操作指标进行调节4.2经常检查炉温,火焰,烟囱吸力,煤气量,蒸汽量等工作,经常检查进出口油压力,符合要求4.3检查分配器排水情况,及时排放冷凝水4.4经常检查富油出口温度,及时调节炉温.5.管式炉正常停工操作5.1当接到正常停炉通知后，减少煤气和空气量，逐步降低温度。5.2以每小时15-20℃降温，当富油出口降至80℃时停止煤气加热。5.3关闭煤气管各阀，将各看火孔，空气进口全打开，烟囱翻板打开。5.4当过热蒸汽出口温度与进口温度相等时，停止蒸汽进入管式炉过热汽管。6.管式炉停电特殊操作6.1当接到停电通知后，立即关闭煤气阀，停止加热。6.2向炉膛内中吹扫消烟灭火蒸汽，直至炉膛温度降到150-200℃为止。6.3烟囱翻板，防爆孔全打开。

186.4其它按正常停炉处理，必要时通蒸汽清扫富油管，防止结焦。7.管式炉停蒸汽，按停电操作8.管式炉事故特殊处理8.1当煤气主管压力下降时，可即时向厂领导报告。8.2如煤气主管压力正常，火咀燃烧有波动，则查找支管和火咀是否有渣堵和积水，并及时处理。8.3煤气突然中断或压力降至2000Pa以下时，可不经请示，立即灭火。8.4管式炉炉管，炉内弯头，温度计，压力表有损坏时，应密切注意变化情况。8.5如漏油严重，请不后按停工处理，8.6果漏油严重发生火灾时，按停工处理，并通入大量蒸汽灭火，同时向厂领导报告，并及时组织补救。（十五）粗苯应急特殊操作要求1.突然停电处理方法：①.先关闭管式炉煤气阀门，开炉膛蒸汽吹扫阀，让炉膛温度降到（150-200℃）。②.关闭脱苯塔和再生器过热蒸汽，打开蒸汽放散阀。③.同时关闭所有泵的进出口阀，打开贫富油泵进口交通阀，防止油槽溢出。④.如长时间停电应把终冷、洗苯煤气倒出，先开交通阀，再关闭进出口阀，开放散用蒸汽赶净煤气。

192、突然停蒸汽处理方法①首先停回流泵，然后将再生器和脱苯塔进口蒸汽关闭，贫富油泵及终冷塔喷洒泵照样运行，缓缓降低管式炉膛温度停止再生器进油。②如果停汽时间长，看入洗苯塔贫油温度太低停1#2#贫油循环水。③来蒸汽后，富油温度在120℃以上时，可进蒸汽开始蒸馏，待遇顶温度升至90℃以上，再启动回流泵，当回流泵压力正常后，再慢慢控制塔顶温度。（十六）生产安全要求1.车间内严禁烟火2.禁止用铁器敲打设备、管道,严禁穿带铁掌的鞋入内。3.设备需动火检查应办动火手续。4.禁止用粗苯洗手，擦洗地板和设备，泵房内应保持空气流通。5.禁止在高温管道、阀门、设备上烤衣物，放置手套等。6.各油槽和设备如需人进入清理时，应尽量放空，作好安全准备，穿戴好劳保用品，并同时有二人以上方可操作。7.经常对运转设备进行检查，加油，以防止轴承磨损引起冒烟冒火。

208.电气设备应按期检查，如漏电失火，应先切断电源，用砂子，干粉灭火器扑救，不得用水和泡沫灭火器，以免触电。9.消防器材应常检查，定期更换，保持良好，消防蒸汽应随时可以启用。10.各设备接地必须良好，无阀门放散管应保持畅通。11.调换蒸汽管垫片及泵盘根时，不得对准缺口正面，以免介质喷出伤人。12.不得喝酒上班，上班要穿戴好劳保用品。13.发生事故应及时分析，及时处理，找出事故原因，提出防范措施。14.不准随便打开主要设备，必要时，应请示上级或厂领导批准。15.对新上岗工人和培训人员加强安全教育，未熟悉掌握操作技术前，不得单独操作。16.严禁阀门，管道，设备跑冒滴漏。17.严禁产品，半成品流入下水道或地面。（十七）粗苯蒸馏工应知应会1.应知1.1本岗位的三大规程及有关规章制度1.2本岗位生产工艺流程1.3本岗位设备的名称、规格型号、用途、使用及保养方法1.4本岗位的生产操作指标(温度、压力等)

211.5本岗位的正常开、停工操作，一般操作事故及设备故障的处理1.6停水、停电、停汽、停煤气的特殊操作1.7影响粗苯回收和蒸馏效率的各种原因1.8粗苯产品质量,洗油质量标准指标。贫、富油质量标准。1.9本岗位防毒、防火、防爆知识及一般安全用电常识。2.应会2.1按规程独立进行生产技术操作2.2会正确调节各流量、温度、压力、调节产品质量2.3会分析处理一般操作事故及设备故障2.4会判断分析本岗位异常情况出现的原因并作出正确处理2.5本岗位正常开、停工操作及停电、停水、停汽、停煤气的特殊操作2.6会分析本工序各种异常情况影响粗苯生产和粗苯回收率提高的原因2.7分析串塔、跑油的原因及正确处理2.8会各种操作事故的处理及预防措施2.9绘画出本岗位生产工艺流程图2.10会正确管理、使用各种安全消防器材及会报火警（十八）安全注意事项

221、勤检查终冷塔、洗苯塔煤气阻力变化情况及观察洗苯塔底U型回油管道是否畅通。2、生产中应加强对终冷塔煤气出口温度的控制，保证煤气出口温度稳定在23—27℃适量控制好终冷塔循环水及补充新水。3、生产中注意加强对富油泵出口压力，流量的变化监控，发现泵出口压力大应该注意分析判断。⑴.富油是否含水份过高，终冷塔循环水量过小，煤气量大，煤气带走水进入洗苯塔。⑵.富油油质不好粘度过大，300℃前馏出量小于60%。⑶.管式炉炉管有结焦现象。⑷.不能勿视富油管道上有阀门掉跎现象发生，此时应立即采取措施：a.富油水份过高，管式炉加热适当降温进行富油脱水。b.若富油粘度过大应加大再生器排渣量，补充合格新洗油。c.若富油质量不好或富油泵掉量造成炉管部分结焦，可在中夜班晚上通过观察炉膛内炉管有无炉管局部发红变黑现象，以便给以后处理炉管提供依据。d.严禁管式炉急剧升降温操作。e.富油炉出口温度严禁≥180℃，炉膛温度严禁≥700℃。

234、勤检查热贫油换热器有无堵塞现象，观察蒸馏下部U型回油管及塔压变化，以防塔内热贫油淹塔或造成热贫油槽无油，发生管式炉富油中断造成炉管结焦。5、随时经常检查各泵运转情况，发出有异常情况及时汇报上级有关领导，若发生电机冒烟起火应立即切断电源，关闭管式炉煤气加热阀，用干粉灭火器灭火，并同时通知厂领导找有关部门灭火，查明原因。6、若发生管式炉烟囱冒黑烟，应引起高度重视，立即对管式炉炉管进行检查有无泄露，同时停止管式煤气加热，向管式炉炉膛内通入消火蒸汽，降温后根据现场情况停富油泵进行富油管道清扫（此时炉膛消火蒸汽不能关闭）。（二十）影响粗苯回收率的原因1、煤气温度偏高富油过水。2、贫油温度偏高（塔后煤气含苯量高）。3、洗油质量影响（含萘量高，含酚高，洗油270℃前，300℃前馏出量少）吸苯效果差。4、富油温度不稳定（煤气量、循环波动及人为操作原因影响）。5、工业水、蒸汽、煤气量不稳定。6、设备（蒸馏塔效果差，冷凝冷却器冷却不好，热交换器穿漏等）。

247、职工技术水平参差不均，操作指标不统一。