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时间:2019-03-28
《隧道工程超前大管棚施工作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、大瑞铁路6标段施工作业指导书中铁十七局太焦高铁TJZQ-7标隧道工程超前大管棚施工作业指导书(隧道篇)单位:编制:审核:审批:中铁十七局集团有限公司大瑞铁路工程项目经理部2太焦高铁7标段施工作业指导书中铁十七局集团有限公司太焦高铁项目经理部二工区11大瑞铁路6标段施工作业指导书2016年12月1日发布2016年12月2日实施中铁十七局集团有限公司大瑞铁路工程项目经理部2太焦高铁7标段施工作业指导书中铁十七局集团有限公司太焦高铁项目经理部二工区11太焦高铁7标段施工作业指导书目录一、适用范围1二、作业准备1三、
2、技术要求1四、施工程序与工艺流程2五、施工要求2六、劳动组织5七、材料要求6八、机械配置6九、质量控制及检验6十、安全及环保要求8中铁十七局集团有限公司太焦高铁项目经理部二工区11太焦高铁7标段施工作业指导书管棚施工作业指导书一、适用范围适用于新建太原至焦作站前工程TJZQ-7标二工区安德隧道洞口段管棚的施工以及洞内浅埋段管棚施工。二、作业准备1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清技术问题,熟悉以下规范、技术标准及文件:《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204
3、-2008);《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003);《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009);新建太原至焦作段站前工程TJZQ-7标隧道设计图纸。学习施工安全保证措施,应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.外业技术准备中铁十七局集团有限公司太焦高铁项目经理部二工区11太焦高铁7标段施工作业指导书施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。三、
4、技术要求1.钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。2.管棚外插角0°~3°以为宜,工点应根据实际情况作调整。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。3.严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖范围内,相邻的钢管不得相撞。4.经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,重新钻孔。5.掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。6.管棚注浆前,应向开挖工作面、拱圈及空口管周围岩面喷射10cm厚C25混凝土,以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。四、施工程序与工艺流程管棚钻孔、注
5、浆工序流程见图1。五、施工要求1.管棚设计中铁十七局集团有限公司太焦高铁项目经理部二工区11太焦高铁7标段施工作业指导书本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚,在洞身地段自稳能力差岩体设置洞身中管棚。设计参数:1)管规格:外径89mm、60mm等,壁厚满足设计要求;2)管距:环向间距40cm;3)倾角:外插角0°~3°为宜,可根据实际情况作调整;4)注浆材料:水泥浆或水泥砂浆;5)设置范围:拱部120°范围;6)长度:15~35m。2.施作导向墙采用C20混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部12
6、0°范围内施作,断面尺寸为1.0×1.0m,导向墙内埋设钢架及钢筋支撑,钢架与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点上台阶实际开挖位置做相应调整,要保证其基础稳定性,单线断面导向墙基底宽度B值应不小于1m,必要时应加大导向墙基底宽度或采用其它措施进行基底加固处理。导向墙施做前应先施做孔口管定位钢架及锁脚锚杆,并将孔口管采用焊接的方式固定于钢架上,再浇筑导向墙混凝土,防止浇筑混凝土时产生位移。中铁十七局集团有限公司太焦高铁项目经理部二工区11太焦高铁7标段施工作业指导书图1管棚钻孔、注浆工序流程图中
7、铁十七局集团有限公司太焦高铁项目经理部二工区11太焦高铁7标段施工作业指导书孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。测量人员要在工字钢架上定出其平面位置,用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角,用前后差距法设定孔口管的外插角。3.搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位:钻机要求与已设定好的孔
8、口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。4.钻孔为了便于安装钢管,钻头直径采用Φ108mm或127mm。岩质较好的可以一次成孔。钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶
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