XSG20型闪蒸干燥机设备配置清单-优化方案－技术标.doc

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XSG20型旋转闪蒸干燥机一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。气体分布器：旋转闪蒸干燥机是由一空心的旋转蜗壳和环行挡板（内塔体）组成，干燥室下部为一锥形底，并配有相应形状的搅拌器（一根八字搅拌刀），在八字刀的上面还有四根一字搅拌刀，在挡板的下部留有一个间隙，形成窄缝。气体切向进入气体分布器，经过环行挡板的下部细缝，进入干燥室内产生旋转上升气流。缝隙速度直接影响着物料运动的状态，影响着干燥质量和效率，因而必须保证足够的环隙速度，一般为30～60m/s，密度较小，粘度较低，粒度较小的物料采用较低的缝隙速度。缝隙速度过低，固体物料不能分散和流化，不能达到干燥目的。而缝隙速度过高，则流动阻力过大，需风压很大的风机，电机功率较大，显然不经济。维持较高的气速就等于要产生一定的流动阻力，流动阻力一般控制在2000～3000Pa。下搅拌器：物料（滤饼或其它湿物料）经螺旋加料器进入干燥室，与立即与切向热空气相遇，又湿又重的团块状滤饼（或其它湿物料）被迫沿干燥室壁面向上进行螺旋运动，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料团块的表面先进行干燥，下搅拌器的机械冲击力和热空气的旋涡流动使表面先干燥的物料团块分开，成为较小的团块，小团块表面再干燥，再分裂，如此反复，成为小粒度的颗粒。另外，在搅拌器的机械力和空气旋涡流动力的作用下，小团块之间的相互撞击也会进一步粉碎。因此，搅拌器的机械力、热空气的气体力使从初湿含量的滤饼至最终产品的团块和团粒都共同处在均匀的流化状态下，一旦达到能被气体携出的粒度，就会随同空气一起做旋转运动离开干燥室。分级器：分级器装置在干燥室的顶部，其形状为圆环状。分级器内径的大小不仅影响着产品的粒度大小，也影响着产品的终湿含量。分级器直径太大，不能满足产品对湿度的要求；如果分级器直径太小，则会使产品粒度过小。一般分级器的圆环半径取塔径的一半。三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；72675892005一三六一六一一二九八八 5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。四、技术参数主机直径:（mm）2000主机高度:（mm）　　9800干燥能力:（kgH2O/h）　1000-1200最大装机容量:（KW/H）217.7KW/h五，制造质量保证：我厂配备了现代化试验设备，从原材料进厂时，购买的原材料都有质量保证书，并到厂后进行理化试验，并有自动焊接机进行焊接，厂里备有焊接实验室，焊接后的桶体将进行无损探伤，以确保产品质量，设备制造完毕后，将组装后进行试运行，运行时间为24小时。空气加热器加工完毕，将进行水压试验，水压为16公斤，再用蒸汽进行二次试压试验，以确保加热器的质量。六、设备优化设计说明：根据江苏镇江索普化工集团的同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、考虑当地的气候条件，增大蒸汽换热器面积，采用1356m2，每片换热面积为113m2，共配12片连成一体，材质为Q235-A绕铝翅片；2、加料器上前端的两个聚四氟套采用耐磨性好的四氟材料及把两根螺旋轴前端加长（即为用四氟套那端），该设备上所配套的大齿轮凸出部分加厚，用来抵制键槽的易磨损，粉碎轴上的打碎棒在其轴的根部要再加强焊接（易断裂处）；3、闪蒸主塔的内塔体采用4.0mm厚的不锈钢板制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。旋风及布袋除尘器采用4.0mm厚的不锈钢板制作。4、闪蒸主塔内的搅拌刀架离主塔内壁单边50mm，其内导风罩上的304锥体与大法兰全部满焊，在主塔底座上的底板上开两个手孔（靠近导风罩角落处），用法兰盖住，便于检修，清洗；5、布袋除尘器全部采用304制作，除尘器下锥体上开人孔；6、每个布袋除尘器大锥体上配套3个仓壁式振动器；7、设备上闪蒸主塔采用变频调速，加料器采用变频调速；8、设备上的送、引风机均采用Y-Δ起动；9、物料收集方式采用布袋直接收料，省去旋风除尘器，加大布袋过滤面积，收尘效果好，设备只有一个下料点，下接自动包装机，工人操作方便。加大布袋除尘器下部的出料阀，为9升关风机，并且关风机多配两个玻璃罩；10，ADC受热分解后可产生CO等爆炸性气体，所有电机采用高原防暴电机，主塔顶部安装有防爆膜，旋风及布袋除尘器上也安装有防爆膜。72675892005一三六一六一一二九八八 11，主机传动部分采用气密封及机械密封，密封效果好。12，主机下部为防止局部过热，采用水夹套冷却，13，主机粉碎刀上部一段，采用可拆开式结构，方便粉碎刀的取出与检修七、基本参数：1、物料：有酸ADC发泡剂2、初水分：30％（按江苏索普该类产品为18％-25％，贵公司最高为30％）3、终水分：0.3％4、处理量：3400Kg/h5、蒸发水分：1013Kg/h6、进风温度：140-145℃；出风：70℃左右7、热源：蒸汽加热，压力为0.4－0.6MPA蒸汽8、回收方式：脉冲布袋除尘器收料9、物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。10、控制方式：任意设定自动控制进风温度，数显进出风温度，按钮开关控制，加料采用变频控制。11、ADC受热分解后可产生CO等爆炸性气体，所有电机采用高原防暴电机。八，供方设备主要组成及参数：1.送风机：4-72-10D55kw碳钢风量：40000-50000m3/h风压:3200Pa左右初效过滤器—送风机,——变径——热源—主机2.热源：过热蒸汽U形管散热器：1356m2，102片散热片串联φ18×2碳钢管绕铝翅片，外框304﹠=2；散热器设计压力10㎏，需方需在蒸汽总进处装减压阀，供蒸汽压力4-6㎏；总进到供方散热器处达6㎏，需方自备疏水器，及蒸汽电磁阀。3.主机：主机规格：φ2000高9.8m主机蒸发强度：1013㎏H2O/H（进风温度：140-145℃出风温度：70℃左右，料温：30℃）主机装机功率：45kw变频调速380-600转/分,配施耐德变频器主机部件：底座：碳钢﹠=20mm切向进风蜗壳：内壁为304制作﹠=4，外壁碳钢制作﹠=2.0，带保温层50mm旋转粉碎刀；轴承座碳钢、主轴45#、刀片铸造件304冷却夹套：内外壁A3﹠=4（通冷却水）直管：φ2000高9800mm，内壁为304制作﹠=4，外壁碳钢制作﹠=2.0，72675892005一三六一六一一二九八八 带保温层100mm配微差压表，双金属温度计（现场显示）主机法兰均为20mm碳钢板主机转动部分采用气密封，密封效果好，不会造成主轴卡死的现象。2.加料器：装机功率：5.5kw配施耐德变频器主轴45#、刀片304﹠=5双螺旋加料器：调速电机5.5kw，加料管304φ219×7，料斗304﹠=2，架子、平台、梯子均为碳钢制作3.脉冲布袋除尘器：骨架下卸式除尘器：2-MC-220-4000布袋规格：φ120×4000防静电涂膜带胶无纺布布袋过滤面积：665m2过滤风量：40000-50000m3/h脉冲电磁阀：56只耗用压缩空气量：1.2m3/min压力：6-8kg材质：304&=2，花板304&=5,脉冲管碳钢仓壁振动器SK60,3只进出风口处配：微差压表，现场显示6．管道：（1）进出初效过滤外壁碳钢制作&=3，（2）主塔至旋风分离器，旋风分离器至布袋除尘器的管道均为不锈钢304制作&=3（3）布袋除尘器至排风管道均为碳钢制作&=3（4）法兰：均碳钢制作&=107．引风机：引风机：9-19-16D-90kw碳钢风量：34000m3/h风压：6100—5900Pa8．电器控制箱：组合式电气控制箱及电器仪表1套，主要电器元件采用施耐德品牌，控制箱碳钢制作&=2，外表面喷塑处理。控制电路符合国家相关标准。九．整机能耗1．蒸汽耗量：2800kg/h左右2．总功率：217.7KW3．耗用压缩空气量：2.0m3/min(压缩空气去油去水,油水分离器需方提供)4.冷却水耗量:10.0T/H(压力＜2kg，注:1.送风风机和引风风机采用连锁延时启动。在送风机没有开启的情况下，引风机不能直接开启，起到保护设备的作用。如电器不可控制的情况下，出现单开引风机情况下整个系统不产生抽坏现象。2.物料投产1分钟出产品。72675892005一三六一六一一二九八八 4.该设备符合此物料的干燥，如出现问题供方有责任配合需方改造此设备达到物料的干燥，如产生费用有供方承担。十、XSG20型闪蒸干燥机设备配置清单序号名称型号材质数量生产厂家备注1闪蒸主机总高度9.8米，切向进风涡壳，底座XSG20内壁不锈钢厚度t=4.0mm外包碳钢t=2.0mm，冷却夹套不锈钢4.0mm，碳钢发兰及底座t=20mm，物料经过处不锈钢制作1套常州干燥8级电机，P=45KW采用气密封及机械密封2冷却油泵和主机配套P=0.75KW组合件1套外购主机轴承冷却3主搅拌刀(配套八字刀及一字刀)主轴转速350-600rpm物料经过处不锈钢1套常州干燥搅拌电机P=45KW，变频调速4初效空气过滤器2000X2000X500无纺布/碳钢1台常州干燥5送风机含调风阀、减震垫、支架4-72-10D-55KW风量：40000-50000m3/h风压：3200Pa碳钢1套常州华生风机厂P=55KW6变径配套碳钢1套常州干燥送风机与散热器间用7蒸汽散热器113平方*12片＝1356平方蒸汽耗量：2800Kg/h左右φ18碳钢绕铝翅片1套常州干燥U型管式8变径配套碳钢1套常州干燥散热器与主机间用9双螺旋加料器带料仓Φ219×2根物料经过处不锈钢1套常州干燥P＝5.5KW，采用变频调速1090度弯管φ950XR1500物料经过处不锈钢2套常州干燥t=3.0mm11脉冲布袋除尘器弹簧骨架下卸式，带气锤SK40，3只带料仓2-MC-220-4000布袋、骨架4米长布袋面积：665㎡不锈钢t=4.0mm物料经过处不锈钢1套常州干燥采用涂膜布袋。脉冲电磁阀G1"空压机用户自备空气量：1.2m3/min压力：0.7～0.8MPa）12花板Φ2400mm物料经过处不锈钢1套常州干燥t=5mm13星型卸料阀TFGFY9升不锈钢2台常州振国机械P=1.1KW14螺旋输送管道Φ219物料经过处不锈钢1套常州干燥P=3.0KW15自动包装机LCS-25物料经过处不锈钢1套用户自备16喷吹管1”碳钢1套常州干燥17气包Φ219X9碳钢无缝管2套常州干燥18引风机9-26-14D-110碳钢1台P=110KW72675892005一三六一六一一二九八八 含调风阀、减震垫、支架KW风量：40000-55000m3/h风压：4500Pa常州华生风机厂19气锤SK60碳钢7台武进气锤厂带自控系统20三通连接管道φ950物料经过处不锈钢1套常州干燥t=3.0mm21连接管道φ950物料经过处不锈钢1套常州干燥t=3.0mm2290度弯管φ950XR1500物料经过处不锈钢4常州干燥t=3.0mm23控制柜主要元件采用国内知名品牌外壳碳钢，表面喷塑1套常州干燥现场控制柜提供与DCS连接的端子十一、控制系统配置说明A、配置说明1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行．2、风机与热源安全连锁；3、温度自动控制调节；4、加料器变频无级调速；5、具有超温报警和电机过载保护功能；6、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观；7、电压、电流、温度LED显示；8，现场控制柜防暴，并提供与DCS连接的端子B电气设备一览表名称规格型号生产厂家（1）强电、配电系统电压表、电流表、互感器XMTD中南仪表断路器、接触器DZ47/CJX1安德利热继电器JRS2安德利（2）配电柜、操作控制柜外壳碳钢，表面喷塑自制（3）现场检测系统热电阻PT100余姚温度仪表厂温控表余姚温度仪表厂（4）操作控制系统数字显示仪表浙江余姚仪表公司按钮、开关LAY311/2安德利指示灯AD11AAC220V安德利安德利脉冲控制仪苏州协昌除尘器材厂（5）现场执行机构电磁脉冲阀苏州吴江八坼太湖仪表十二、设备制造、安装、调试进度表：（单套）名称所需天数设备厂内制造周期60天设备现场安装调试周期15天72675892005一三六一六一一二九八八 总制作周期75天十三、XSG20型闪蒸干燥机国内外购件分项报价表序号名称型号材质数量生产厂家备注1送风机含调风阀、减震垫、支架4-72-10D-55KW风量：40000-50000m3/h风压：3200Pa碳钢1套常州华生风机厂P=55KW2星型卸料阀TFGFY9升不锈钢2台常州振国机械P=1.1KW3气锤SK60碳钢7台武进气锤厂带自控系统4引风机含调风阀、减震垫、支架9-26-14D-110KW风量：40000-55000m3/h风压：4500Pa碳钢1台常州华生风机厂P=110KW十四、XSG-20型闪蒸干燥机设备易损件清单(包括试运行期，质保期和两年内的)序号名称规格型号生产厂家数量备注1空气过滤器2000X2000X500常州干燥1件初效2加料螺杆Φ219X2常州干燥1件3布袋，骨架Φ120X4000常州干燥160涂膜布袋，骨架，碳钢镀锌，含弹簧下卸式4脉冲电磁阀G1”苏州吴江八坼太湖仪表10防暴型5主机一字刀常州干燥1套6主机八字刀常州干燥1套7关风机上的玻璃罩常州振国机械28气锤SK60武进气锤厂2台带自控十五、设备能耗一览表序号名称能耗1电功率217.7KW/h2压缩空气～2.0M3/min（包含布袋及气密封）蒸汽耗量2800Kg/H左右72675892005一三六一六一一二九八八