隧道超前大管棚施工作业指导书

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1、新建南广铁路NGZQ-8标段隧道工程编号:超前大管棚施工作业指导书单位：中铁隧道集团有限公司南广铁路NGZQ-8标项目部编制：李其宇审核：孙兆远批准：赵阶勇2009年4月30日发布2009年月日实施南广铁路隧道工程超前大管棚施工作业指导书1•适用范围本作业指导书适用于新建南广铁路NGZQ-8标段隧道工程超前大管棚施工。2.作业准备2.1钢管原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。2.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证

2、措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.3现场施工机械、人员配置满足施工需要。3.技术要求3.1为保证进洞安全，均采用4)108mm长管棚超前加强支护。洞口段边仰坡开挖支护至明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶，作为超前大管棚施作平台，在平台上进行超前大管棚施工。3・2大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙4)140mm套管打设超前管棚，完毕后预注浆加固地层，再进入洞身施工。4•施工程序与工艺流程4.1施工程序材料准备f测量放样f导向墙施工f钻孔f验孔f顶

3、入导向管f继续钻孔T验孔-顶入钢管T注浆-检查验收-封孔4.2工艺流程施工工艺流程图见下图：5•施工要求超前大管棚施工工艺流程图2.1施工准备5.1.1对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求。5.1.2管棚施工前首先进行导向墙及导向管施工。5.1.3根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。5・1・4测量定位，标示孔位，机械就位。5.2导向墙施工在开挖轮廓线以外拱部120°范围内施作导向墙，采用C25混凝土浇筑，截面尺寸为100x100cm。为保证长管棚的施工精度，导向墙内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚导向管连接成整体。导向墙环向

4、长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。施工平台采用钢管脚手架搭设钻机平台，搭设平台一次性搭好，支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻孔时，按时量测钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。5・3钻孔5.3.1为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，用4)130mm钻头。5.3.2岩质较好的可以一次成孔。若钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。5.3.3钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。5.3.4钻进过程中应经常采用测

5、斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。5.3.5认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.4清孔验孔5.4.1用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。5.4.2用高压风、水从孔底向孔口清理钻磴。5.4.3用经纬仪.地质罗盘等检测孔深、倾角、外插角。5.5制作钢花管钢管上钻注浆孔，孔径10-16mm,孔间距150〜200mm,呈梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段150cm。按编号，奇数的第一节为3m,其它为每节6mo

6、5・6安装管棚钢管5.6.1棚管顶进采用装载机或挖掘机配合管棚机钻进的工艺，然后用装载机或挖掘机在人工配合下顶进钢管。5.6.2接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头前后错开。一般按编号，奇数的第一节管采用3m钢管，偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管隧道纵向同一截面内接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开5。5.7注浆5.7.1注浆材料：注浆材料用水泥浆，水灰比根据设计要求进行配置。5.7.2注浆压力初压宜控制在0.5-1.OMPa,终压宜控制在2.0MPa,持压15min后停止注浆。5.7.3注浆量应满足设计要

7、求，一般为钻孔圆柱体的1・5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。5・8检查验收及封孔在注浆过程中，现场要有专人留守检查，看注浆量、注浆压力是否达到要求，以避免从返工序。注浆完成后，采用砂浆及时封闭注浆孔，避免出现空漏现象。6•劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。2.2施工人员主要配置如下：人员数量备注现场负责人1技术主管1现场技术人员1安全员1测量员3气腿钻工6~8普工10-127•设备机具配置根据现场施工情况，主要

8、设备机具配置如下:机具数量备注管棚钻机2注浆机1挖掘机1装载机1焊机26•质量控制8・1钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。&2钻孔外插角1。〜3。，施工中根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定视钻孔深度及钻杆