02隧道超前大管棚作业指导书

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1、新建****客运专线****一4标段隧道超前大管棚施工作业指导书编制：复核：审核：vlxvlxvizvlxvizvlxvlxxizvizvizvizvizxtzvlxvlxvlxxTxxjxxlxxT

2、适用范围本作业指导书适用于新建****客运专线标段隧道工程超前大管棚施工作业。2作业准备(1)钢管原材料必须满足设计及规范要求,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。(2)对参加施T人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。(3)现场施工机械设备、人员配置满足施工需要。3技术要求(1)根据设计要求，采用热轧无缝钢管＜1)108mm,壁厚6nrn),环向间距40cm。洞口段边仰坡开挖支护至明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶，作为超前大管棚施作平台，在平台上进行超前大管棚施工。(2)大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙4)140mm套管打设超

3、前管棚，完毕后预注浆加固地层，再进入洞身施工。4施工程序与工艺流程4.1施工程序材料准备一测量放样一定位导向管一导向墙施工一钻孔一验孔一顶入钢管f注浆f检查验收f封孔4.2工艺流程管棚引孔顶入法施工工艺流程图5施工要求4.1施工准备(1)对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求。(2)管棚施工前首先进行导向墙及导向管定位施工。(3)根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。(4)测量定位，标示孔位，机械就位。4.2导向墙施工在开挖轮廓线以外拱部范围内施作导向墙，釆用C20混凝土浇筑，内设四棍118工字钢，截面尺寸为lOOXIOOcmo为保证长管棚的施工精

4、度，导向墙内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚导向管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。施工平台釆用钢管脚手架搭设钻机平台，搭设平台…次性搭好，支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻孔时，按时量测钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。5.3钻孔⑴为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，用4)130mm钻头。(2)岩质较好的可以一次成孔。若钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。(3)钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。(4)钻进过

5、程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠止。⑸认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.4清孔验孔(1)用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。(2)用高压风、水从孔底向孔口清理钻磴。(3)用经纬仪、地质罗盘等检测孔深、倾角、外插角。5.5制作钢花管钢管上钻注浆孔，孔径10〜16mm,孔间距150〜200mm,呈梅花形布置,尾部留不钻孔止浆段150cm。按编号，奇数的笫一节为4叫其它为每节6m。5.6安装管棚钢管(1)棚管顶进采

6、用装载机或挖掘机配合管棚机钻进的工艺，然后用装载机或挖掘机在人工配合下顶进钢管。(2)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头前后错开。一般按编号,奇数的第一节管采用4m钢管，偶数的第一节管采用6ni钢管，以后每节均采用6in长钢管隧道纵向同一截面内接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开lmo5.7注浆(1)注浆材料：注浆材料用水泥浆，水灰比根据设计要求进行配置。(2)注浆压力初压宜控制在0.5~2.OMPa,终压宜控制在2.0MPa,持压15min后停止注浆。(3)注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度

7、继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。5.8检查验收及封孔在注浆过程中，现场要有专人留守检查，看注浆量、注浆压力是否达到要求，以避免从返工序。注浆完成后，采用砂浆及时封闭注浆孔，避免出现空漏现象。6劳动组织序号人员人数职责1技术人员1掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录2工班长1组织和协调3测量人员2测量放样、检查验收并对整个施工过程进行摄像4钻孔、安装人员5〜10凿孔施工、准备材料、安装导管5浆液制备人员5准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备6注浆泵司机2注浆泵的操作、维修保养及故障排除7清洗

8、废浆工1清理废浆8注浆记录工1记录注浆