湖南隧道工程超前大管棚施工作业指导书

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1、xx客专长昆xx段XX隧道工程编号：SDGC-01隧道超前大管棚施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年11月10日发布2010年11月10日实施-11-目录1、适用范围32、作业准备32.1内业技术准备32.2外业技术准备33、技术要求34、工艺流程图44.1施工顺序44.2施工程序45、施工质量控制要求65.1施作套拱65.2搭设钻孔平台架、安装钻机65.3钻孔65.4清孔验孔75.5安装管棚钢管75.6注浆75.7施工控制要点86、劳动组织87、材料要求98、设备机具配置99、质量检验标准99.1主控项目99.2一般项目1010、安全及环保要求1010.1安全要求1010

2、.2环保要求11-11-隧道超前大管棚施工作业指导书1、适用范围适用于新建xx至xx铁路客运专线xx段XX内隧道工程超前大管棚作业施工。2、作业准备2.1内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计;（2）阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。（3）制定施工安全保证措施，提出应急预案。（4）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。修建生活房屋。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求本线在隧道进出口明暗交界处设计超

3、前大管棚。设计参数：①导管规格：采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角2°（不包括路线纵坡），可根据实际情况作适当调整；④注浆材料：水泥浆浆液。⑤设置范围：导向墙拱部150°范围内；⑥长度：15m和30m(杏子湾隧道出口管棚长度根据施工图纸为15m-11-，唐家冲进出口管棚长度根据施工图纸为30m)。⑦钢花管上钻注浆孔，孔径15mm，孔间距15cm×15cm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。编号为双号的钢管不开孔。⑧钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。4、工艺流程图4.1施工顺序管棚加工→施工准备→

4、施作导向墙→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检查→报监理验收→安装管棚→注浆→封孔→报监理进行管棚竣工验收。4.2施工程序大管棚施工工艺流程框图-11--11-5、施工质量控制要求5.1施作套拱（1）混凝土套拱作为长管棚的导向墙，在开挖轮廓线以外拱部大于150°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m。导向墙采用C20混凝土，套拱内埋设钢支撑，钢支撑与管棚导向管连接成整体。导向墙环向长度根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。（2）导向管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准仪配合坡度板设定导向管的倾角，用前后差距法设定

5、导向管的外插角。导向管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。5.2搭设钻孔平台架、安装钻机（1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。（2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。（3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5.3钻孔（1）为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm。（2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再

6、钻进。（3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整-11-钻速及风压。（4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。（5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。（6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.4清孔验孔（1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5.5安装管棚钢管（1）钢管在

7、专用的管床上加工好丝扣，管四周钻设孔径15mm注浆孔（靠近孔口1.5m处的棚管不钻孔，留作止浆段），孔间距15cm×15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。（2）钻机钻进、孔内清扫结束后，用管棚钻机带动推进φ108×6mm钢花管。安装钢管前先编号，双号者采用钢管，单号者采用钢花管，施工时先安装钢花管，然后安装钢管。（3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。（4）