苯加氢安全操作技术规程

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安全操作技术规程杨众喜新疆宝塔石化煤化工专家委

11仓储作业区安全操作技术规22PSA-制氢系统安全操作技术规程63PSA-制氮系统安全操作技术规程214苯加氢主装置安全操作技术规程285导热油炉系统安全操作技术规程43附:粗苯加氢操作规程47

2仓储作业区安全操作技术规程1主题内容及适用范围本规程主要介绍仓储作业区的物料流程、危化品装卸车安全技术、罐内作业安全技术。本规程适用于太原宝源化工有限公司仓储作业区。2物料流程示意图ー;粗苯储罐►粗苯脱水罐——*・粗苯进料泵与主装置交界处用临时管线连扌エ►槽区各储罐的进ー出管线リ槽区各储罐>汽火车装卸车设施A地槽、槽车3危化品装卸车安全技术(1)装卸易燃危险品的操作人员不允许穿着化纤服装,穿带铁钉的鞋.(2)装卸易燃易爆品的地点要通风良好.(3)装卸易燃易爆品的操作人员必须熟悉装卸物料的性质和安全知识.(4)装卸平台处必须配备充分完好,适用的消防器材.(5)装卸物料要平稳,缓慢运行,防止泄漏,如发生泄漏,满溢现象要及时消除.(6)装卸易燃易爆品应接地排除静电,卸车时,流速控制在3-—5米/秒以下.(7)在气温高的季节,要根据易燃易爆危险品的性质,采取降温措施后,

3再行装卸.(8)高强闪电,雷击频繁时应立即停止装卸易燃易爆危险品.(9)原料入库卸车;①卸车前应认真审核所装货品名,产地,数量,物品的化学性质,清楚存放地点,库存量,懂得进料阀门,管线,连接好防静电接地线,认真核对确实无误后,方可卸车.卸完后,认真检查车辆贮罐余料,必须卸清.②卸车时安全员必须现场检查，消防器材必须到位.③原料进入贮罐后应及时关闭贮罐进料阀门,填写好入库记录.(10)产品出库装车:①根据下达的产品出库单,认真核对所装车辆车号,单位,载重量,车辆的底阀是否关闭以及所装货物名称,数量,核对无误后,连接好防静电装置,开始装车.②装车作业时,安全员必须首先对装车现场进行安全检查，达到装车条件后,方可装车,消防器材必须到位,以防万一.③装车结束后,必须将所装车阀门关好,填写好出库记录.④安全员检查后,收回消防器材,方可放行车辆.4罐内作业安全技术在定期检修时,需要进入容器进行检查及修补等,为了能在容器内安全进行作业,必须除去容器内的可燃物及有害物质。同时,必须确保容器内氧气浓度在18vol%以上。(1)确认罐内物料已排尽(2)蒸汽吹扫和空气转换

4①根据“罐上安装盲板、断开隔绝图”进行与系统安全地隔绝。备注:安装盲板时,要做好盲板编号,并做好记录。②打开罐上的人孔。(两个人孔都打开)③在罐内导入蒸汽,进行蒸汽吹扫。④在罐的底部排放蒸汽冷凝水。⑤从罐的人孔处,确认蒸汽气吹气体的气味,如果没有气味时就结束蒸汽吹扫。⑥在罐内导入PA,进行空气置换。备注:空气置换的方法可用自然通风和强制送风。⑦随时测定容器内氧气浓度,如果氧气浓度在18vol%以上,就结束空气置换。(3)保护器具及避难用具的准备①如果空气置换会给内部物质带来影响,不得不在缺少氧气的状态下进行作业时,一定要带好保护用具。备注:保护用具有空气呼吸器、氧气呼吸器、新鲜空气面罩。②进入槽时,为了确保安全,必须带好安全绳。③在进行容器内作业时,为了防止万一需要救助时,所以在作业的监视现场预先准备好必须的空气呼吸器、梯子、安全绳等安全保护器具。(4)槽内清扫(检查及修补)作业①严格遵守安全部门规定的“槽内作业安全规程”进行槽内清扫作业。②清洗时不要留有死角部位,如液面计(LT、LG)、液面计的进出口阀和排放阀、与槽连接的配管和阀门等等。(5)监视

5①为了早期发现异常,迅速进行适当的处理,在作业现场要有监护人。②监护人要准备好保护用具、避难用具。在异常时ー,必须努力进行适当的处理。③为了使槽内清扫作业安全进行,监护人要测定容器内氧气浓度。(6)清扫后的确认①确认安装盲板已拆除、断开的配管和阀门复位。②确认液面计(LT、LG)、液面计的配管和阀门完好、畅通。③确认与槽连接的配管和阀门完好、畅通。

6PSA・制氢系统安全操作技术规程1主题内容与适用范围本规程介绍了PSA-制氢的原料组成、生产原理、生产エ艺流程、生产控制指标、设计参数、自动控制系统及工艺过程参数检测、系统岗位要求、安全技术。PSA-制氢装置。2设计参数(1)原料气组成:组成h2ch4n2COco2CmHnO2V%6225.51.54.53.54.01.0杂质组成h2sCOnh3茶焦油mg/Nm310015310025010原料气流量:1100Nn?/h；原料气压カ:23Kpa(表压)；原料气温度:W40℃。(2)产品气压カ:2L2MPa俵压);产品气流量:55ONm3/h；产品气温度:W40C；产品氢气纯度：4ユ99.9%CO+CO2くlOPPm02くlOPPm氏0く30Ppm

7S<2PPm（3）解吸气压カ:〜0.02Mpa（表压）;解吸气流量:~550Nm3/h；解吸气温度:く40C。（4）解吸气组成:组成h2ch4N2COco2CmHnO2合计V%20.4251.002.979.007.008.001.611003工艺原理及说明本装置采用变压吸附技术从焦炉煤气中提取氢气,焦炉煤气中杂质较多,组成十分复杂,随原料煤不同有较大变化,除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、02外还有少量的高碳烧类、蔡、苯、无机硫、焦油等,后者都是些高沸点、大分子量的组份,很难在常温下解吸,对变压吸附采用的吸附剂而言,吸附能力相当强,这些杂质组分会逐渐积累在吸附剂中而导致吸附剂性能下降,因此本装置采用两种不同的吸附エ艺,变温吸附工艺和变压吸附工艺。经过脱蔡脱油后压缩的焦炉煤气首先通过变温吸附工艺除去C5以上的烧类和其它高沸点杂质组份,达到预净化焦炉煤气的目的,然后再经过变压吸附エ艺除去除氮、甲烷、ー氧化碳及二氧化碳等气体组份,获得纯度约为99.5%的氢气,最后再经过精脱硫、脱氧、干燥系统的净化得到99.9%的产品氢气。除油脱蔡器和预处理器的再生气来自变压吸附工序中的解吸气,使用后的再生气经冷却后可返回解吸气管网。原料气

8图ー:提氢エ艺流程框图本装置由原料气脱蔡及压缩エ序(100#)、预处理工序(200#)＞变压吸附提氢エ序(300#)和后处理工序(400#)4个エ序组成。4工艺流程及主要操作参数(1)原料气脱蔡及压缩エ序:来自界外的焦炉气(C0G)由原料气管道PG101先进入脱油脱蔡器(T101A,B),脱除绝大部分蔡、焦油和苯等杂质,通过管道PG104,进入压缩机进行一级压缩后,再通过管道PG107进入精脱蔡器(T102A、B)中脱除残余的蔡等杂质,净化后的气体经由管道PG110进入压缩机二、三级压缩至1.30MPa再由管道PG113送到下ーエ序。压缩机的开停车方法见《压缩机使用说明书》。(2)预处理工序来自100#的焦炉气(C0G)由原料气管道PG113去除油器除掉压

9缩时所带的机械油,然后再经管道PG204去预处理工序。•原料气油雾的净化(除油器)压缩后的原料气通过管道PG204阀V201a/b进入除油器(T201A/B),除油器的作用是脱掉少量用压缩机油雾。净化后的气体经阀V206a/b管道PG204后送到预处理器T202A/B。两个除油器为交替使用,使用一段时间后效果下降,切换塔。两塔可以交替使用,也可以串联使用,当吸附剂吸附杂质接近饱和就更换吸附剂。•原料气的预处理工序在前已详细说明,在此就不再叙述。(3)变压吸附工序经预净化后的原料气压カ约1.3Mpa»经管道PG208,进入吸附塔(T201A〜F)中正处于吸附状态的两个塔,在那里吸附了除氢以外的几乎所有杂质,从而得到氢纯度大于或等于99.5%的产品气,其压カ约1.25Mpao温度小于40℃。然后经管道H0303,调节阀PV301、氢气缓冲罐(V301)、管道H308送往界区外。不合格氢气,由管道VT303和阀KV308、作短暂放空。本工序排出的解吸气来自逆放和冲洗两步骤。由管道FG303排出,用于前工序再生时用,在逆放步骤开始阶段,高压气体经管道FG303、程控阀KV307、单向阀门V331进入解吸气缓冲罐(V302),而逆放后期低压气体和冲洗步骤中的解吸气,直接通过调节阀HV303进入解吸气管网,由管道FG303输出到前工序。当管道FG303的压カ比较低时缓慢开启调节阀PV302进行补充气体,同时对解吸气缓冲罐泄压,为下一次吸附塔逆放做准备。变压吸附工序程控阀比较多,动作频繁出故障的可能性相对较大,为此,设计了多种程序切换,当某塔相应程控阀出故障可以把该

10塔隔离出来进行检修,其它塔继续工作。已经设计的程序有以下几种:①6塔运行切换成5塔运行;②5塔运行切换成4塔运行;③6塔运行切换成4塔运行;当程控阀上的阀检检测到阀门出故障并发出报警信号,操作人员就可以判断和决定是否要切换,切换到哪个程序运行从而保障装置不停车。具体的切换操作方法见《微机操作说明书》。(4)后处理工序由300#エ序送来的半成品氢气,首先经过管H308,阀V402A/B进入精脱硫器,精脱可能残留的部分硫,再通过管道H404,阀V407进入加热器(E401)被预热至80〜100℃,通过管道H406进入脱氧器(R402),在杷催化剂的作用下发生反应将氧脱至lOPPm以下,再经管道H410冷却器(E402)冷至W40C,又经管道H407在预水分离器(V401)中分掉游离水,最后经管道H408、调节阀FV—401进入干燥塔T401A/B,干燥后的产品氢气经流量计FIQ—402,调节阀PV一401、程控阀KV402、V450输往界外。干燥器(T401A/B)的再生气用已脱除氧的小部分氢气,管道H408分ー管路,经流量孔板FT—401、管线H413至四通阀KV401A,再生气在加热冷却步骤时的气流走向如下:①再生干燥器时:再生气经管线H414至预干燥器(T402)脱水,沿管道H415到干燥加热器(E403)中加热到140℃,经过H422管线、四通阀KV401C去正处于加热再生的干燥塔(T401),带有脱附出水份的再生气,经四通阀KV401B、管道H417、阀

11KV401A、管道H418到干燥冷却器(E404)中冷却至常温,由管道H419,返回正去干燥器的产品气中,ー起去T401中干燥。②冷却干燥器时:再生气经管道H413、四通阀KV401A、管道H417、四通阀KV401B去已经加热再生完全的干燥塔。冷吹气从塔上端进入,从塔下端出来,经阀KV401C、管道H422、到干燥加热器(E403)中预热至140℃,沿H415管道,去再生预干燥器(T402),再生后的气通过H414管线、四通阀KV401A、H418管道,在氢气冷却器(E404)中冷却至く40℃,沿H419管道返回正去干燥器的产品氢中。5自动控制系统及工艺过程参数检测本装置的自控系统采用西门子S7-300控制系统。实现程控阀的程序控制、阀位状态显示、故障诊断、数据记录,打印报表等功能。对装置各调节系统的作用进行介绍如下,控制系统的操作和使用方法参考《程序控制系统说明书》(1)流量计量系统①原料气流量计量系统(FT-201)所在位置:管道PG208,量程范围:〇〜1500Nm3/h作用:对原料气进行计量。②氢气流量分配指示计量系统(FT-401)所在位置：管道H413,量程范围：0〜200Nm3/h作用：对加热、冷吹氢气进行计量。③产品气流量计量系统(FT-402)所在位置：管道H412,量程范围：O〜700Nm3/h作用：对产品氢气进行计量。

12(2)自动控制及调节系统①程序控制系统控制对象:200#、300#、程控阀的程序控制。作用：按预先给定的程序自动运行程序,可通过键盘进行时间修改:可以根据需要进行程序切换,以及相应功能键的操作。②原料气压缩机出口超压返流调节系统(PICA-101)控制调节对象：①调节阀pv—101②原料气压缩机出口压カ量程范围：出口压カ：0〜1.40Mpa上限设置：1.40Mpa作用：当原料气压缩机出口压力偏高时PV—101调节阀自动开启,压缩后的原料气部分通过PV-101进入原料压缩机入口管线,保证压缩机出口压カ稳定。吸附塔压カ自动调节系统(PICA-301)控制调节对象:①PV-301②300#吸附塔压カ,产品氢气压カ调节。量程范围:〇〜L30Mpa作用:根据给定值自动调节PV-301调节阀的开度,控制吸附塔压カ。④300#终充流量手操控制系统(HC—301/KS-301)控制调节对象：①HV—301②最终充压流量量程范围:〇〜100%作用：自动计算最终充压阀门开度,控制终充流量。⑤300#顺放气量手操控制系统(HIC—302/KS-301)控制调节对象:①HV-302②顺放气量量程设置:1〜100%作用:①在计算机上手动设定HV—302开度,控制顺放气量

13②在二均步骤时调节阀HV-302接收KS-30I的信号,自动关闭。⑥预处理器出口再生气压カ调节(P1C202)控制调节对象:①PV-302②PSA解吸气(预处理再生气)压カ量程范围:〇〜0.05MPa作用:稳定解吸气(预处理再生气)输出压カ,防止逆放气波动对加热器及预处理器的再生产生影响。⑦解吸气流量手操控制系统(HC304/KS301)控制调节对象:①HV-303②PSA解吸气(预处理再生气)输出压カ量程范围:0〜100%作用：在逆放前,由微机超前发出信号,HV303提前关闭到ー定开度,以防高压逆放气对再生系统的扰动。逆放开始后延后发出信号使HV303恢复调节;在逆放后期HV303开度由小到大,使解吸气输出压カ和流量相对稳定。⑧氢气分配流量自动调节系统(FIC401)控制调节对象:①FV-401②再生用氢气量量程范围:0〜200Nm3/h作用:通过FV-401的开度变化调节氢气去干燥器(T401)主通道的阻カ,从而调节再生气量。⑨产品氢气压カ自动调节系统(PIC401)控制调节对象：①PV-401②产品输出压カ量程范围:0〜10〇%作用:保证产品氢气输出压カ稳定。⑩半成品氢含量自动分析及低报警系统(ARA-301)

14量程范围：95%〜100%,下限设定:97%作用:当300#的半产品气氢纯度低于给定值时,计算机发出报警信号,提醒操作人员注意。6系统岗位要求(1)输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%(2)氢气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。(3)管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。(4)设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪,禁止使用明火。(5)不准在室内排放氢气,吹洗置换,放空降压,必须通过防空管排放。(6)当氢气发生大量泄漏或聚积时,应立即切断气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。(7)新安装或大修后的氢气系统必须做耐压实验、清洗和气密试验,符合有关的检验要求,才能投入使用。(8)氢气系统吹洗置换,一般可采用氮气(或其它惰性气体)置换法或注水排气法。氮气置换应符合下列要求:①氮气中含氧量不得超过3%；②置换必须彻底,防止死角末残留余气;

15③置换结束,系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。(9)氢气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%(10)防止明火和其它激发能源,禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体;不得携带火种进入禁火区；选用铜质或被铜合金工具；穿棉质工作服和防静电鞋。7安全技术(1)概述安全生产是关系到人民生命、国家财产安全大事,操作人员应该掌握有关的安全生产基本知识,自觉遵守有关的规章制度,确保实现安全、文明生产。本装置产品为氢气,按GB4968-85的火灾分类法属C类火灾;按TJ16-74第三章第一节火灾危险性分类的规定,本界区为甲类;按爆炸危险场所划分的规定,本界区设备和程控阀布置区为Q-3级场所(正常情况下不能形成,在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小的场所)。(2)氢气的基本特性众所周知,氢气是ー种易燃易爆的气体,在大气压カ和室温下系无色、无味、无毒的气体。它的沸点很低(20.4K),同时也无腐蚀性。但在高温下(>260℃),它将腐蚀某些金属，如炭钢，它与金属中的碳起作用产生“氢脆”现象。氢是所有元素中最轻的ー种,分子量为20对空气的比重为0.07(空气比重为1),密度为0.09kg/m3最小,它还具有高度的渗透性,氢气在空气中爆炸范围是4.0-75.6%,氢气不能供给呼吸，故在高浓度下能使人窒息,氢气的自燃点为560℃〇

16(3)装置的安全设施本装置设于户外,系统多处设有安全阀,排放气汇集放空总管,最后经阻火器于高处放空。自控仪表系统在设计上已考虑到ー旦遇到突然停电，装置会自动处于安全状态。装置设计中工艺管道、阀门和管件的选用都已考虑了含氢介质输送的特殊要求,且符合有关规定。非标设备严格执行“压カ容器安全监察规程”进行验收。在《变压吸附法制氢装置施工设计说明书》中已要求用户在总图布置、生产、维修过程应遵照有关规范、规程采取必要的安全措施,对于有疲劳现象的设备需要提高类别进行管理。（4）氢气系统运行安全要点（摘录于GB4962—85《氢气使用安全技术规程》第四章）①输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%〇②氢气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。③管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。④设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪,禁止使用明火。⑤不准在室内排放氢气,吹洗置换,放空降压，必须通过放空管排放。⑥当氢气发生大量泄漏或积聚时,应立即切断气源，进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。⑦新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、清洗和气密试验,符合有关的检验要求,才能投入使用。

17⑧氢气系统吹洗置换,一般可采用氮气（或其它惰性气体）置换法或注水排气法。氮气置换应符合下列要求:a氮气中含氧量不得超过3%;b置换必须彻底,防止死角末残留余气;C置换结束,系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。⑨氢气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%〇⑩防止明火和其它激发能源,禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等ー切产生明火、高温的工具与热物体;不得携带火种进入禁火区;选用铜质或被铜合金工具;穿棉质工作服和防静电鞋。(5)消防(摘录于GB4962-85《氢气使用安全技术规程》第六章)①供氢站应按TJ16-74的有关规定设置消防用水,并应根据需要配备〃干粉”、〃1211〃和“二氧化碳〃等轻便灭火器材或氮气，蒸汽灭火系统。②氢气着火应采取下列措施:a切断电源；b冷却、隔离、防止火灾扩大；c保持氢气系统正压状态,以防回火。③氢气火焰不易觉察,救护人员应防止外露皮肤烧伤。(6)安全生产基本注意事项①操作人员必须按操作手册规定操作,凡新来人员,必须经过安全教育和操作法学习。实习操作技术,未经安全技术和操作法考试合

18格者，不准进行独立操作。②操作人员在上班时必须穿着整齐,不准携带易燃易爆物品进入现场,严格遵守劳动纪律,严格进行交接班,严格进行巡回检查,严格控制工艺指标,严格执行操作票,严格执行有关安全规定。③本装置界区内随时保持清洁,不应堆有易燃易爆物质,尤其在交通要道上更不得堆放物品,以保证交通要道畅通。④本装置界区内应设有消防器材,操作人员应知道消防器材的放置地点和使用方法,平时严禁乱动,消防器材每年定期检查。⑤设备在未卸去压力时,绝对禁止任何修理工作及焊接、拧紧螺丝,并禁止使用铁器敲击设备。⑥设备使用的压カ表必须是检验合格并打上铅封的,如压カ表指针不回零或误差大于其级数时,不得继续使用。每年必须校验ー次压カ表，并打上铅封。对于采用压カ变送器压カ指示仪表在使用前必须校好零点。⑦严禁在本装置界区内吸烟和动火,凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前,即应报请厂安技科及车间同意,先用氮气置换、吹净，经现场分析合格,并采取了安全措施,领取动火证后方可动火。防止违章动火,没有批准的动火证,不与生产系统隔绝,不进行清洗置换合格,不把周围易燃易爆物消除,不按时作动火分析,没有消防措施及无人监护,严格禁止动火。⑧确保设备、管道、阀门的气密性。检修后还应试漏,合格后方能开车,使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。⑨定期检查设备接地，防雷设施是否处于完好状况。

19⑩仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理。仪表人员应与エ艺操作人员密切配合,在停车检修后再启动时,必须注意吸附塔内的压カ,以防发生高压逆放现象。

20PSA-制氮系统安全操作技术规程1主题内容与适用范围本规程主要介绍PSA-制氮系统的工作原理、装置的组成与介绍、产品气指标、工艺流程、常见故障及处理方法、安全技术。PSA-制氮系统。2产品气指标产品氮气指标:氮气纯度:299.9%（无氧含量）氮气产量:2300Nn?/h氮气出口压カ:20.55MPa氮气露点：W-40c装置连续年运行时间:8000小时3工作原理首先,由空压机获取原料气体,通过冷干、过滤、吸附,使原料气体达到PSA制氮设备的长期用气标准（水WO.Olppm,油WO.Olppm,硫化氢く0.Olppm,露点くー23℃）。原料气体通过装填专用分子筛吸附床层的吸附塔,选择性的对原料气中的氧进行吸附,而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气贮罐,再通过稳压、计量送至用户用气点。由于每个塔在吸附过程中,塔内的分子筛被氧吸附饱和,而必须再生使用,PSA就是通过加压吸附,常压解吸的原理,通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的ー个过程,以达到用户所需的规定流量、纯度、压カ等エ艺技术指标要求,而整个过程都由PLC

21程序控制系统自动进行控制,实现自动操作。4本装置的组成与简介(1)空气处理系统空压机为整个制氮系统的原料供应部分,原料气处理系统是保证分子筛使用寿命的关键,原料气的处理主要是对原料气中间的水、油及其它对分子筛吸附有害的杂质加以清除。首先,通过C级离心式油水分离过滤器,将原料气中的大量水、油、杂质加以清除,再通过冷冻干燥机对原料气进行冷却干燥,ー是降低温度、提高吸附能力;二是将原料气进行冷凝脱水、除油,使原料气的常压露点达到-20℃以下,然后再通过T级主过滤器及A级精密过滤器,使原料气中常压露点达到ー30°C以下,含油量小于0.01mg/rA以使原料气近于无油、无水、无有害气体的标准。(2)吸附塔低速分流及软压紧床层的固定吸附塔是制氮的核心,如何固定吸附塔床层是PSA制氮设备的关键。由于PSA制氮设备的加压、减压频率较高、带压气体对分子筛的冲击很容易造成分子筛磨损,所以首先应将气体的流速进行严格的控制。在吸附塔底部、吸附、解吸进出口处安装ー个气体限速喷头,这样就可以将吸附时的高速气流得以限制,然后通过气室缓冲及气体分布装置将气体缓慢均匀的通过分子筛床层,但是PSA变压吸附装置必须要快速解吸才能充分得到再生,所以在限速喷头装置中还必须另加一套快速排气装置,这样才能不使分子筛受到冲击,又能得到充分解吸再生。分子筛床层为双层床层结构,下床层为活性三氧化二铝,上层为专用碳分子筛,在分子筛装填过程中,采用专用振实平台使分子筛的填充密度达到最佳效果,在吸附塔上下部用高弹性进ロ专用软

22垫压实,在工作过程软垫将随气体的运动自行调整对床层的压紧度,使床层不管在什么条件下都能保证一定的压紧度,以保证床层的固定,使分子筛达到无磨损工作,确保分子筛使用寿命,做到10年内无需添加分子筛。(3)气动阀门气动阀门是制氮设备中的主要动件,也是主要执行部件,其エ作频率较高,是最容易损坏、磨损的部件。阀门上并带有阀门工作位置的指示,对阀门的工作状态一目了然,缩短了对阀门出现故障时的判断时间,提高了工作效率。(4)消音器消音器是制氮设备的附件,主要是在某塔吸附饱和、解吸再生时排放的高速气流,所产生的高噪音进行消除。但是在消除声音的同时.,不能减慢解吸再生的速度,又要消除声音二者必须兼顾。所以在消音器的设计制作过程中,必须考虑到解吸再生速度,冲击气体对容器的冲击カ度及消音器效果,即满足环保要求。我公司生产的消音器采用回旋式多通道另填加多孔高分子吸音材料,既不影响解吸再生的速度,又解决了高速气体排放时所产生的噪声音,使噪音小于70分贝。(5)控制系统控制系统是制氮设备的指挥中心,也是整套制氮设备正常运行的保证。控制系统是有CPU主机、通讯模块、模拟模块及开关模块进行组合运行,担任着整个系统的自动、手动、程序的输入、输出的指挥、控制、运行及远程控制的重任。系统的所有输入键都采用轻触开关,每个工作点都带有工作指示。自动、手动的切换只要轻触一下就会进入各自程序,各输出点都采用大容量无触点开关,所有工作数据在显示屏上一目了然,并可根据、用户实际运行情况随意修改控制数据,整个控制系统从空压机到氮气计量都采用自动控制,出现故障自动报警,并在显示屏上显示故障内容,操作简单,维护方便,在任何环境下不会产生记忆丢失现象。

235エ艺流程PSA制氮是以空气为原料,利用碳分子筛选择性吸附的特性,运用加压吸附,减压解吸的原理将氮和氧分离。PSA制氮エ艺流程:环境空气经压缩、净化（除去压缩空气中的油、水和粉尘等）后进入装有碳分子筛的吸附塔,其间在短时期内氧分子被碳分子筛大量吸附,而氮分子吸附很少,这样在气相中就富集了大量氮气。通过吸附塔上部进入氮气缓冲罐,而氧分子则留在分子筛中。整个吸附过程是在加压情况下进行,当吸附压カ降至常压时,被吸附的氧分子则从碳分子筛中逸出,通过塔之下部进入消音器后排入大气,同时分子筛得到再生。空气压缩机用来提供足够的气量和相对恒定的输入压カ0.75〜0.8MPa的原料气,经冷干机除水、除油、除固态粒子等净化处理后,为了能连续不断地输出恒定的氮气,系统设置了A、B两个吸附塔进行交替工作。由气源系统来的纯净压缩空气,经电磁气动控制阀Y1、Y2由吸附塔A下部进入塔体,经吸附塔中碳分子筛床层吸附,并逐步向上推进,在此过程中,空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中,而氮被浓缩在气相中,由塔上部流出,经电磁气动控制阀Y6ヽY8进入氮气贮罐,此过程即为A塔吸附制氮。与此同时ー，B吸附塔中吸附的氧分子经由电磁气动控制阀Y5排空,即B塔解吸至常压。A、B两塔交替进行连续供氮。当A塔中碳分子筛对氧的吸附量将达到平衡时,则该塔立即停止吸附。此时Y1、Y4、Y5、Y8均处于关闭状态,而Y2、Y3、Y6、Y?同时处于开启状态,实行A、B两吸附塔均压,均压后即切换进入B塔吸附、A塔解吸状态。此时压缩空气经电气控制阀Y1、Y3进入B吸附塔下部,经B塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气经Y7、Y8进入氮气贮罐,即B

24塔吸附制氮。这样A、B两塔交替吸附、解吸,即形成连续不断的向氮气贮罐输送氮气。以上Y1〜Y8电气控制阀的动作顺序、切换时间等全部由PLC控制,使二塔连续不断供应合格氮气。6常见故障及解决办法(1)故障停机报警信息出现在显示屏上当机头的出口温度太高,指示灯将点亮,故障排除后,报警信息立即消失。(2)机器故障停机当机头的出口温度太高或电机过载继电器调闸,指示灯将闪烁。解除故障并复位故障停机信息。(3)在加载中气水分离器中无冷凝液排放⑴气水分离器的排污管堵塞,检查必要时排除故障。⑵气水分离器浮球阀故障,拆开浮球阀,清洗并检查。(4)空压机排气量或排气压カ低于正常值⑴空气消耗量高于压缩机排气量,检查设备的连接。⑵空气过滤器堵塞,更换空气过滤器。⑶空气泄漏,检查并排除。(5)空压机机头出口温度或排气温度高于正常值①冷却空气不够,检查冷却空气是否受阻,改善压缩机房的通风,避免冷却空气回流。②油位过低,检查必要时改正。③油冷却器堵塞,咨询阿特拉斯•科普柯④空气冷却器堵塞,咨询阿特拉斯•科普柯

25(6)如果油/水分离器,分离器中有涡流。通向容器的冷凝液软管有泄露,拆下浮球阀组件清洗,并检查。7安全规程:(1)不得玩耍压缩空气,不得将其对准皮肤或人体,也不得用其吹扫衣服。若用压缩空气向下吹扫设备时,务必谨慎并戴防护镜。(2)机组运行时,箱罩门应关闭。只有在检查时可短暂打开。开门时应戴好防护用品。避免手碰触热的部件造成伤害。(3)不得在有可能吸入易燃有毒气体的环境中运行。(否则会引发火灾或爆炸)。(4)确保排气阀上无附加外力,连接管应无附加应カ。机组附近无易燃易爆物品。(5)遇到制冷剂时,必须采取注意下述安全事项:⑴不要吸入制冷剂蒸汽,必要时使用呼吸装置。戴好安全眼镜。⑵必须戴特制手套,一旦皮肤碰到,立即用清水冲洗;再到医院紧急治疗。(6)定期检查设备零件的状态,确保完好无损。(7)除正常管理外,维修工作应在机组停机状态下进行,且电源切断,机器冷却。必须采取措施避免机器突然启动。(8)不能用易燃、有毒溶剂清洗零部件,防止产生有毒蒸汽。用蒸汽清洗机器,应对电机、过滤器、电子控制部件采取防护措施,以防进水。(9)不能在油系统附近焊接或进行发热作业,对油箱作业前必须彻底清洗。压カ容器不得焊接修理,若有迹象内部过热时,应停机,

26充分冷却后打开检查。不得使用明火光源检查机器或压カ容器内部。苯加氢主装置安全操作技术规程1主题内容及适用范围本规程主要介绍苯加氢主装置的工艺流程及特点、主要产品的性质及安全技术、操作岗位安全技术及主装置操作规程。2エ艺流程粗苯加氢装置的净化工艺工程,采用焦化粗苯为原料,以生产高纯度的苯、甲苯为主要产品,并副产部分二甲苯及其他组分。该装置包括加氢精制、预蒸储、萃取蒸储、二甲苯蒸储和罐区五个单元。粗苯经过脱重组分后取得轻苯,其副产品重组分送出装置。轻苯在加氢精制部分经过多级蒸发后,进行两级加氢处理(预加氢和加氢精制),反应所需的补充氢由外界提供。粗苯加氢所产生的轻质组分及H2S从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的,并将其送往煤气精制厂脱硫。经过加氢处理后的产品,三苯储分(BTXS)送往预蒸储单元,在此被分成含有苯和甲苯的BT微分和含有二甲苯的XS镭分,BT镭分送入萃取蒸储部分，而XS微分送入二甲苯蒸储部分。

27BT饰分中的非芳煙是在萃取蒸储单元中从BT饰分中分离出来的,随后作为非芳燈产品送往罐区;在BT分离塔蒸储中分离出产品纯苯、纯甲苯。这些产品最终送往罐区。在二甲苯塔蒸储中,轻组分、重组分从XS储分中分离出来,以获得高纯度二甲苯。轻组分、重组分和纯二甲苯分别送往罐区,作为产品出厂。3エ艺流程特点(1)加氢精制部分①100单元粗苯精制采用K.K法(低温加氢法)精制エ艺,该エ艺特点是在两段串联反应器系统中,原料经过预反应器,在较低温度下进行烯燈和二烯燈饱和之后,再经过主反应器在较高温度下进行脱硫、脱氮等反应。②反应部分采用二台热壁板焊结构加氢反应器。预反应器和主反应器各一台。催化剂采用BASF公司M8-21和M8-12,预计催化剂运转周期为3年,总寿命约为6年。③为了确保装置长周期运行,装置设置粗苯原料过滤器,用以脱除大于25卩m的固体颗粒,并设置预蒸发器,以避免聚合物的生成使得反应器床层压降增长过快影响运转周期。④设置脱重组分塔和稳定塔,脱重组分塔预采用减压操作,用以分离C6-C8芳煌和C9+重芳烧。稳定塔用以将C4一的轻组分和H2S,出、nh3从塔顶分出。⑤在每台预蒸发器入口管道和主反应产物/循环氢换热器入口处注水,以降低循环气体中硫化氢和氨的浓度,并避免钱盐析出堵塞管路和设备。⑥装置内设置注入阻聚剂的设施。

28⑦新氢与循环氢的增压采用联合压缩机组,采用对称平衡型往复式,气缸为双作用,共设二台,ー开ー备。⑧装置设置催化剂预硫化设施,预硫化采用液相硫化方法。催化剂再生建议可采用器外再生,但保留了在器内水蒸气再生措施。（2）芳煙分离部分①预蒸储塔、B/T分离塔、二甲苯塔均采用常压操作。②萃取蒸储部分购买德国UHDE公司的专利エ艺,采用N一甲酰基吗琳为溶剂。4主要产品的理化性质及安全要求本装置内使用的物品中,必须特别注意它的主要危险性、物理性质、作业注意事项、泄漏处理方法、作业防护要求和中毒急救措施。（1）纯苯特号①类项:中闪点液体②主要危险性:易燃③消防方法:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。④灭火禁忌:用水灭火无效。⑤主要理化性质:无色透明液体,有芳香味。微溶于水,溶于乙醇、乙醛等多数有机溶剂。⑥作业注意事项：生产过程密闭,加强通风。作业人员不准穿铁钉鞋。严禁使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置。所有用具均应接地,防静电积聚。

29⑦存放注意事项:存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型且开关设在仓外。防火花和静电。⑧泄漏处理方法:迅速撤离人员至安全区。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。少量泄漏:用活性碳或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容,用泡沫覆盖。喷雾状水冷却和稀释蒸气、用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。⑨作业防护要求:空气中浓度超标时,视需要佩戴自吸过滤式防毒面具或供气式呼吸器。戴化学安全防护眼镜。穿防毒物渗透工作服。戴橡胶手套。提供安全淋浴和洗眼设备。⑩中毒急救措施:皮肤污染：脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼污染：提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。误食:饮足量温水,催吐,就医。(2)甲基苯(别名：甲苯)①类项：ー级易燃液体

30②主要危险性:易燃,有毒。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。③消防方法:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。④灭火禁忌:用水灭火无效。⑤主要理化性质:无色透明液体。闪点4.4℃。沸点110.6℃。熔点ー94.9°。。自燃点536.1℃〇易溶于许多有机溶剂。为易燃液体。⑥作业注意事项:生产过程密闭,加强通风。工作现场严禁止吸烟、进食和饮水。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。⑦存放注意事项:储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃o防止阳光直射。保持容器密封。与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型且开关设在仓外。禁止使用易产生火花的设备和工具。所有用具均应接地,防止静电积聚。⑧泄漏处理方法：撤离泄漏污染区。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道。小量泄漏：用砂土或其它惰性材料吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容,用泡沫覆盖。喷雾状水冷却和

31稀释蒸气,用防爆泵转移至槽车或专用收集器内收或运至废物处理场所处置。⑨作业防护要求:空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时ー,应佩戴正压自给式呼吸器。戴防化眼镜。穿防毒物渗透工作服。戴乳胶手套。⑩中毒急救措施:皮肤污染：脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。误食:饮足量温水,催吐,就医。(3)二甲苯①类项：高闪点易燃液体②主要危险性:易燃,对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。③消防方法:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。④灭火禁忌:用水灭火无效。⑤主要理化性质:无色透明液体。熔点ー25.5℃。沸点1396c。闪点27.2-46.lC。不溶于水,溶于乙醇、乙醛等有机溶剂。⑥作业注意事项:

32生产过程密闭,加强通风。远离火种、热源。搬运时要轻装轻卸,罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和エ具。灌装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置,防止静电积聚。⑦存放注意事项:储存于阴凉通风仓间内。远离火种、热源。保持容器密封,仓温不易超过30℃,应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。露天贮罐夏季要有降温措施。⑧泄漏处理方法:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源,泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性碳或其它惰性材吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。⑨作业防护要求:空气中浓度超标时,佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。建议佩戴空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。穿防毒物渗透工作服。戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。⑩中毒急救措施:皮肤污染:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼接触:提起眼睑,用流动清水或生理水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。误食:饮足量温水,催吐,就医。

33（4）非芳煙①类项：易燃液体②主要危险性:易燃,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。③消防方法:雾状水、干粉、泡沫、二氧化碳。④灭火禁忌:用水灭火无效。⑤主要理化性质:棕褐色油状液体。不溶于水,可混溶于乙醇、乙醛等多数有机溶剂。⑥作业注意事项：生产过程密闭,加强通风。作业人员不准穿铁钉鞋。严禁使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置。所有用具均应接地,防止静电积聚。⑦存放注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃o防止阳光直射。保持容器密封。与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型且开关设在仓外。防火花和静电。⑧泄漏处理方法:撤离泄漏区并进行隔离,限制出入。切断火源。处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止排入下水道、排洪沟等限制性空间。少泄漏:用活性碳或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,抑制蒸发。用防爆泵转移

34至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。⑨作业防护要求:戴防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴正压自给式呼吸器。戴防护眼镜。穿防护服。戴橡胶手套。工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工作毕,淋浴更衣,保持良好卫生习惯。⑩中毒急救措施:皮肤污染：立即脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼接触：立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。误服:饮足量温水，催吐，就医。(5)C9储分①类项：高闪点易燃液体②主要危险性:可燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧。与氧化剂能发生强烈反应。③消防方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。④灭火禁忌:用水灭火无效。⑤主要理化性质:无色透明液体,有类似甲苯的气味。不溶于水,可混溶于乙醇、

35乙醛等多数有机溶剂。⑥作业注意事项:生产过程密闭,加强通风。工作现场严禁止吸烟、进食和饮水。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。⑦存放注意事项:储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。搬运时要轻装轻卸防止包装及容器损坏。⑧泄漏处理方法:撤离泄漏区并进行隔离,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。少量泄漏:用干砂土或其它惰性材料吸收。扫起后放入专用容器内密闭,待处置。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。⑨作业防护要求:生产过程密闭,加强通风。空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时ー,应佩戴正压自给式呼吸器。戴防化眼镜。穿防化服。戴橡胶手套。⑩中毒急救措施:皮肤污染:立即脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮

36肤。就医。眼接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。误食:饮足量温水,催吐,就医。5操作岗位安全技术(1)取样为了确保装置的稳定运转,管理好产品的质量,从各处进行取样,在取样的试样中都是有害物质。另外,在高温高压下,也是有危险的因素,因此,必须注意。试样分为气体和液体,其状态也是高温、高压各种情况。在取样处也有泵、配管、取样冷却器等。以下叙述取样时的注意事项和取样方法。①取样时的一般注意事项a取样要持有使用许可证的人来进行。b取样时要在上风进行操作,做到不吸入气体。c要戴好手套、保护眼镜和口罩。d阀门操作缓慢进行。e高温液体经过取样冷却器冷却后取样。②从泵出口取样方法a准备好取样瓶。b戴好手套,保护眼镜和口罩。

37c微开在泵出口配管上的取样阀,在小桶里吹放1/2轻质轻油。备注:因泵出口有压カ,要慢慢地打开取样阀。d在取样前,用吹出液体冲洗试样瓶2〜3次。e冲洗后。用取样瓶采取3/4瓶取样。f关闭取样阀,把小桶内的液体倒入废油槽。③气体系统地取样方法a微开气相配管上的取样阀,把气体吹放大约15分钟后关闭取样阀。b把双口橡皮球的ー头连接在取样阀的短管上。c封闭双口橡皮球的另ー头后,微开取样阀,使橡皮球吹鼓起来。d橡皮球如鼓起来,关闭取样阀,然后放开被封闭的双口橡皮球的另ー头,向大气泄压。e反复上述c、d项的操作5次。f在最后适当大地吹鼓橡皮球,进行取样。g进行取样后,关闭气相配管上的取样阀。(2)进入容器时的准备、清扫及监视在定期检修时,需要进入容器进行检查及修补等,为了能在容器内安全地进行作业,必须除去容器内的可燃物及有害物质。同时一,必须确保容器内氧气浓度在18vol%以上。以下是从一般性的脱重组分塔回流槽(V-6102)作为例子,叙述有关进入容器时的准备、槽内清扫和监视等。①N2吹扫和N2置换。a确认脱重组分塔系统水运转结束后,并进行N2吹扫和底置换。

38b脱重组分塔系统进行泄压。c确认V-6102的压カ(PG-6121)为OKPa。②蒸汽吹扫和空气置换a打开V-6102的人孔。b在V-6102内导入蒸汽,进行蒸汽吹扫。c在V-6102的底部排放蒸汽冷凝水。d从V-6102的人孔处,确认蒸汽气吹气体的气味,如果没有气味时就结束蒸汽吹扫。e在V-6102内导入PA,进行空气置换。备注:空气置换的方法可用自然通风和强制送风。f随时测定容器内氧气浓度,如果氧气浓度在18vol%以上,就结束空气置换。③保护器具及避难用具的准备a如果空气置换会给内部物质带来影响,不得不在缺少氧气的状态下进行作业时,一定要带好保护用具。备注:保护用具有空气呼吸器、氧气呼吸器、新鲜空气面罩。b进入槽和反应器时,要使用梯子,为了确保安全,必须带好安全绳。c在进行容器内作业时,为了防止万一需要救助时,所以在作业的监视现场预先准备好必须的空气呼吸器、梯子、安全绳等安全保护器具。④槽内清扫（检查及修补）作业a严格遵守安全部门规定的“槽内作业安全规程”进行槽内清扫作业。b清洗时不要留有死角部位,如液面计（LT、LG）、液面计的进出口阀和排放阀、与槽连接的配管和阀门等等。

39⑤监视a为了早期发现异常,迅速进行适当的处理,在作业现场要有监护人。b监护人要准备好保护用具、避难用具。在异常时ー,必须努力进行适当的处理。c为了使槽内清扫作业安全进行,监护人要测定容器内氧气浓度。⑥清扫后的确认a确认安装盲板已拆除、断开的配管和阀门复位。b确认液面计（LT、LG）、液面计的配管和阀门完好、畅通。c确认与槽连接的配管和阀门完好、畅通。d及时进行N2封。

40导热油炉系统安全技术规程1主题内容及适用范围本规程主要介绍导热油炉系统所用燃料气的化学组成、工作原理、设备简介、操作岗位安全技术。本规程适用于太原宝源化工有限公司导热油炉系统。2燃料气化学组成燃料气热值为:15000-25000KJ/m3;供气压カ（动压）：400mmH20-1000mmH2O;燃料气体积成分:H2:59.2%;CO:8.6%;CH4:23.4%;C3H6:2.0%;N2:3.6%;O2:1.2%;CO2:2.0%3工作原理导热油炉是以煤、油或可燃气体为燃料,以导热油为热能的载体,利用循环泵强制液相循环,导热油将热能输送给用热设备,继而返回加热炉重新加热的直流式特种エ业炉。导热油是由循环泵输出,——加热炉——热用户（即用热设备）——油气分离器ーー再进入循环油泵。这是ー个循环管路,导热油就沿这样ー个循环管路不断循环流动,将热能从加热炉送到热用户,其它部分如膨胀槽、储油槽、注油泵都是必不可少的辅助设备,正常供热时,它们都不参与导热油的循环流动,但是它们在整个供热管路中起着重要作用,是不可缺少的。导热油在导热油炉中的作用相当于水在蒸汽锅炉中的作用,是热能的载体与媒介,由于导热油与水的性质有很大的区别,从而使导热油炉与蒸汽炉的特性有很大不同,导热油在较高的温度下,一般具有

41蒸发量小,饱和蒸汽压カ低的特点,从而使导热油炉具有高温、低压、节能的特点。4设备简介(1)导热油炉炉体导热油炉通常由无缝钢管盘成数组受热面,燃料气被喷嘴雾化喷入炉内燃烧,产生高温火焰与烟气,在受热面之间流动,导热油在炉管内以设计规定的流速流动,燃料产生的热能通过炉管壁传给导热油,使其升温,并向炉外输出。(2)油过滤器导热油供热管路系统中的杂质,对系统正常运行是很不利的,尤其一些固体杂质,一旦被吸入循环泵,将打坏高速旋转的泵转子叶片,因此必须安装油过滤器。油过滤器中,有网状过滤芯套,可以挡住这些杂质,在供热系统运行一段时间后,可将过滤芯套中的杂质排出。(3)油气分离器油气分离器,是ー个圆柱形受压容器,导热油自圆周的切线方向进入,在圆柱体内作高速旋转,由于离心分离的作用,导热油内混有的气体水蒸气,就被分离出来。(4)循环泵循环泵是推动导热油不断循环之动力源。(5)膨胀槽膨胀槽是钢制容器,上部有排气放空管、溢流管、液位报警器等,下部有膨胀管,在油气分离器处,与供热系统的主循环管道相连,膨胀槽在正常供热时、并不参与热载体的循环流动,但膨胀槽是热载体

42供热系统所不可缺少的设备,有着重要的作用。(6)贮油槽贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,正常エ作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油,排气口应接到安全区,且不得设置阀门。(7)注油泵用来向系统补充或抽出导热油,供操作人员调度系统中导热油之用。(8)安全阀安全阀应设置在系统进口或出口管线上,且与炉体间不得设置阀门,主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。5操作岗位安全技术(1)用电安全系统控制柜门上的电源指示灯接线端子上和内部接线排端子上有可能带有220V强电,危险。非专业人士未经许可,不得随意打开控制柜门、触摸接线端子,以免造成人身伤害。(2)操作安全本系统的操作在工作站上、系统柜上进行。操作时,请严格执行操作规程。a无关人员不得操作。b系统投入运行时,请严格按开机步骤进行。c检修时ー,至少要有两人共同检修,必须贴出警告牌,非维修人员不得靠近;维修人员要佩戴安全帽,穿绝缘胶鞋。以防误操作、误合

43闸,造成人身伤害。（3）开机操作步骤a操作人员应到位。b设备应处于可运行状态。c燃料气系统应正常。d所有手动阀门开关应处于正常位置。e燃烧器运行条件应全部满足。f检查接线,确保连接线牢固可靠;PLC模块安装牢固,与连接背板接触良好。g控制柜上电控制系统供电指示灯亮。h向PLC、仪表、变送器供电。i按正常顺序启动炉子。（4）关机操作步骤a关机断电遵循先断分路,再断总开关的原则。b分断电源。附:粗苯加氢操作规程1.1.1.1作本装置所使用的公用设施有净化风（IA）、エ业空气（PA）、氮气（用）、新鲜水（FW）、消防水（FFW）、清循环水（CW）、软化水

44（PW）、低压蒸汽（LS）、燃料气（COG）、电气等。在进行设备和配管的清洗、气密试验、n2置换、水运转、开エ作业时,这些公用设施是必不可少的,因此在最初阶段就要使之处于可用状态。这些公用设施都是从其它部门引入,因此要在供给这些设施的动カ部门已经运转,并以接通到装置界区阀为前提条件。然后,通过本节所叙述的方法,使其在装置内处于能使用状态。电气室电源由电气操作人员完成。1.1.公用设施1.1.1净化风（IA）：IA主要用于仪表信号的传送及调节阀的动作。IA的供给压カ为600KPa,温度为常温,流量为3OONm3/h。1.1.1.1接通前的准备1）按照“第1—1图净化风接通阀门设置图”进行阀门设置。2）关闭FI-6612孔板前、后侧导压管ー次阀。3）关闭各调节阀的IA阀。4）关闭各调节阀的前、后阀。备注:一旦接通IA后,调节阀往往会全开,因此要预先关闭各调节阀的前、后阀。1.1.1.2IA接通1）与其他部门联系引入IA之事。2）慢慢地打开IA界区“DBB”阀的前阀和排放阀,进行吹扫。备注:要吹扫到无水滴为止。

453）关闭IA界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开IA界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。备注:检查IA配管,是否泄漏。4）分别打开V-6601底部排放阀、顶部排气阀,进行吹扫。备注:要吹扫到无水滴为止。5）FIQ-6612投用（1）关闭FI-6612孔板前、后侧导压管排放阀。（2）打开FI-6612孔板前、后侧导压管ー次阀。（3）打开FI-6612孔板前、后侧导压管排放阀,确认导压管畅通后关闭排放阀。6）打开仪表用风主阀,向调节阀通气。备注:FI-6601B通气,清扫过滤网后,作为备用。7）分别打开各调节阀的IA阀。1.1.1.3接通后的确认1）确认IA的压カP1-6612为600KPa。备注:当压カ异常低时,要检查泄漏处。2）确认1A的使用量,FIQ-6612流量是否异常多。备注:当使用量异常多时,要检查泄漏处。1.1.2非净化风（PA）：PA是通过各软管站供给,主要用于水配管的排泄以及设备的空

46气,确保安全作业等。PA的供给压カ为600KPa,温度为常温,最大流量为600Nm3/h。1.1.2.1接通前的准备1）按照“第1—2图非净化风接通阀门设置图”进行阀门设置。2）关闭FI-6613孔板前、后侧导压管ー次阀。3）关闭各软管站PA阀（包括排放阀）。4）关闭H-660KH-6602PA阀。5）关闭R-6101、R-6102再生用PA阀。6）记录FIQ-6613的积算值。1.1.2.2PA接通1）与其他部门联系引入PA之事。2）慢慢地打开PA界区“DBB”阀的前阀和排放阀,进行吹扫。备注:要吹扫到无水滴为止。3）关闭PA界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开PA界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。备注:检查PA配管,是否泄漏。4）从配管末端吹扫（包括排放阀）,除去配管内的冷凝水。备注：

47要吹扫到无水滴为止。5)FIQ-6613投用(1)关闭FI-6613孔板前、后侧导压管排放阀。(2)打开FI-6613孔板前、后侧导压管ー次阀。(3)打开FI-6613孔板前、后侧导压管排放阀,确认导压管畅通后关闭排放阀。1.1.2.3接通后的确认1)确认PA的压カPI-6613为600KPao备注:当压カ异常低时,要检查泄漏处。2)确认PA的使用量,FIQ-6613流量是否异常多。备注:当使用量异常多时,要检查泄漏处。1.1.3氮气(N2)：N2对于装置的安全操作来说是及其重要的公用设施。它主要用于开、停工时的设备内部空气和可燃性气体的置换。在初期开エ时,用于设备、配管等的气密试验以及N2置换,N2循环运转等。N2的供给压カ是230〜700KPa。1.1.3.1接通前的准备1)按照“第1—3图N2接通阀门设置图”进行阀门设置。7)关闭FI-6613孔板前、后侧导压管ー次阀。2)关闭各软管站PA阀(包括排放阀)。3)关闭各类设备、机器上的N2阀。

484）记录FIQ-6643的积算值。1.1.3.1用接通1）与其他部门联系引入N2之事。2）慢慢地打开N2界区“DBB”阀的前阀和排放阀,进行N2吹扫。备注:要吹扫到无水滴为止。3）关闭N2界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开N2界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。备注:检查N2配管,是否泄漏。4）从配管末端吹扫（包括排放阀）,除去配管内的冷凝水及空气。备注：⑴要吹扫到无水滴为止。⑵〇2的浓度不超过0.5VO1%为止。5）FIQ-6643投用（1）关闭FI-6643孔板前、后侧导压管排放阀。（2）打开FI-6643孔板前、后侧导压管ー次阀。（3）打开FI-6643孔板前、后侧导压管排放阀,确认导压管畅通后关闭排放阀。1.1.3.2接通后的确认1）与其他部门联系引入N2之事。2）确认N2的压カPI-6643为23〇〜700KPa。备注:当压カ异常低时,要检查泄漏处。3）确认N2的使用量,F1Q-6643流量是否异常多。

49备注：当使用量异常多时,要检查泄漏处。1.1.3新鲜水（FW）：FW是通过个软管站供给,主要用于设备、配管的水洗以及各蒸储塔的水运转。FW的供给压カ为300KPa,温度为常温,流量为3mコル,最大流量!5m3/ho1.1.3.1接通前的准备1）按照“第1—4图新鲜水接通阀门设置图”进行阀门设置。2）关闭各软管站的阀门（包括排放阀）。3）关闭各生活用水阀。4）关闭各洗眼器和莲蓬头用水阀。5）关闭各类设备、机器上的FW阀。6）记录FRQ-6602的积算值。P-6201BCOLO-10601PR-01/06第1-4图新鲜水接通阀门设置图1.1.3.2FW接通

502）慢慢地打开FW界区“DBB”阀的前阀和排放阀,除去配管内的污水。备注:要一直排放到FW无污浊、臭气为止。3）关闭FW界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开FW界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。备注:检查FW配管,是否泄漏。4）从各软管站排放FW（或排放阀）,除去配管内的污水。备注:要一直排放到FW无污浊、臭气为止。1.1.3.1接通后的确认1）随时确认FRQ-6602,在使用量异常多的情况下要检查泄漏的地方。2）在冬季防止配管内结冰,要让其少量的流动。1.1.4消防水（FFW）：向装置内的消防灭火设备供给FFW,供装置着火时使用。1.1.4.1消防设备（缺少资料）1.1.4.2灭火设备（缺少资料）1.1.4.3接通前的准备1）关闭各灭火栓阀门,泡沫槽的进、出口阀以及与消防车连接的阀门。1.1.4.4FFW接通1）与其他部门联系引入FFW之事。2）慢慢地打开装置的FFW界区阀,直至全开状态。备注:检查FFW配管,是否泄漏。3）从各消火栓排放FFW,除去配管内的污水。

51备注:要一直排放到FFW无污浊、臭气为止。1.1.3.1接通后的确认1）确认各洒水喷头是否堵塞,并确认阀门的动作。2）为了在紧急时,洒水设备能正常动作,有必要定期进行检查。1.1.4清循环水（CW）：CW是由清循环水设备供给的,主要用在本装置的各种设备上,作为冷却水使用,使用后的循环水叫做清回水,并返回到清循环水设备的温水槽中。CW的供给压カ为400KPa,供给温度为30℃。在CW中必须添加防止水垢析出剂和腐蚀剂。1.1.4.1接通前的准备1）按照“第1—5图清循环水接通阀门设置图”进行阀门设置。2）关闭使用CW的各种设备的进、出口阀。3）关闭所有与CW有关的阀门。4）记录FRQ-6601的积算值。1.1.4.2CW接通1）与其他部门联系引入CW之事。2）慢慢地打开CW界区“DBB”阀的前阀和排放阀,除去配管内的污水。备注:要一直排放到CW无污浊为止。3）关闭CW界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开CW界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。

52备注:检查CW配管,是否泄漏。4）从配管末端吹扫排放CW（或排放阀）,除去配管内的污水。备注：要一直排放到CW无污浊为止。1.1.3.1向设备通水以下叙述了向热交换器进行通水作业的操作方法,对于其它各种设备的通水也要以此为基准。1）微开通水的热交换器的进ロ阀、排气阀,进行热交换器的排气作业。2）在排气阀开始连续流出水以后,关闭排气阀。3）全开通水的热交换器的进ロ阀、打开出口阀。备注：泵、压缩机等设备（包括备用机泵）也要同时进行通水,当确认配管中的污水被消除后,并能通水,将其关闭好。4）同时慢慢地打开CWR界区“DBB”阀的前阀和排放阀,除去配管内的污水。备注:要一直排放到CWR无污浊为止。5）关闭CWR界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开CWR界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。1.1.3.2接通后的确认1）确认通水的设备以及配管均无泄漏的现象。2）确认CW的压カ为400Kpa。备注:⑴在使用量异常多的情况下,应调节各热交换器的进口阀、出口阀。⑵检查是否有泄漏的地方。

531.1.3低压蒸汽（LS）低压蒸汽是通过其他部门供给,主要用在本装置各槽罐加热、管线伴热、仪表伴热、消防蒸汽、触媒再生等。低压蒸汽的供给压カ为600KPa,供给温度为300℃,流量为1200Kg/h。1.1.3.1接通前的准备1）按照“第1—7图低压蒸汽接通阀门设置图”进行阀门设置。2）关闭各软管站的阀门（包括排放阀）。3）关闭使用低压蒸汽的各种设备的进口阀。4）关闭所有与低压蒸汽有关的阀门。5）打开界区“DBB”阀后侧PI-6611主阀,打开PG-6611主阀。6）记录FIQ-6611的积算值。1.1.3.2LS接通1）与其他部门联系引入低压蒸汽之事。2）确认低压蒸汽界区“DBB”阀前侧管线进行暖管。3）慢慢打开低压蒸汽界区“DBB”阀的前阀和排放阀,出现蒸汽后关闭排放阀。4)打开低压蒸汽界区“DBB”阀的后阀和软管站LS阀,进行V-6602及管线的暖器。备注:(1)暖器时,检查低压蒸汽配管,是否泄漏。(2)蒸汽系统升压暖管时间约为1小时左右。5)打开V-6602排放阀,出现蒸汽后关闭排放阀,并接通疏水器回收冷凝水。

546)慢慢打开PV-6614的前阀和排放阀,出现蒸汽后关闭排放阀,全开PV-6614的前阀和后阀。7)同时打开SP-6601前侧PW“DBB”阀的前阀和排放阀,进行排污。备注:要一直到排出的PW无污浊、臭气为止。8)排污后关闭排放阀,全开SP-6601前侧PW“DBB”阀的前阀和后阀。9)手动调节PV-6614,使PIC-6614达到目标值后,切入自动。10)FIQ-6611投用(1)关闭FI-6611孔板前、后侧导压管排放阀。(2)打开FI-6611孔板前、后侧导压管ー次阀。(3)打开FI-6611孔板前、后侧导压管排放阀,确认导压管畅通后关闭排放阀。1.1.8燃料气(COG)：COG是通过其他部门供给,主要作为加氢反应器加热炉、导热油加热炉的燃料。其主要成分有H2、CH4、CO〇COG的供给压カ是5.〇〜6.0KPa。1.1.8.1接通前的准备1）按照“第1—8图燃料系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2）关闭使用COG的各种设备的进口阀。1.1.8.2气密试验及N2置换1）在COG界区“DBB”阀的排放阀处接N2软管,进行N2升压,使PI-6651为!OKPa-

552）进行系统的气密试验,在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处,涂上肥皂水,检查泄漏点。3）按照“第1—9图燃料系统的N2置换图”进行N2置换。备注:各N2吹扫处测得〇2浓度在0.5VO1%以下时,表示N2置换合格。4）N2置换合格后,关闭排放阀。1.1.8.1燃料气接通1）与其他部门联系引入燃料气之事。2）记录FIQ-6651的积算值。3）关闭COG界区“DBB”阀的排放阀,慢慢全开COG界区“DBB”阀的前阀和后阀。4）确认无泄漏点。5)FIQ-6651投用(1)关闭FI-6651孔板前、后侧导压管排放阀。(2)打开FI-6651孔板前、后侧导压管ー次阀。(3)打开FI-6651孔板前、后侧导压管排放阀,确认导压管畅通后关闭排放阀。1.1.8.2接通后的确认1)确认COG的压カPI-6651为lOKPa。备注:当压カ异常低时,要检查泄漏处。2)确认COG的使用量,FIQ-6651流量是否异常多。备注:当使用量异常多时,要检查泄漏处。

561.2.设备最终检查1.2.1整个装置的准备事项在建造施工完毕后,即将开始试运转之前,要对装置进行全面综合性检查,确保试运转及生产运转的顺利进行,操作人员必须做好充分的确认。以下叙述了最后检查的要点。1)清理周围的场地,确认各种施工材料,不要的危险品及可燃物都要清理干净。2)把灭火机,灭火用的软管,必要的标志等都要置在正确的位置上。3)确认消防设备,灭火设备,火灾警报器能正常地工作,事先也要进行灭火训练。4）清扫油水分离槽和隔油池,清除油和其它悬浮物、沉淀物。5）装置内严禁闲人进入,在进行特殊操作时,采用安全绳子围住等措施,非工作人员不得入内。6）准备好安全保护器具、气体检测器、分析器具等,以便随时都可以使用。1.2.2设备的最终检查1.1.1.1槽类1）塔内部的塔板、去雾器、筛网、堰、内衬等都要安装正确。2）内部的整套已全部清洗完毕,设置在流体入口、出口的筛网均无堵塞现象,确认作业工具妥善地放置。3）从外部检查法兰处的螺栓、螺母、填料,确认螺栓、螺母均已配备齐全,并已安装防止带电接地用的带齿垫圈。

574）确认在耐压、气密试验时使用的盲板均已被拆除。5）各类仪表安装正确,并确认LT、LG内都无污蚀,排放阀均无堵塞现象。1.1.1.1加热炉1）确认耐火材料安装正确。2）确认各类仪表安装在正确的位置。3）确认点火装置、主烧嘴、长明灯烧嘴安装在正确的位置,并无堵塞现象。4）确认加热管的支架是否适当,延伸方面有无问题。1.1.1.2配管1）在施工过程中及施工完毕后,对照PID流程图,确认施工是否有差错。通过该项工作能了解、熟悉设备及配管,对操作人员来讲也是有益的。2）配管清扫后,正确地安装仪器和孔板。3）阀门（特别是三向阀、止逆阀）的方向都要安装正确。4）从外部检查法兰处的螺栓、螺母、填料,确认螺栓、螺母均已配备齐全,并已安装防止带电接地用的带齿垫圈。5）确认在耐压、气密试验时使用的盲板均无被拆除。6）确认支架已安装牢固,弹簧支架的临时固定锁已被拆除。7）确认各类阀门的操作性能是否良好,以及阀门的安装是否牢固。如阀门安装相当牢固,则ー经注油,即可进行正常操作。1.1.1.3旋转设备1）旋转方向等电气系统的确认已经进行完毕。2）确认已按规定量注入新的指定润滑油。3）能用于旋转的设备就用于进行旋转,并确认其运转正常。

584）临时过滤网,在水运转结束后均已被拆除;常用的过滤网,在水运转结束后均已清扫完毕。5）确认屏蔽泵的轴和检测器在规定的指示值的范围内。备注:要充分地确认在设备使用说明书上记载的要点后再进行运转。附:1）第1—1图净化风接通阀门设置图2）第1—3图底接通阀门设置图3）第1—5图清循环水接通阀门设置图4）第1—7图低压蒸汽接通阀门设置图5）第1—8图燃料系统气密试验阀门设置图6）第1—9图燃料系统的N2置换图2.100单元（脱重组分塔、加氢部分、稳定塔）2.1.脱重组分塔2.1.1预备运转脱重组分塔是用导热油进行加热,通过模拟水运转,进ー步清洗系统,除去系统内的杂物。另外对机械,仪表设备,エ艺控制系统进行检查确认。水运转结束后,导入N2将系统内的水完全排尽,并进行N2气吹扫及N2封,防止生锈。2.1.1.1确认和准备1）接通所有的公用系统,热交换器和泵中已通入CW。2）打开所有仪表检测器的主阀,处于可测定状态。

593）各排放阀的盲板改为通板。4）确认导热油系统准备完毕,在系统水运转前投入运转。5）泵均已送电。6）确认P-6102A/B、P-6103A/B、P-6104A/B.P-6109A/B已安

60装临时过滤网。7）准备系统气密试验阀门设置图和肥皂水。2.1.1.1预备气密试验1）按照“第2-1图脱重组分塔系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2）在V-6102顶部接N2软管,系统进行N2升压,N2压カPG-6121为!OOKPao3）关闭N2阀后,确认PG-6121有没有下降。备注:当PG-6121下降过快时,听声音检查N2吹出处,经处理后,再次检查泄漏点。4）进行系统的气密试验,在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处,涂上肥皂水,检查泄漏点。5）打开V-6102顶部大气阀,泄压到大气压。2.1.1.2装水及循环1）按照“第2-2图脱重组分塔系统装水及水运转阀门设置图”进行装水。2）打开“开エ水运转装水阀”,注入FW,使LICA-6111为100%o3）启动P-6103A,稍开出口阀,进行E-6101A的液体循环运转。备注:启动P-6103A,参照’'6.1.5其他泵的启动和切换”。4）用P-6103A出口阀调节循环量,使P-6103A电流值维持在规定范围内。

611）按照以下操作,进行C-6101开始升温:（1）确认导热油系统已进入正常运转。（2）打开E-6101A的导热油进ロ阀、出口阀。（3）手动慢慢地打开FV-6113A,进行暖器。（4）手动调节FIC-6113A,使C-6101塔底温度（TI-6114）约为110℃o2）随着升温C-6101塔底液位下降,如LICA-6111为30%时,打开装水阀补充FW使LICA-6111为80%〇3）随着升温V-6102液位上升,如LICA-6121大于50%时,打开P-6104A小回流阀,启动P-6104A,打开出口阀,调节FIC-6122,进行全回流运转。备注:启动P-6104A,参照“6.1.5其他泵的启动和切换二4）检查P-6103A、P-6104A的出口压カ,当压カ下降、波动时切换用B机,并清扫A机临时过滤网。5）在水运转期间,交替使用P-6103、P-6104的A、B机,定期切换,使用时间相同。6）每日三次,C-6101塔底液进行排放,以除去塔内及系统内的污浊物。备注:排放时,LICA-6111不低于30%。7）如果P-6103A/B、P-6104A/B的临时过滤网没有堵塞现象时,就进行P-6102A/B、P-6109A/B,P-6101A/B的试验运转。备注:在进行P-6102A/B、P-6109A/B、P-6101A/B的试验运转时,LICA-61”和LICA-6121不低于30%。8)P-6102A/B的试验运转(1)打开E-6102A/B进ロ阀和出口阀。

62(1)关闭FIQ-6114前阀和后阀,打开旁路阀;关闭FV-6115前阀和后阀,打开旁路阀。(2)启动P-6102A,打开出口阀。备注:①启动P-6102A,参照“6.1.5其他泵的启动和切换二②交替使用P-6102的A、B机,定期切换,A、B机使用时间相同。(3)打开残液界区“DBB”阀的前阀和排放阀,进行排污。(4)打开FV-6115前阀和排放阀,关闭旁路阀,进行排污后关闭排放阀,打开FV-6115后阀和打开FV-6115〇(5)排放水干净后,关闭P-6102A出口阀,停P-6102A。8)P-6109-A/B的试验运转(1)关闭FV-6121前阀和后阀,打开旁路阀。(2)打开FV-6121至V-6101的阀。(3)打开P-6109A小回流阀,启动P-6109A,打开出口阀。备注:①启动P-6109A,参照“6.1.5其他泵的启动和切换”。②交替使用P-6109的A、B机,定期切换,A、B机使用时间相同。(4)打开V-6101底部排放阀,进行排污后,关闭排放阀。(5)打开FV-6121前阀和排放阀,关闭旁路阀,进行排污后关闭排放阀,打开FV-6121后阀和打开FV-6121。(6)在P-6101A停止运转后,关闭P-6109A出口阀,停P-6109Ao

63(1)关闭FV-6121至V-6101的阀。8)P-6101-A/B的试验运转(1)当V-6101液位上升,LIC-6131大于50%时,全开P-6101A出口最小回流阀，启动P-6101A。备注:①启动P-6101A,参照“6.1.2胜达因泵的启动和切换二②交替使用P-6101的A、B机,定期切换,A、B机使用时间相同。(2)当V-6101液位上升,L1C-6031大于80%时,打开V-6101排放阀,进行排污,使LIC-6031保持在50%左右。(3)排放水干净后,停P-6101A。11)如果P-6103A/B、P-6104A/B的临时过滤网没有堵塞现象时,水也没有变色,水运转就结束。备注:各配管的关联部位及死角部位,根据现场情况进行排放。2.1.1.5水运转停止及排水1)按照以下操作,进行C-6101降温:

64（1）手动慢慢地关闭FV-6113A,进行降温。（2）关闭E-6101A的导热油进ロ阀、出口阀。2）V-6102液位下降,LICA-6121为2〇〜30%时,打开P-6104A小回流阀,手动关闭FV-6122。3）关闭P-6104A出口阀,停P-6104A。4）关闭P-6103A出口阀,停P-6103A,E-6101A停止循环运转。5）进行C-6101、V-6102周围机器、配管的排水。2.1.1.5N2置换及心封1）取出P-6102A/B、P-6103A/B,P-6104A/B及P-6109A/B的临时过滤网。2）清扫P-6101A/B过滤网。3）打开V-6102顶部接N2软管的N2阀,系统进行N2吹扫和N2置换。4）所有N2吹扫处没有水流出,并〇2浓度在0.5VO1%以下时,停止N2吹扫。5）系统N2升压,N2压カPG-6121为50KPa时,进行N2封。6）在P-6102A出口压カ表排放阀处接N2软管,进行N2吹扫。7）用吹扫处没有水后,关闭残液界区“DBB”阀的前阀,关闭FV-6115前阀和FV-6115,进行N2封。8）打开V-6101顶部N2阀,进行N2吹扫。9）用吹扫处没有水后,关闭V-6101底部排放阀,进行N2封。

65脱重组分塔在预备运转价段进行了水运转,除去了内部污物洗净后处于N2封状态。所以开工作业可以从气密试验做起。脱重组分塔的热源是导热油,能单独进行全回流运转。在全回流运转中,先稳定脱重组分塔的运转条件,作好原料供给和增量的确认。向加氢系统供给加氢油后,脱重组分塔开始连续供给粗苯,以达到平衡。2.1.2.1确认和准备1）接通所有的公用系统,热交换器和泵中已通入CW。2）打开所有仪表检测器（LIT、LG、PIT、PG、PdLFT）的主阀,处于可测定状态。3）所有调节阀的动作试验均已结束,并处于手动关闭状态,随时可以投入使用。4）所有泵,已完成单机试运转,均已送电,处于备用状态。5）系统内水运转临时用软管均已拆除。6）有备用设备的,一般是A机运转,B机备用。7）各排放阀的盲板改为通板。8）确认导热油系统准备完毕,在系统水运转前投入运转。9）准备系统气密试验阀门设置图和肥皂水。1.1.2.2气密试验1）按照“第2-1图脱重组分塔系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2）在V-6102顶部接收软管,系统进行N2升压,底压カPG-6121为lOOKPa。3）关闭N2阀后,确认PG-6121有没有下降。

66备注:当PG-6121下降过快时,听声音检查N2吹出处,经处理后,再次检查泄漏点。4）进行系统的气密试验,在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处,涂上肥皂水,检查泄漏点。2.123用置换1）打开V-6102顶部大气阀,系统脱压到大气压。2）打开V-6102顶部接N2软管的N2阀,系统进行数次升压、降压,用置换后进行N2吹扫。备注:按照“第2-3图脱重组分塔系统用置换图”进行、吹扫。3）所有N2吹扫处没有水流出,并〇2浓度在0.5vol%以下时,停止N2吹扫。4）系统N2升压,N2压カPG-6121为50KPa时,进行N2封。备注：24小时静态气密试验确认泄漏率（低于1%为合格）。2.124减压操作1）按照“第2-4图脱重组分塔系统减压作业阀门设置图”进行阀门设置。2）启动XP-6107A,系统进行抽真空减压操作。备注:启动XP-6107A,参照“6.1.3真空泵的启动和切换”。3)手动调节PV-6121,使PICA-6121为ー70KPa,切入自动。2.125输入粗苯1)输入粗苯前的确认和准备(1)记录FT-6101的积算值。(2)确认粗苯原料槽内无水。(3)接通C-6101塔底管线上的蒸汽伴管。

672)打开粗苯原料泵小回流阀,启动粗苯原料泵,进行循环。备注:启动粗苯原料泵,参照“6.1.5其他泵的启动和切换”。3)全开粗苯原料泵出口阀及粗苯界区“DBB”阀,手动打开FV-6102向C-6101输入粗苯,使LICA-6111为100%以上。4)慢慢打开FT-6101前阀,慢慢关闭FT-6101旁路阀。备注:防止FT-6101急剧转动。2.1.2.6升温及全回流运转1)启动P-6103A,稍开出口阀,进行E-6101A的液体循环运转。备注：P-6103A,参照“6.1.5其他泵的启动和切换”。2)用P-6103出口阀调节循环量,使P-6103电流值维持在规定范围内。3)按照以下操作,进行C-6101开始升温：(1)确认导热油系统已进入正常运转。(2)打开E-6101A的导热油进ロ阀、出口阀。(3)手动打开FV-6113A为5〜10%,慢慢地打开FV-6113A的前阀、后阀,进行暖器。（4）全开FV-6113A的前阀、后阀,手动调节FV-6113A,使C-6101塔底温度TI-6114为148℃〇备注:升温时间约为2小时左右。4）随着升温C-6101塔底液位下降,如LICA-6111为30%时,手动打开FV-6102,补充COLO,使LICA-6111保持在3〇〜80%。5）随着升温V-6102液位上升,如LICA-6121大于50%时,打开P-6104A小回流阀,启动P-6104A,打开出口阀。

68备注:启动P-6104A,参照“6.1.5其他泵的启动和切换”。6）手动打开FIC-6122,使LICA-6121保持在50%,进行全回流运转。7）手动调节FIC-6122,使C-6101塔顶温度TIC-6111为57℃〇当塔顶温度TIC-6111稳定后,与F1C-6122串接,并切入自动。8）当V-6102的下部水包出现液面时,启动P-6110,打开出口阀,排出污水。备注:启动P-6110,参照“6.1.5其他泵的启动和切换”。9）在取样点采取C-6101塔顶液,分析C9+浓度。备注:C9+浓度管理标准为0.15wt%以下。2.1.2.6粗苯连续供给及调整1）手动打开FV-6102,向C-6101连续供给粗苯,并慢慢地增量。2）FIC-6102达到2〜3t/h后,切入自动。3）手动调节TV-6103,使进料温度TIC-6103为88℃,切入自动。4）打开E-6107前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀,注入阻聚剂。

69备注:注入阻聚剂,参照“7.6阻聚剂注入作业”。5)按照以下操作,向外输送残液(RES)：(1)记录FT-6114的积算值。(2)确认C-6101塔底温度TI-6U4约为148℃〇(3)与其他部门联系向外输送RES之事。(4)全开RES界区“DBB”阀,启动P-6102A,打开出口阀。备注:启动P-6102A,参照“6.1.5其他泵的启动和切换”。(5)手动调节FIC-6115,使LICA-6111保持在50%o(6)慢慢打开FT-6114前阀,慢慢关闭FT-6114旁路阀。备注：防止FT-6101急剧转动。(7)调节CW量,使E-6102A出口温度TI-6115约为80℃o6)根据FIC-6102调整FIC-6122(回流比为0.8),使塔顶温度TIC-6111保持在52-62℃〇7)当V-6102液位上升时,按照以下操作,向外输送轻苯：(1)确认塔顶温度TIC-6111为57℃〇(2)打开P-6109A小回流阀,启动P-6109A,打开出口阀。

70(1)打开FV-6121到V-6101去的阀,手动打开FV-6121,使FIC-6121为4〜5tzh,向V-6101连续供给轻苯(或送轻苯大槽)。(2)当LICA-6121为50%稳定后,与FIC-6121串接,并切入自动。8)手动调节FV-6102,使FIC-6102达到目标值,切入自动。9)FIC-6102达到目标值,并运转稳定后,确认以下内容:(1)进料温度TIC-6103为83~93℃；(2)塔顶温度TIC-6111为ー65〜ク5℃；(3)塔顶压カPICA-6121为ー65〜ー75KPa；(4)塔底温度TI-6114为143〜153℃。2.1.3正常运转2.1.3.1脱重组分塔系统的管理目的在原料RCN中含有C9+镭分,在反应器中会引起结焦,使触媒活性降低了,所以在预备蒸储系中要除去C9+以上储分。2.1.3.2管理项目的目的及异常时处理在“第2—1表”中列举了有关脱重组分塔系统的日常管理项目,以及有关项目的管理值、管理目的、异常时的处理。第2-1表脱重组分塔管理项目、管理目的和异常情况处理管理项目管理点管理值管理目的异常情况处理分C-6101SCC-6110.15防止反应器1)回流量降低,进行

71析塔顶1wt%以结焦。调整;项HC9+浓度下2)塔顶温度上,升进行调整;3)塔压カ降低,进行调整；C-6101塔底二甲苯浓度SCC-61021.2wt%以下提高苯的回收率。1)顶负荷减少,进行调整;2)塔底温度降低,进行调整;3)塔压カ上升,进行调整;操作COLO供给设计流量FIC-610210t/h维持加氢系统的加氢油供给量及保证产品生产量。4)FIC-6102切入手动,进行调整;5)检查COLO原料泵。COLOTIC-61083〜93为了控制1)TIC-6103切入手项H供给温度3℃C-6101供给液温度。动,进彳了调整;2)确认TI-6104>TI-6142oC-6101PICA-61-65-7防止塔的压1)检查XP-6107；塔顶压215力过高,使塔2)检查原料是否带

72力KPa底ニ甲苯浓度升高;塔的压カ过低,使塔顶C9+浓度升高。水。C-6101塔顶温度TI-611152〜62℃控制塔顶c9+浓度。1)TIC-6112切入手动,进行调整;2)TIC-6103切入手动,进行调整。C-6101塔底温度TI-6114143〜153℃为了控制塔底ニ甲苯浓度。1)TIC-6112切入手动,进彳了调整;2)调整E-6101循环量。2.1.3正常停止作业脱重组分塔的停工作业,主要按照装置停工的要求,进行停工作业。如果停工后进入检修(年修),系统要进行排液、水运转。如果是临时停エ,系统就不需要进行排液,在保存液体的情况下进行N2封。2.1.3.1粗苯供给减量1)配合加氢系统的供给量减少,降低F1C-6102的设定值。备注:由于减量引起C-6101系统的温度、压カ等仪表滞后时,可切入手动,调整各仪表。

732)打开P-6109A小回流阀,手动关闭FIC-6121,停止向加氢系统输送轻苯。3)关闭P-6109A出口阀,停P-6109A。4)慢慢地提高FIC-6122的设定值,增加回流量,使LICA-6121约为50%。5)关闭E-6107前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀,停止注入阻聚剂。备注:阻聚剂停止注入,参照“7.6阻聚剂注入作业”。2.1.3.1粗苯供给停止及全回流运转1)按照以下操作,停止供给粗苯:(1)关闭FT-6101前阀、后阀,打开FT-6101旁路阀。(2)打开粗苯原料泵出口最小流量阀,手动关闭FIC-6102。(3)手动关闭TIC-6103。(4)关闭粗苯界区“DBB”阀。(5)关闭粗苯原料泵出口阀,停粗苯原料泵。2)慢慢地提高FIC-6122的设定值,进行全回流运转,使LICA-6121稳定在50%左右。3)按照以下操作,停止向外输送REC：(6)关闭FT-6114前阀、后阀,打开FT-6114旁路阀。(7)手动关闭FIC-6115。(8)关闭P-6102A出口阀,停P-6102A。(9)关闭全开RES界区“DBB”阀。(10)关闭E-6102A/B的CW阀。2.143全回流运转停止1)按照以下操作,进行C-6101开始降温:

74(1)切断TIC-6112与FIC-6113的串接控制。(2)慢慢地手动关闭FV-6113A,进行降温。(3)关闭E-6101A的导热油进ロ阀、出口阀。备注:降温时间约为2小时左右。2)随着降温,手动调节FIC-6122,使LICA-6121保持在50%。3)当C-6101塔底温度底ー6114降为50c时,关闭E-6101A的导热油进ロ阀、出口阀。备注:调整E-6101的导热油旁路阀的开度。4)V-6102液位下降,LICA-6121为2〇〜30%时,打开P-6104A小回流阀,手动关闭FV-6122。5)关闭P-6104A出口阀,停P-6104A。6)关闭P-6103A出口阀,停P-6103A,E-6101A停止循环运转。2.1.4.4N2加压、用封1)在V-6102顶部接N2软管,系统进行N2升压,刈封压カPG-6121为50KPa。备注:如果系统为临时停工,就不需要进行排液。2.1.4.5排液、泄压1)如果系统停工后进入检修(年修),系统要进行排液。2)按照“第2—9图脱重组分塔系统排液图”,在以下地方进行排液。(1)C-6101、V-6102.E-6101A底部。(2)从粗苯界区“DBB”阀到C-6101进ロ管道(包括E-6107、F-6101)o(3)P-6102A/B、P-6103A/B本体及进口管道。

75(1)从P-6102A/B出口到RES界区“DBB”阀的管道(包括E-6102A/B)。(2)从P-6103A/B出口到E-6101A进ロ管道。(3)P-6104A/B和P-6109A/B本体、小回流管道及进ロ管道。(4)从P-6104A/B出口到C-6101的管道。(5)从P-6109A/B出口到V-6101的管道。(6)XP-6107A/B本体及进ロ、出口管道。3)排液结束后,进行泄压。2.1.4.4装水及循环1)按照“第2-2图脱重组分塔系统装水及水运转阀门设置图”进行装水。2)打开“カヱ水运的紡水暦”注入FW,使LICA-61111为100%。3)启动P-6103A,稍开出口阀,进行E-6101A的液体循环运转。备注:启动P-6103A,参照“6.1.5其他泵的启动和切换”。4)用P-6103A出口阀调节循环量,使P-6103A电流值维持在规定范围内。2.1.4.5水运转1)按照以下操作,进行C-6101开始升温:(1)确认导热油系统已进入正常运转。(2)打开E-6101A的导热油进ロ阀、出口阀。(3)手动慢慢地打开FV-6U3A,进行暖器。(4)手动调节FV-6113A,使C-610I塔底温度(TI-6114)约为110℃o2)随着升温C-6101塔底液位下降,如LICA-6U1为30%时、打开装水阀补充

76FW使LICA-6111为80%〇3)随着升温V-6102液位上升,如LICA-6121大于50%时,打开P-6104A小回流阀,启动P-6104A,打开出口阀,全回流运转。备注:启动P-6104A,参照“6.1.5其他泵的启动和切换二2.1.4.4水运转停止及排水1)按照以下操作,进行C-6101降温:(1)手动慢慢地关闭FV-6113A,进行降温。(2)关闭E-6101A的导热油进ロ阀、出口阀。2)V-6102液位下降,LICA-6121为2〇〜30%时,打开P-6104A小回流阀,手动关闭FV-6122。3)关闭P-6104A出口阀,停P-6104A。4)关闭P-6103A出口阀,停P-6103A,E-6101A停止循环运转。5)进行C-6101、V-6102、E-6101A周围机器、配管的排水。2.1.5紧急停工作业脱重组分塔系统的紧急停止的基本原则:停止系统的进出料,实施与其他系统的隔离,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止超压及漫溢。本系统发生下列情况时,需要实施紧急停止作业。2.1.5.1停COG（导热油）1）DCS手动关闭下列调节阀（1）FIC-6113（塔底重沸器导热油流量）。（2）FIC-6102（脱重组分塔进料流量）。

77（1）FIC-6115（塔底重苯排出流量）。（2）FIC-6121（脱重组分塔轻苯送出流量）。2）现场关闭下列阀门（3）FV-6113前阀。（4）FV-6115前阀。（5）FV-6102前阀。（6）FV-6121前阀。3）停P-6109,关闭出口阀,LIC-6121（回流槽液位）低于20%时,手动关闭FIC-6122:停P-6104,关闭出口阀,手动打开FV-6122,防止液封。4）停P-6102,关闭出口阀,手动打开FV-6115,防止液封。5）停P-6103,关闭出口阀。6）关闭E-6102A/B的CW进口阀。7）关闭E-6107前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀。8）停XP-6107,关闭进出口阀,打开T-6102N2阀,系统加压,并保持PG-6121指示值为50KPa。2.1.5.1停电1）DCS手动关闭下列调节阀（1）FIC-6113（塔底重沸器导热油流量）。（2）FIC-6102（脱重组分塔进料流量）。（3）FIC-6115（塔底重苯排出流量）。（4）FIC-6121（脱重组分塔轻苯送出流量）。2）现场关闭下列阀门

78（1）FV-6113前阀。（2）FV-6115前阀。（3）FV-6102前阀。（4）FV-6121前阀。3）关闭XP-6107进出口阀,打开T-6102N2阀,系统加压,并保持PG-6121指示值为50KPa。4）关闭P-6104出口阀,手动打开FV-6122的旁路阀（或者FIC-6122保持开度），,防止液封。5）关闭P-6102出口阀,手动打开FV-6115的旁路阀,防止液封。6）关闭P-6103、P-6109出口阀。7）关闭E-6102A/B的CW进口阀。8）关闭E-6107前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀。2.153停仪表空气

79在仪表空气停止时阀门开闭状态,见下列表格:调节阀名称调节阀开闭状态C-6101进料流量FV-6102F.CC-6101进料温度TV-6103F.LC-6101塔底重沸器导热油流量FV-6113F.CC-6101塔底重苯排出流量FV-6115F.CC-6101轻苯送出流量FV-6121F.CC-6101塔顶回流流量FV-6122.F.0C-6101塔顶压カPV-6121F.C备注:F.O表示在仪表空气停止时,阀门全开。F.C表示在仪表空气停止时,阀门全关。F.L表示在仪表空气停止时,阀门保持原状。1)DCS确认下列调节阀(1)FIC-6113(塔底重沸器导热油流量)。(2)FIC-6102(脱重组分塔进料流量)。(3)FIC-6115(塔底重苯排出流量)。(4)FIC-6121(脱重组分塔轻苯送出流量)。2)现场关闭下列阀门(1)FV-6113前阀。(2)FV-6115前阀。

80(4)FV-6121前阀。3)停P-6109,关闭出口阀。4)停P-6104J关闭出口阀,手动打开FV-6122的旁路阀(或者FIC-6122保持开度),防止液封。5)停P-6102,关闭出口阀,手动打开FV-6115的旁路阀,防止液封.。6)停P-6103,关闭出口阀。7)关闭E-6102A/B的CW进口阀。8)关闭E-6107前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀。9)停XP-6107,关闭进出口阀,打开V-6102N2阀,系统加压,并保持PG-6121指示值为50KPao2.154停清循环水1)DCS手动关闭下列调节阀(DFIC-6113(塔底重沸器导热油流量)。(2)FIC-6102(脱重组分塔进料流量)。(3)FIC-6115(塔底重苯排出流量)。(4)FIC-6121(脱重组分塔轻苯送出流量)。2)现场关闭下列阀门(1)FV-6113前阀。(2)FV-6115前阀。(3)FV-6102前阀。(4)FV-6121前阀。3）停P-6109,关闭出口阀,LIC-6121（回流槽液位）低于20%时,手动关闭

81FIC-6122;停P-6104,关闭出口阀,手动打开FV-6122,防止液封。4）停P-6102,关闭出口阀,手动打开FV-6115,防止液封。5）停P-6103关闭出口阀。6）关闭E-6107前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀。7）停XP-6107,关闭进出口阀,打开T-6102N2阀,系统加压,并保持PG-6121指示值为50KPa。附:1）第2—1图脱重组分塔系统气密试验阀门设置图2）第2—2图脱重组分塔系统装水及水运转阀门设置图3）第2—3图脱重组分塔系统N2置换流程图4）第2-4图脱重组分塔系统减压作业阀门设置图5）第2—5图脱重组分塔系统排液图2.2.加氢部分2.2.1预备运转加氢部分模拟运转通过是采用用循环升温的方法,同时进行主反应器进料加热炉的烘炉,并完成触媒充填作业。通过模拟运转进ー步清洗系统,除去系统内的杂物。另外对机械,仪表设备,エ艺控制系统进行检查确认。模拟运转结束后,进行N2气吹扫及N2封,防止生锈。

822.2.1.1确认和准备1）接通所有的公用系统,热交换器和泵中已通入CW。2）打开所有仪表检测器的主阀,处于可测定状态。3）各排放阀的盲板改为通板。4）氢压机的进ロ阀、出口阀盲板改为通板。5）压缩机、泵均已送电。6）COG引入炉前。221.2预备气密试验1）根据“第2-6图加氢系统预备气密试验阀门设置图（1/2）、第2-6图加氢系统预备气密试验阀门设置图（2/2）”进行阀门设置。2）打开K-6101A-1吸入口的N2阀（40A阀）,系统进行N2升压,使PIC-6171为N2原压。3）关闭K-6101A-!吸入口的用阀（40A阀）,确认PIC-6171指示值有没有下降。备注:当PIC-6171下降过快时,听声音检查N2吹出处,经处理后,再次检查泄漏点。4）进行预备气密试验,在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处,涂上肥皂水,检查泄漏点。221.3N2升压、循环及气密试验1）PIC-6171设定2000KPa,切入自动。2）打开K-6101A-1吸入口的N2阀（40A阀）。3）启动K-6101A,K-6101A-1切入负荷侧。

83备注:⑴启动K-6101A,参照“6.1.1氢压机的启动和切换二⑵在升压、循环升温过程中,交替使用K-6101的A、B机,使用时间相同。4）慢慢地关闭FV-6174的旁路阀,系统开始N2升压。备注:升压速度为!000KPa/ho5）当PIC-6171升到!500KPa时,K-6101A-2切入负荷侧,系统开始N2循环。6）当PIC-617I升到2000KPa时,全开FV-6174的旁路阀,停止补入N2。备注:如果PIC-6171降低,调节FV-6174的旁路阀,补入N2o7）进行气密试验,在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处,涂上肥皂水,检查泄漏点。221.2加热炉烘炉、升温1）点H-6101,进行升温。备注：H-6101点火,参照“6.3.1主反应器进料加热炉烘炉作业”2）手动调节PIC-6167,逐步提高TIC-6164,升温速度为5〜6℃/小时。3）当TIC-6164达到150C时,系统恒温24小时。4）系统继续进行升温,升温速度为8〜10C/小时,当TIC-6164为320℃时,系统恒温24小时〇5）系统继续进行升温,升温速度为8〜10C/小时,当TIC-6164为500c时,TIC-6164与PIC-6167进行串接控制,并切入自

84动,系统再次进入恒温状态,恒温24小时。2.2.1.5循环降温1）TICA-6164切入手动,慢慢地手动关闭PV-6167,进行降温,降温速度为20℃/小时。2）在降温过程中,当PV-6167关闭时,关闭主烧嘴COG阀。3）当TICA-6164降至常温时,按燃烧器熄灭按钮,H-6101停止。4）关闭常明灯烧嘴的COG阀,关闭H-6101的COG主阀。2.2.1.6空气置换及降压1）K-6101A-KK-6101A-2切到无负荷侧,按停止开关,K-6101A停止运转。备注:停止K-6101A,参照“6.1.1氢压机的启动和切换”。2）慢慢地手动打开PV-6172,进行降压。3）PIC-6171降至常压,进行空气置换。4）V-6105处测得〇2浓度在0.5vol%以下时,表示空气置换合格。2.2.1.7反应器、加热炉等设备内部检查。2.2.1.8触媒充填及后处理1）参照“7.1.触媒充填”进行触媒充填作业。2.2.2开工作业加氢部分在开工作业时,系统气密试验分为N2原压、H22400KPa二个价段进行。由于加氢部分H2循环升温时,R-6101进ロ温度可能无法满足触媒硫化所需温度,所以需要建立BTXS循环,增加循环热能。

85触媒硫化作业结束后,才能向系统输入轻苯。2.2.2.1确认和准备1）接通所有的公用系统,热交换器和泵中已通入CW。2）打开所有仪表检测器的主阀,处于可测定状态。3）各排放阀的盲板改为通板。4）氢压机进、出口阀盲板改为通板。5）压缩机、泵均已送电。6）DMDS硫化剂及注入泵均准备就绪。7）COG引入炉前。2.2.2.2气密试验1）根据“第2—6图加氢系统预备气密试验阀门设置图（1/2）、第2-6图加氢系统预备气密试验阀门设置图（2/2）”进行阀门设置。2）打开K-6101A-1吸入口的N2阀（40A阀）,系统进行N2升压,使PIC-6171为此原压。3）关闭K-6101A-!吸入口的N2阀（40A阀）,确认PIC-6171指示值有没有下降。备注:当PIC-6171下降过快时,听声音检查N2吹出处,经处理后,再次检查泄漏点。4）进行预备气密试验,在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处,涂上肥皂水,检查泄漏点。1.1.1.1置换1）慢慢地手动打开FV-6172,系统降至常压。

862）打开K-6101A-1吸入口的N2阀（40A阀）,系统进行数次升压、降压N2置换后,进行N2吹扫。备注:按照“第2—7图加氢系统N2置换流程图（1/2）、第2—7图加氢系统N2置换流程图（2/2）”进行N2吹扫。3）所有N2吹扫处没有水流出,并02浓度在0.5vol%以下时,停止N2吹扫。4）系统N2升压,N2压カPG-6121为500KPa时,进行N2封。备注:24小时静态气密试验确认泄漏率（低于1%为合格）。2.2.2.4匹置换1）确认K-6101A-1吸入口的N2阀（40A阀）已关闭。2）关闭H2界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开CWR界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。3）慢慢地手动打开FV-6172,系统泄压,进行H2置换。4）ル置换合格后,关闭FV-6172。2.2.2.5H2升压、循环及气密试验1）按照“第2—8图加氢系统H2升压、循环、气密试验及H2、油循环流程图（1/2）、第2—8图加氢系统H2升压、循环、气密试验及H2、油循环流程图（2/2）”进行H2升压、循环、气密试验及H2、油循环运转。2）PIC-6171设定2400KPa,切入自动。3）启动K-6101A,K-6101A-1切入负荷侧。备注:启动K-6101A,参照“6.1.1氢压机的启动和切换二4）慢慢地关闭FV-6174的旁路阀,进行H2升压。

87备注:升压速度为!000KPa/ho5）当PIC-6171升到!500KPa时,K-6101A-2切入负荷侧,系统开始H2循环。6）当PIC-617I升到2400KPa时,全开FV-6174的旁路阀,停止补入H2。备注:如果PIC-6171降低,调节FV-6174的旁路阀,补入H2o7）进行气密试验,在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处,涂上肥皂水,检查泄漏点。2.2.2.6ル循环升温1）点H-6101,进行升温。备注:点H-6101,参照“6.3.2加氢反应器加热炉点火作业”2）手动调节P1C-6167,逐步提高R-6102的进ロ温度。备注：升温速度为30℃/h。3）当TICA-6164达到150℃时,系统恒温6小时。4）随着系统升温,R-6102的进ロ温度TICA-6164为230℃时,TIC-6164与PIC-6167进行串接控制,并切入自动,系统恒温6小时。5）R-6101的进ロ温度TIC-6151为15〇〜180℃时,切入自动。备注:如果R-6101进ロ温度达不到所需温度,适当调节TIC-6141,增大E-6106的旁路,如果R-6101进ロ温度太高,则相反。2.2.2.7触媒硫化1）向V-6101输入外购BTX（输入方案待定）。2）当V-6101液位上升,LIC-6131大于50%时,全开P-6101A出

88ロ最小回流阀,启动P-6101A。备注:启动P-6101A,参照“6.1.2胜达因泵的启动和切换”。3）打开P-6101A出口阀,打开FV-6131前阀和后阀,手动打开FV-6131,使FICA-6131为4〜5t/h〇4）当V-6103液位上升,LICA-6171大于50%时,打开FV-6171前阀和后阀,打开反应部分开エ线“DBB”阀。5）手动打开FV-6171,使LICA-6171为50%,系统建立BTXS循环。6）当LICA-617稳定后,与FICA-6171串接,并切入自动。7）参照“7.3.触媒硫化”,进行触媒硫化作业。2.2.2.7输入轻苯1）输入轻苯前的确认。（1）确认C-6101正常运转。（2）确认触媒硫化作业已结束。（3）R-6101进ロ温度TIC-6151降为190℃〇（4）R-6102进ロ温度T1CA-6164降为280℃。2）确认FV-6121到V-6101去的阀已打开,FIC-6到1开始向V-6101连续供给轻苯。3）慢慢地关闭反应部分开エ线“DBB”阀,同时慢慢地打开不合格油管线“DBB”阀,输出不合格油。备注:在手动打开FV-6121与关闭反应部分开エ线“DBB”阀的切换过程中,注意V-6101和V-6103液位保持在50%左右,减少液位波动。4）在连续供给轻苯后,打开P-6101前侧管线上的阻聚剂注入阀,

89注入阻聚剂。备注:注入阻聚剂,参照“7.6阻聚剂注入作业”。5）在连续供给轻苯后,打开E-6107（E-6108）前侧管线上的注水阀,启动P-6106A,调节P-6106A冲程量,把注水流量控制在约为2500kg/ho备注:启动P-6106A,参照“7.5注水作业”。6）取样分析,加氢反应合格后,打开稳定塔进料阀,关闭不合格油管线“DBB”阀。7）手动调节FIC-6171向稳定塔投料,使LICA-6171保持在50%〇L1CA-6171稳定后,与FIC-6171串接,并切入自动。2.2.2.9连续供料及调整1）手动调节FV-6131,使F1C-6131达到目标值,切入自动。备注:在改变COLO的流量之前,先改变热量的输入。COLO流量增加时需要热量多,反之就少。2)当COLO投入蒸发,系统压カ会升高,调节FIC-6172,PIC6171保持在2500KPa。备注:COLO投入后,要经常检查系统的泄漏情况。3)当压カ太低,反应器的入口温度及床层温度正常时ー,逐渐增加COLO的投入量及补充氢量。4)运转稳定后,确认以下内容：(1)R-6101进口温度TIC-6151为!90℃；(2)R-6102进口温度TICA-6164为280℃；(3)系统循环量为7462m3/h。

90(4)新氢补充量FIC-6174为252mコ/h。5)调节E-6109A〜C的CW流量,使物料出口温度TI-6105B控制在40℃。6)经常确认检查V-6103的水位,当LDIC-6172超过50%时,打开LDV-6172前阀、后阀,逐渐打开LDV-6172向外排水,稳定后切入自动。7)经常确认检查V-6105的水位,当LIA-6174超过50%时,逐渐打开V-6105低部排放阀,向エ艺废水系统排放。2.2.3正常运转2.2.3.1加氢部分的管理目的

91通过加氢反应除去在原料RCN中的烯燈、苯乙烯等不饱和物和含硫、含氮、含氧化合物。2.23.2管理项目的目的及异常时处理在“第2—2表”中列举了有关加氢部分的日常管理项目,以及有关项目的管理值、管理目的、异常时的处理。第2—2表加氢部分管理项目、管理目的和异常情况处理管理项目管理点管理值管理目的异常情况处理分析项R-6101出口溟价SCC-61045g/100g%以下防止反应器结焦。1)调整TIC-6151的设定值,提高R-6101出口温度。2)R-6101触媒活性降低,进行再生。目R-6102出口全硫SCC-6106****ppm保证产品质量1)调整TICA-6164的设定值,提高R-6102出口温度。2)R-6102触媒

92活性降低,进行再生。循环气体氢浓度SCA-6103****mol%保证h2/a1)FIC-6174切入手动,进行调整;2)PIC-6171切入手动,进行调整。操作项0R-6101进ロ温度TIC-6151190-228℃控制R-6101出口澳价。3)TICA-6141切入手动,进行调整;4)TICA-6151切入手动,进行调整。H-6101出口温度TICA-6164280-341℃维持R-6102反应温度。1)TICA-6164切入手动,进行调整;2)检查主反应器进料加热炉煤气压カ。V-6103气相压PIC-61712300-2500KPa维持加氢系统1)PIC-6171切入手动,进行调

93力反应器的反应压カ。整:2)FIC-6174切入手动,进行调整。R-6101出口温度TIA-6153202-240℃维持R-6101出口溟价。1)TIC-6151切入手动,进行调整;2)调整循环气体中的氢浓度。R-6102出口温度TIA-6167310~370℃确认R-6102反应效果。1)TICA-6164切入手动,进行调整:2)调整循环气体中的氢浓度。2.2.4正常停止作业主要按照装置停工的要求,进行停工作业。如果停工后进入检修(年修),系统要进行排液、触媒再生。如果是临时停エ,系统就不需要进行排液,在H2循环降温及停止后,保存液体的情况下进行N2封。2.2.4,1轻苯供给减量1)手动调节FV-6131,逐渐降低FIC-6131,直至FIC-6131为4〜5t/h,减少加氢系统的供给量。

94备注:由于减量引起加氢系统的温度、压カ等仪表滞后时,可切入手动,调整各仪表。2）关闭E-6107前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀,停止注入阻聚剂。备注:阻聚剂停止注入,参照“7.6阻聚剂注入作业”。3）P-6106A冲程降至0%,关闭E-6107前侧管线上的注水阀,停止注水。备注:停止注水,参照“7.5注水作业”。2.2.4.2轻苯供给停止1）确认FIC-6121已关闭,脱重组分塔停止向加氢系统输送轻苯。2）当LIC-6131降于20%时,全开P-6101A出口最小回流阀,关闭FV-6131,停止向加氢系统供料。3）打开P-6101A出口最小回流阀后,关闭P-6101A出口阀,停P-6101Ao4）当LIC-6171降于20%时,关闭稳定塔进料阀,打开不合格油管线“DBB”阀,停止向C-6102供料。2.2.4.3ル循环降温及停止1）手动调节TIC-6141.TIC-6151及TIC-6164进行R-6101及R-6102降温。注意：E-6104A-E的壳层与管程之间的温差不得超过极限值(150℃)o2）缓慢地降低R-6101和R-6102进ロ温度,降温速度为25〜30℃/小时。3）当R-6101及R-6102温度降到100C以内时,关闭TIC-6164,H-6101停止。备注:停H-6101方法,参照“6.3.1主反应器进料加热炉”。

954）手动全开FV-6174,使FIC-6174为“0”,停止补充新氢。备注:系统压カPIC-6171降至600Kpa以下时,关闭新氢界区“DBB”阀,打开K-6101A-!吸入口的用阀（40A阀）,调节FIC-6174,补入N2。5）当R-610LR-6102床层温度降到50℃时,手动全开HV-6172,停止H2循环。6）K-6101A切入无负荷侧,停K-6101A。备注:停K-6101A方法,参照“6.1.1氢压机的启动和切换”。224.4HZ泄压、2置换及排液1）慢慢地手动打开FV-6172,系统压カ降至50KPa。2）打开K-6101A-1吸入口的N2阀（40A阀）,系统进行数次升压、降压N2置换后,进行N2吹扫。备注：按照“第2—7图加氢部分系统N2置换图”进行用吹扫。3）所有N2吹扫处,。2浓度在0.5VO1%以下时,停止N2吹扫。4）系统N2升压,N2压カPG-6121为500KPa时,进行N2封。5）按照“第2—9图加氢系统排液图（1/2）、第2—9图加氢系统排液图(2/2)”,在以下地方进行排液。(1)V-610KV-6103、V-6105底部。(2)P-6101A/B本体、小回流管道及进ロ管道。(3)从P-6101A/B出口到E-6104A的管道。(4)E-6104A-E(壳程)底部。(5)R-6101底部6)排液结束后,进行泄压,用封。

962.2.4.5触媒再生1)触媒再生,参照"7.4R-610I触媒再生”、“7.5R-6102触媒再生”进行。2.2.5紧急停工作业为了对付各种故障,在主要设备上安装了自动紧急停止装置,操作人员必须懂得紧急停工时的操作顺序,以便既安全又迅速地停止装置运转,防止事故的发生。加氢系统的紧急停止的基本原则:停止系统的进出料,实施与其他系统的隔离;加热炉进行闷炉、保温;保持系统内的压カ,防止反应器温度异常上升或温度异常下降引起的泄漏；监视中间槽液位,防止漫溢；在必要时系统进行泄压,补入N2,进行N2吹扫。100单元加氢部分有以下自动紧急停止联锁装置。如果发生下列情况时,需要实施紧急停止作业。1)H-6101coG压カ低低(PSALL-6165)时的自动停止联锁动作过程如下:PSALL-6165一->联锁ー104-->H-6101停止备注:H-6101停止即为下列动作:(1)关闭常明灯烧嘴COG遮断阀。(2)关闭主烧嘴COG遮断阀。(3)打开XCV-6164。2)H-6101出口循环气体流量高高(FSAHH-6162A)时的自动停止联锁动作过程如下：TSAHH-6162A---・联锁ー112—->HV-6172打开

971•・联锁•116FV-6174打开1)H-6101出口循环气体流量低(FSAL-6162A)时的自动停止联锁动作过程如下：FSAL-6162A低一・>联锁ー101—->P-6101A停止トー联锁ー102-->P-6101B停止トー联锁ー103—--FV-6131关闭1—・联锁-104>H-6101停止2)R-6101出口温度高(TAH-6167A〜C)时的自动停止联锁动作过程如下:TAHH-6167A-C一-►联锁ー101—-►P-6101A停止トー联锁ー102—--P-6101B停止トー联锁ー103—->FV-6131关闭

981)V-6103液位低低(LSALL-6171)时的自动停止联锁动作过程如下:LASLL-6171低低ーー联锁-114一・>FV-6171关闭し-LDV-6172关闭2)V-6104液位低低(LSALL-6191)时的自动停止联锁动作过程如下:1^01-6191低低ーー联锁ー115动作一->LDV-6192关闭3)K-6101A/B紧急手动停止时的自动停止联锁动作过程如下：K-6101A/B紧急停止一->联锁ー107—->XCV-6175A关闭しーXCV-6175B关闭トー联锁ー112—->HV-6172打开1—,■联锁ー116—fFV-6174打开|--・联锁ー104*H-6101停止トー联锁ー101---P-6101A停止1--・联锁ー103—fFV-6131关闭Lf联锁ー102-->P-6101B停止1--・联锁ー103—-*FV-6131关闭8)手动紧急泄压联锁动作过程如下:

99l-f联锁ー116—--FV-6174打开2.2.5.1K-6101A/B紧急停止K-6101A/B紧急停止的原因(如图):K-6101A/B-1排气温度高K-6101A/B-2排气温度高润滑油压カ低低手动紧急停车K-6101A/B紧急停止原因图1)DCS手动关闭下列调节阀(1)确认P-6101A停止、FV-6131关闭。(2)确认H-610I停止,手动关闭FCV-6167、FCV-6168。(3)确认XCV-6175A/B关闭。2)现场关闭下列阀门(1)关闭FV-6131的前阀。(2)关闭H-6101的COG主阀。

100（3）关闭H-6101的烟道挡板和风门。（4）关闭K-6101/、K-610产进出口阀。3）监视V-6103的LICA6171,其小于50%时,手动关闭FV-6171、LDV-6172,并关闭FV-6171、LDV-6172前阀。4）手动调节FI週6172,降低系统压カ（PIC-6171）至15KPa。5）关闭FV-6121到V-6101之间的轻苯原料阀,打开FV-6121到轻苯大槽的界区“DBB”阀。6）关闭P-6101A前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀,停止注入阻聚剂。7）P-6106A冲程降至0%,关闭E-6107前侧管线上的注水阀（或E-6104A〜E的注水阀）,停止注水。2.2.5.2H-6101紧急停止H-6101紧急停止的原因（如图）:

101K-6101A/B停机信号紧急泄压信号R-6102出口温度髙髙H-6101出口循环气体流量低低H-6101出口温度高H-6101COG压カ低低手动停炉(带钥匙开关)干6101聾1^H-6101紧急停止原因图1)DCS手动关闭下列调节阀(1)确认P-6101A停止、FV-6131关闭。(2)确认H-6101停止,手动关闭FCV-6167、FCV-6168。2)现场关闭下列阀门(1)关闭FV-6131的前阀。(2)关闭H-6101的COG主阀。(3)关闭H-6101的烟道挡板和风门。3)打开FV-6174,停止补充H2。降低H-6101出口循环气体流量(FIC-6162A),减缓H-6101降温速度〇

1024)监视V-6103的LICA6171,其小于50%时,手动关闭FV-617KLDV-6172,并关闭FV-6171、LDV-6172前阀。5)手动调节FIC-6172,降低系统压カ(PIC-6171)至15KPa。6)关闭FV-6121到V-6101之间的轻苯原料阀,打开FV-6121到轻苯大槽的界区“DBB”阀。7)关闭P-6101A前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀,停止注入阻聚剂。8)P-6106A冲程降至0%,关闭E-6107前侧管线上的注水阀(或E-6104A〜E的注水阀),停止注水。2.2.53停电1)DCS手动关闭下列调节阀(1)确认P-6101A停止、FV-6131关闭。(2)确认H-6101停止、手动关闭FCV-6167、FCV-6168。(3)确认K-6101停止、XCV-6175A/B关闭。2)现场关闭下列阀门(1)关闭FV-6131的前阀。(2)关闭H-6101的COG主阀。(3)关闭H-6101的烟道挡板和风门。(4)关闭K-6101"、K-610产进出口阀。3)监视V-6103的LICA6171,其小于50%时,手动关闭FV-617KLDV-6172,并关闭FV-6171、LDV-6172前阀。

1035）关闭FV-6121到V-6101之间的轻苯原料阀,打开FV-6121到轻苯大槽的界区“DBB”阀。6）关闭P-6101A前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀,停止注入阻聚剂。7）P-6106A冲程降至0%,关闭E-6107前侧管线上的注水阀（或E-6104A〜E的注水阀）,停止注水。2.2.5A停仪表空气在仪表空气停止时阀门开闭状态,见下列表格:调节阀名称调节阀开闭状态V-6101压カPV-6131AF.CV-6101压カPV-6131BF.C加氢反应原料油流量FV-6131F.CV-6106压カPV-6147AF.CV-6106压カPV-6147BF.CR-6101进ロ温度TV-6151F.LE-6104E壳体进ロ反应流出物温度TV-6141F.LHV-6161F.CHV-6162F.CV-6103出口反应流出物流量FV-6171F.CV-6103液位LV-6172F.CFV-6172F.0

104K-6101A/B“小循环流量FV-6174F.0K-6101A/B-2小循环流量HV-6172F.0加氢系统紧急泄压阀HV-6171F.CK-6101Aリ进口切断阀XCV-6175AF.CK-6101B-2进口切断阀XCV-6175BF.C备注:FQ表示在仪表空气停止时,阀门全开。F.C表示在仪表空气停止时,阀门全关。F.L表示在仪表空气停止时,阀门保持原状。1)DCS手动关闭下列调节阀(1)停P-6101A。(2)按H-610I手动停炉开关(带钥匙开关)，H-6101停止。(3)按K-6101紧急停车开关,K-6101停止。2)现场关闭下列阀门(1)关闭FV-6131的前阀。(2)关闭H-6101的COG主阀。(3)关闭H-6101的烟道挡板和风门。(4)关闭K-6101“、K-6101つ进出口阀。(5)关闭FV-617I和LDV-6172的前阀。3)监视V-6103的LG,手动调节LDV-6172旁路阀,使LG保持在50%左右。

10515KPa05)关闭FV-6121到V-6101之间的轻苯原料阀,打开FV-6121到轻苯大槽的界区“DBB”阀。6)关闭P-6101A前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀,停止注入阻聚剂。7)P-6106A冲程降至0%,关闭E-6107前侧管线上的注水阀(或E-6104A〜E的注水阀),停止注水。2.2.5.5停清循环水1)DCS手动关闭下列调节阀(1)停P-6101A、FV-6131关闭。(2)按H-610I手动停炉开关(带钥匙开关)，H-6101停止,手动关闭FCV-6167、FCV-6168o(3)按K-6101紧急停车开关,K-6101停止,确认XCV-6175A/B关闭。2)现场关闭下列阀门(1)关闭FV-6131的前阀。(2)关闭H-6101的COG主阀。(3)关闭H-6101的烟道挡板和风门。(4)关闭K-6101"、K-6101”进出口阀。3)监视V-6103的LICA6171,其小于50%时,手动关闭FV-617KLDV-6172,并关闭FV-6171、LDV-6172前阀。

1065）关闭FV-6121到V-6101之间的轻苯原料阀,打开FV-6121到轻苯大槽的界区“DBB”阀。6）关闭P-6101A前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀,停止注入阻聚剂。7）P-6106A冲程降至0%,关闭E-6107前侧管线上的注水阀（或E-6104A〜E的注水阀）,停止注水。附:1）第2—6图加氢系统预备气密试验阀门设置图（1/2）2）第2—6图加氢系统预备气密试验阀门设置图（2/2）3）第2—7图加氢系统N2置换流程图（1/2）4）第2—7图加氢系统N2置换流程图（2/2）5）第2—8图加氢系统H2升压、循环、气密试验及H2、油循环流程图（1/2）6）第2—8图加氢系统H2升压、循环、气密试验及H2、油循环流程图（2/2）7）第2—9图加氢系统排液图（1/2）8）第2—9图加氢系统排液图（2/2）2.3.稳定塔2.3.1预备运转稳定塔是用导热油进行加热,通过模拟水运转,进ー步清洗系统,除去系统内的杂物。另外对机械,仪表设备,エ艺控制系统进行检查确认。水运转结束后,导入N2将系统内的水完全排尽,并进行N2吹扫及N2

107封,防止生锈。2.3.1.1确认和准备1）接通所有的公用设施,热交换器和泵中已通入CW。2）打开所有仪表检测器的主阀,处于可测定状态。3）各排放阀的盲板改为通板。4）确认导热油系统准备完毕,在系统水运转前投入运转。5）泵均已送电。6）确认P-6105A/B已安装临时过滤网。7）准备系统气密试验阀门设置图和肥皂水。2.3.1.2预备气密试验1）按照’‘第2—10图稳定塔系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2）打开V-6104顶部N2阀,系统进行N2升压,底压カPG-6191为!OOKPao3）关闭N2阀后,确认PG-6191有没有下降。备注;当PG-6191下降过快时,听声音检查N2吹出处,经处理后,再次检查泄漏点。4）进行系统的气密试验,在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处,涂上肥皂水,检查泄漏点。5）打开V-6104顶部大气阀,脱压到大气压。2.3.1.3装水1）按照“第2—11图稳定塔系统装水及水运转阀门设置图进行装水。2）打开“开エ水运转装水阀”,注入FW使LICA-611U指示值为100%〇

1082.3.1.1水运转1）按照以下操作,进行C-6102开始升温:（1）确认导热油系统已进入正常运转。（2）手动打开FV-6181为5〜10%,慢慢地打开FV-6181的前阀、后阀,进行暖器。（3）全开FV-6181的前阀、后阀,手动调节FV-6181,使C-6102塔底温度（TG-6181）约为110℃o2）随着升温C-6102塔底液位下降,如L1CA-6182为30%时,打开装水阀补充FW使LICA-6182为80%〇3）随着升温V-6104液位上升,LIC-6191大于50%时,启动P-6105A,打开出口阀,调节F11C-6192,进行全回流运转。备注:启动P-6105A,参照“6.1.5其他泵的启动和切换二4）检查P-6105A的出口压カ,当压カ下降、波动时切换用B机,并清扫A机临时过滤网。5）在水运转期间,交替使用P-6105的A、B机,定期切换,使用时间相同。6）每日三次,C-6102塔底液进行排放,以除去塔内及系统内的污浊物。备注:排放时,C-6102塔底液位LICA-6182不低于10%。7）如果P-6105A/B的临时过滤网没有堵塞现象时,水也没有变色,水运转就结束。备注:各配管的关联部位及死角部位,根据现场情况进行排放。2.3.1.5水运转停止及排水

1091）按照以下操作,进行C-6102降温:（1）手动慢慢地关闭FV-6181,进行降温。（2）关闭FV-6181的前阀、后阀。2）V-6104液位LIC-6191降为20〜30%时,打开P-6105A小回流阀,手动关闭FV-6192。3）关闭P-6105A出口阀,停P-6105A。4）进行C-6102、V-6104周围机器、配管的排水。2.3.1.5用置换及N2封1）打开V-6104顶部N2阀,系统进行N2吹扫和N2置换。2）取出P-6105A/B的临时过滤网。3）所有N2吹扫处没有水流出,并〇2浓度在0.5vol%以下时,停止N2吹扫。4）系统N2升压,用压カPG-6191为0.05Mpa时,进行N2封。2.3.2开工作业稳定塔在预备运转价段进行了水运转,除去了内部污物洗净后处于N2封状态。所以开工作业可以从气密试验做起。脱重组分塔的热源是导热油,能单独进行全回流运转。在全回流运转中,先稳定稳定塔的运转条件,作好原料供给和增量的确认。加氢系统正常运转后,稳定塔开始连续供料,以达到平衡。2.3.2.1确认和准备1）接通所有的公用系统,热交换器和泵中已通入CW。2）打开所有仪表检测器的主阀,处于可测定状态。3）各排放阀的盲板改为通板。

1104）确认导热油系统准备完毕,在系统水运转前投入运转。5）准备系统气密试验阀门设置图和肥皂水。2.3.2.1气密试验1）按照“第2-10图稳定塔系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2）打开V-6104顶部N2阀,系统进行N2升压,使V-6104顶部压力PG-6191为500KPa〇3）关闭N2阀后,确认PG-6191有没有下降。备注:当PG-6191下降过快时,听声音检查N2吹出处,经处理后,再次检查泄漏点。4）进行系统的气密试验,在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处,涂上肥皂水,检查泄漏点。2.3.2.2N2置换1）打开V-6104顶部大气阀,脱压到大气压〇2）打开V-6104顶部N2阀,系统进行数次升压、降压,用置换后进行N2吹扫。备注:按照“第2—8图稳定塔系统N2置换图”进行N2吹扫。3）所有N2吹扫处没有水流出,并〇2浓度在0.5vol%以下时,停止N2吹扫。4）系统N2升压,用压カPG-6121为500KPa时一,进行N2封、气密试验。备注:24小时静态气密试验确认泄漏率（低于1%为合格）。5）气密试验合格后,手动打开PV-6181,系统泄压,使PIC-6181降为50KPa。23.2.4输入BTXS1）确认加氢反应后的BTXS已合格。2）确认PIC-6191设定为460Kpa,切入自动。

1113）手动打开FV-6181约5%开度,导入导热油,进行暖器。4）确认FIC-6171开始向C-6102投料。23.2.4升温及全回流运转1）当塔底液位LICA-6182为20%时,按照以下操作,进行C-6102开始升温:（1）确认导热油系统已进入正常运转。（2）手动打开FV-6181为5〜10%,慢慢地打开FV-6181的前阀、后阀,进行暖器。（3）全开FV-6181的前阀、后阀,手动调节FV-6181,使塔底温度（TG-61底）为!56℃〇（4）当灵敏板温度TIC-6184稳定后,与FIC-6181串接,并切入自动。备注:升温时间约为2小时左右。2）随着升温V-6104液位上升,LIC-6191大于50%时,打开P-6105A小回流阀,启动P-6105A,打开出口阀。备注:启动P-6105A,参照“6.1.5其他泵的启动和切换”。3）手动打开FIC-6192,使LIC-6191保持在50%,进行全回流运转。当V-6104液位LIC-6191稳定后,与FIC-6192串接,并切入自动。4）当塔底液位上升,LICA-6182为50%时,手动打开LV-6182,打开开エ循环“DBB”阀,使LICA-6182保持在50%,切入自动。5）慢慢打开FT-6182前阀,慢慢关闭FT-6182旁路阀。备注:防止FT-6182急剧转动。6）手动调节TV-6181,使进料温度TI-6182为127℃,切入自动。

1127）取样分析塔低液,分析合格后,打开去BTXS储罐“DBB”阀和关闭开エ循环“DBB”阀。备注：当200单元需要进料时,打开去V-6201的阀,关闭去BTXS储罐“DBB”阀。8）取样分析塔顶排出气体的苯浓度。2.3.2.6连续供料及调整1)FIC-6171进料稳定后,确认以下内容:(1)进料温度TI-6182为122~132℃；(2)塔顶温度TI-6183为87~97℃；(3)塔底温度TG-6181为151~161℃；2)调节E-6112A〜B的CW流量,使物料出口温度TG-6186控制在40℃〇3)调节E-6113的CW流量,使物料出口温度TI-6191控制在64℃〇4)调节E-6114的CW流量,使物料出口温度TI-6193控制在40℃o5)经常确认检查V-6104的水位,当LDIC-6192超过50%时,打开LDV-6172前阀、后阀,逐渐打开LDV-6192向外排水,稳定后切入自动。2.3.3正常运转2.3.3.1稳定塔的管理目的除去溶解在液体中的H2、H2S>Ci~C5碳氢化合物等比苯沸点低的部分。2.3.3.2管理项目的目的及异常时处理在“第2-3表”中列举了有关稳定塔系统的日常管理项目,以

113及有关项目的管理值、管理目的、异常时的处理。第2—3表稳定塔管理项目、管理目的和异常情况处理管理项管理点管理值管理目的异常情况处理

114H分析项日C-6102塔顶排出气体屮的苯浓SCA-61081mol%以下提高苯的回收率。1)调整E-6114的CW流量。V-6104压カPIC-619142〇〜480Kpa稳定塔顶、塔底温度〇1)PIC-6191切入手动,进行调整。操作项目C-6102塔顶温度TI-618387~97℃防止塔底混入硫化至L〇1)TIC-6184切入手动,进行调整;2)V-6104进行排水。C-6102塔底温度TG-6181151~161℃防止塔底混入硫化氢。1)TIC-6184切入手动,进行调整。2.3.3正常停止作业主要按照装置停工的要求,进行停工作业。如果停工后进入检修(年修),系统要进行排液、水运转。如果是临时停エ,系统就不需要进行排液,在保存液体的情况下进行N2封。

1152.3.3.1加氢油供给减量1）随着加氢系统的供给量减少,手动调整C-6102系统的温度、压カ。备注:由于减量引起C-6102系统的温度、压カ等仪表滞后时,可切入手动,调整各仪表。2.3.3.2加氢油供给停止及全回流运转1）关闭去V-6201的阀,打开去COLO储罐“DBB”阀。2）确认稳定塔进料阀已关闭,打开E-6110A〜C的旁路阀,调节E-6112A-B的CW流量,使物料出口温度TG-6186控制在40℃o3）手动调节LV-6182,使LICA-6182保持在50%。4）慢慢地提高FIC-6192的设定值,进行全回流运转,使LICA-6191稳定在50%左右。2.3.3.3全回流运转停止1）手动调节FIC-6181,进行降温。备注:降温时间约为2小时左右。2）当C-6101塔底温度TG-6181降为50℃时,手动关闭FIC-618E3）V-6104液位下降,当LICA-6191为2〇〜30%时,打开P-6105A小回流阀,手动关闭FV-6192。4）关闭P-6105A出口阀,停P-6105A。1.1.2泄压、N2置换1）手动打开PV-6181,进行降压,使PIC-6181降为50KPa,降压时间约为1小时左右。备注:如果系统为临时停工,就不需要进行排液。

11623.4.6排液1）如果系统停工后进入检修（年修）,系统要进行排液。2）按照“2—13图稳定塔系统排液图”,在以下地方进行排液。（1）C-6102、V-6104、E-6111底部。（2）从稳定塔进料阀到C-6102进ロ管道（包括E-6110A-C管程）。（3）P-6105A/B本体、小回流管道及进ロ管道。（4）从P-6105A/B出口到C-6102的管道。（5）从E-6110A〜C（壳程）到C0L0储罐“DBB”阀的管道。（6）从E-6110A、B（壳程）到稳定塔进料阀的管道（包括到BTXS储罐“DBB”阀的管道）。3）排液结束后,进行泄压。23.4.7装水1）按照“第2—11图稳定塔系统装水及水运转阀门设置图”进行装水。2）打开“开エ水运转装水阀”,注入FW使LICA-61111指示值为100%o23.4.8水运转1）按照以下操作,进行C-6102开始升温:(1)确认导热油系统已进入正常运转。(2)手动打开FV-6181为5〜10%,进行暖器。(3)手动调节FV-6181,使C-6102塔底温度(TG-6181)约为110℃o2)随着升温C-6102塔底液位下降,如LICA-6182为30%时,打开装水阀补充

117FW使LICA-6182为80%〇3)随着升温V-6104液位上升,LIC-6191大于50%时,启动P-6105A,打开出口阀,调节FHC-6192,进行全回流运转。备注:启动P-6105A,参照“6.1.5其他泵的启动和切换”。23.4.6水运转停止及排水1)按照以下操作,进行C-6102降温:(1)手动慢慢地关闭FV-6181,进行降温。(2)关闭FV-6181的前阀、后阀。2)V-6104液位LIC-6191降为20〜30%时,打开P-6105A小回流阀,手动关闭FV-6192。3)关闭P-6105A出口阀,停P-6105A。4)进行C-6102、V-6104周围机器、配管的排水。23.5紧急停工作业稳定塔系统的紧急停止的基本原则:停止系统的进出料,实施与其他系统的隔离,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止超压及漫溢。本系统发生下列情况时,需要实施紧急停止作业。

1181)DCS手动关闭下列调节阀(1)FIC-6181(塔底重沸器导热油流量)。(2)LIC-6182(塔底BTXS排出流量)。2)现场关闭下列阀门(1)FV-6181前阀。(2)LV-6182前阀。3)关闭稳定塔进料阀,停止向C-6102供料。备注:同时打开加氢不合格油管线“DBB”阀。4)LIC-6191低于20%时,手动关闭FIC-6192;停P-6105,关闭出口阀,手动打开FV-6192旁路阀,防止液封。5)关闭去V-6201的阀,打开去COLO储罐"DBB”阀。2.3.5.2停电1)DCS手动关闭下列调节阀(1)FIC-6181(塔底重沸器导热油流量)。(2)LIC-6182(塔底BTXS排出流量)。2)现场关闭下列阀门(1)FV-6181前阀。(2)LV-6182前阀。3)关闭稳定塔进料阀,停止向C-6102供料。备注:同时打开加氢不合格油管线“DBB”阀。4)关闭P-6105出口阀,手动打开FV-6192旁路阀(或者FIC-6192

119保持开度),防止液封。5)关闭去V-6201的阀,打开去COLO储罐“DBB”阀。2.353停仪表空气在仪表空气停止时阀门开闭状态,见下列表格:调节阀名称调节阀开闭状态C-6102进料温度TV-6182F.CC-6102塔底重沸器导热油流量FV-6181F.CC-6102塔底液位LC-6182F.CC-6102塔顶回流流量FV-6192F.0C-6102塔顶压カPV-6191F.CV-6104水包液位LV-6192F.C备注:F.O表示在仪表空气停止时,阀门全开。F.C表示在仪表空气停止时,阀门全关。EL表示在仪表空气停止时,阀门保持原状。1)DCS确认关闭下列调节阀(1)FIC-6181(塔底重沸器导热油流量)。(2)LIC-6182(塔底BTXS排出流量)。2)现场关闭下列阀门(1)FV-6181前阀。(2)LV-6182前阀。3)关闭稳定塔进料阀,停止向C-6102供料。

120备注:同时打开加氢不合格油管线“DBB”阀。4）停P-6105,关闭出口阀,手动打开FV-6192旁路阀（或者FIC-6192保持开度）,防止液封。5）注意监视PIC-6191,不要超压。6）关闭去V-6201的阀,打开去COLO储罐“DBB”阀。2.3.5.4停清循环水1）DCS手动关闭下列调节阀（1）FIC-6181（塔底重沸器导热油流量）。（2）LIC-6182（塔底BTXS排出流量）。2）现场关闭下列阀门（1）FV-6181前阀。（2）LV-6182前阀。3）关闭稳定塔进料阀,停止向C-6102供料。备注:同时打开加氢不合格油管线“DBB”阀。4）LIC-6191低于20%时,手动关闭FIC-6192;停P-6105,关闭出口阀,手动打开FV-6192旁路阀,防止液封。5）注意监视PIC-6191,不要超压。6）关闭去V-6201的阀,打开去COLO储罐“DBB”阀。附：1）第2—8图稳定塔系统气密试验阀门设置图2）第2—9图稳定塔系统装水阀门设置图3）第2—10图稳定塔系统N2置换图

1214）第2—11图稳定塔系统排液图3.200单元（预蒸储塔）3.1.预备运转预蒸储塔系统是用导热油进行加热,系统通过模拟水运转进ー步清洗系统,除去系统内的杂物。另外对机械,仪表设备,エ艺控制系统进行检查确认。水运转结束后,导入用气将系统内的水完全排尽,并进行N2气吹扫及N2封,防止生锈。3.1.1确认和准备1）接通所有的公用设施,热交换器通入CW。2）导热油系统投入正常运转。3）打开所有检测仪表的切断阀,处于可使用状态。4）准备气密试验用的流程图和肥皂水。5）P-6201A/B、P-6202A/B.P-6203A/B安装临时用过滤网。3.1.2预备气密试验1）按照“第3-1图预蒸镭塔系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2）打开PV-6201B调节阀及前后切断阀,V-6201N2气升压,PIC-6201达300KPa,关闭PV-6201B调节阀及前切阀。3）打开PV-6221B调节阀及前后切断阀,C-6201N2气升压。PIC-6221达300KPa,关闭PV-6221B调节阀及后切断阀。4）V-620KC-6201进行气密试验。5）确认以上系统无泄漏,分别手动打开PIC-6201A.PIC-6221A调节阀泄压,压カ分别压カ达150Kpa、50KPa,PIC-6201及PIC-6221

122切自动。3.1.1装水及循环1）按照“第3—2图预蒸储塔系统装水阀门设置图”进行阀门设置。2）V-6201接临时软管,受入BFW,LIC-6201液位达60%,启动P-6201A泵进行小回流运转,打开出口阀。3）手动打开FIC-6202,使原料槽液位LIC-6201控制在50%,向C—6201供水,稳定后切自动。4）液位LIC-6211达50%,启动P-6203A泵,进行小回流运转,打开出口阀。5）手动打开FIC-6213,控制LIC-6211液位在50%,向V-6201返回（或向V-6401槽输送）。3.1.4水运转1）按以下操作,C-6201开始升温。（1）微开FIC-6212调节阀,E-6201进行暖器。（2）逐渐打开FIC-6212,塔底温度TI-6216控制110℃o2）随着升温,塔底液面开始低下,达30%时,打开塔底补水阀,使液面保持在60%〇3）随着升温,回流槽V-6202液面LIC-6221达30%,启动P-6202A,返回C-620LLIC-6221液位控制50%。4)检查P-620KP-6202、P-6203泵的出口压カ,当压カ波动或下降时,切换到B机,并清扫临时用过滤网。5)在水运转期间,交替使用P-6201、P-6202、P-6203的A/B机,并使运转时间相同。

1236)C-6201塔底液,每日外排三次,除去塔系统内的污物。备注:塔底液面不得低于30%。7)确认P-6203过滤网及排水情况,如过滤网不堵,水清澈无色,水运转结束。3.1.5水运转停止及排水1)手动逐渐关闭FIC-6212调节阀,停止E-6201导热油加热,系统降温达50C以下。2)停止P-6201、P-6202、P-6203泵,关闭进口阀。3)V-620KC-6201系统的设备配管排水。3.1.6N2置换及N2封1)确认系统内的设备、配管无水,排水结束。2)N2气置换,按照“第3—3图预蒸储塔N2置换图”进行阀门设置。3)进行原料中间槽V-6201N2气置换(1)手动打开PV-6201B调节阀,V-6201升压,压カ达150Kpa,关闭PV-6201Bo(2)手动打开PV-6201A调节阀,V-6201泄压,压カ达150KPa,关闭PV-6201Ao（3）反复以上操作,含氧量检测＜0.5%,用气置换结束。4）进行预蒸镭塔C-6201用气置换（1）手动打开PV-6221B调节阀,系统升压,压力达150Kpa,关闭PV-6221B调节阀。（2）手动打开PV-6221A调节阀,系统泄压,压カ达50KPa,关闭

124PV-6221A调节阀。（3）反复以上操作,含氧量检测＜0.5%,帅气置换结束。5）系统升压为50KPa,进行N2密封。6）清扫P-6201、P-6202、P-6203过滤网。3.2,开工作业确认系统的水模拟运转结束,处于N2封状态,就开始实施开エ试运转。3.2.1确认和准备1）公用设施全部投入正常运转。2）打开所有（LIT、LG、PIT、PG、Pdl、FT）检测器的切断阀,处于可测定使用状态。3）DCS各调节器动作试验均已结束,处于手动关闭状态,随时可以投入使用。4）所有泵,已完成单机试运转,均已送电,处于备用状态。5）系统内水运转临时用软管均已拆除。6）进行耐压试验及气密试验用的盲板均已取出。7)有备用设备的,一般是A机运转,B机备用。8)备好开エ运转用的配管,阀设置图。3.2.2气密试验1)按照“第3-1图预蒸镭塔系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2)原料中间槽V-6201气密试验(1)手动打开PV-6201B调节阀,原料槽V-6201升压。(2)PIC-6201压力达300Kpa,关闭PV-6201B调节阀。

125(1)肥皂水捉漏,确认无泄漏。(2)24小时静态气密试验确认泄漏率(低于1%为合格)。3)预蒸储塔C-6201气密试验4)手动打开PV-6221B调节阀,原料槽V-6201升压。5)PIC-6221压力达300KPa,关闭PV-6221B调节阀。6)肥皂水捉漏,确认无泄漏。7)24小时静态气密试验确认泄漏率(低于1%为合格)。3.2.3用置换1)按照“第3—3图预蒸储塔N2置换图”进行阀门设置。2)原料中间槽V-6201N2置换。(1)手动打开PV-6201B调节阀,V-6201升压,压カ达150KPa,关闭PV-6201Bo(2)手动打开PV-6201A调节阀,V-6201泄压,压カ达50KPa,关闭PV-6201Ao（3）反复以上操作,含氧量检测＜0.5%,用置换结束。3）预蒸储塔C-6201N2置换（1）手动打开PV-6221B调节阀,系统升压,压力达150KPa,关闭PV-6221Bo（2）手动打开PV-6221A调节阀,系统泄压,压カ达50KPa,关闭PV-6221Ao（3）反复以上操作,含氧量检测＜0.5%,用置换结束。3.2.4输入BTXS

1261）按照“第3—4图预蒸镭塔开エ配管、阀门设置图”进行开エ配管、阀门设置。2）确认与准备（1）E-6202、E-6203通入CW。（2）手动打开FIC-6212,开度约5%,E-6201导入导热油暖器。（3）手动打开PIC-6201B调节阀,控制PIC-6201压カ在140KPa,稳定后切自动。（4）手动打开PIC-6221B调节阀,控制PIC-6201压カ在30KPa,稳定后切自动。3）原料中间槽V-6201、预蒸储塔C-6201受入BTXS：（1）手动打开界区阀及进料累计流量计FIQ-6201旁路阀,V-6201受入BTXS-⑵LIC-6201达30%液位,打开小回流阀,启动P-6201A泵,打开出口阀。（3）LIC-6201达50%液位,手动打开FIC-6202,向系统供给BTXSo（4）V-6201液位LIC-6201为50%,控制稳定后切为自动控制。3.2.5升温及全回流运转1）塔底液位计LIC-6211液位达50%,手动打开FIC-6212,使C-6201塔底温度TI-6214控制在160℃。（注:升温速率30℃/小时）2）由于升温使液体蒸发,引起塔底液位下降,当LIC-6211指示值下降时，手动调节FIC-6202使液位保持在50%。

1273）打开小回流阀,启动P-6203A泵小回流运转,打开出口阀。4）LIC-6211液位上升,手动打开FIC—6213调节阀,塔底液回入V-6201或BTXS槽。5）调整E-6203循环水阀使物料出口温度控制在40℃o6）当V-6202液面LIC-6221达到30%,打开小回流阀,启动P-6202A泵,打开出口阀。7）手动调节回流调节阀FIC-6211,使LIC-6221控制在50%。8）塔顶温度TI-6221控制在101℃,手动调节TIC-6214,使回流量控制在***t/ho9）回流槽液位LIC-6221上升,手动打开FIQ-6222旁路阀及FIC-6221调节阀向V-6201或BTXS槽返回。3.2.6连续供料及调整1）塔顶液位AP处取样,分析合格打开送往BT槽阀,关闭顶部液返回V-6201阀。2)塔顶液位AP处取样,分析合格打开送往XS槽阀,关闭底部液返回V-6201阀。3)打开FIQ-6222进出口阀,关闭旁路阀。4)打开FIQ-6201进出口阀,关闭旁路阀。5)连续供给时进行下列操作使系统稳定。(1)调节FIC-6202,使系统处理量达到规定值。(2)调节FIC-62F,使塔顶温度TI-6221控制在I01℃〇(3)调节F1C-6212,使塔灵敏板温度T1-6214在******。C。

128⑷调节E-6202、E-6203CW水量,使物料出口温度T1-6222、T1-6217控制在40℃〇(5)调整PIC-6201,使槽压控制在140KPa,稳定切入自动。(6)调整P1C-6221,使塔压控制在30KPa,稳定切入自动。(7)顶部出料FIC-6221送出量达规定值,回流槽液位LIC-6221达50%,稳定切入串接控制。(8)塔底出料F1C-6213达规定值,塔底液位L1C-6211达50%,稳定切入串接控制。(9)进料量FIC-6202达规定值,中间槽液位LIC-6201达50%,稳定切入串接控制。3.3.正常运转3.3.1目的将BTXS原料分离为BT、XS,作为下道工序的原料。3.3.2管理项目的目的及异常时处理列举了关于预蒸储塔系统的日常管理项目,有关项目管理的目的及异常时的处理,汇总在“第3—1表预蒸储塔管理项目、管理目的和异常情况处理”中。（1）C-6201塔顶C8浓度设定在规定值以内（苯乙烯）＜15ppm。（2）C-6201塔底甲苯浓度设定在规定值以内（苯乙烯）＜1.5%。（3）确保300单元及400单元供给量。

129第3—1表预蒸镭塔管理项目、管理目的和异常情况处理管理项目管理点管理值管」:里目的异常情况处理分析C-6201塔顶BT储分中C8含量SCA-6203项目C-6201塔底XS储分中甲苯含量SCC-6202<1.5%符合规定值操作C-6201灵敏板TIC-6214****。。维持适当的塔顶、塔底1）温度上升或下降,手动调整

130项H温度温度,塔的蒸汽负荷TIC-6214〇C-6201塔底温度TIC-6216****。。维持塔底XS中间产品在规定值1）温度上升或下降就调整。V-6202压カPIC-622150KPa维持预蒸储塔的正常运转1）塔压上升或下降就调整。C-6201回流量FIC-6211****。。维持适当的回流比,塔的蒸汽负荷1）回流量上升或下降就调整。2）确认P-6202泵运转情况,不佳就切换,清扫过滤网。确认项目C-6201塔顶温度TI-6221lore维持BT屮间产品在规定值内1）温度上升或下降就调整回流量。2）回流量上升或下降就调整。3）回流温度上升或下降就调整CW水量。3.3.正常停止作业

131预蒸储塔C-6201的停工作业主要按照装置停工检修的要求进行正常停工作业。3.3.1BTXS供给停止,系统循环运转1)100单元供料停止,关闭FIQ-6201进出口阀。2)打开BT返回V-6201的切断阀,关闭送300单元切断阀。3)打开XS返回V-6201的切断阀,关闭送400单元切断阀。3.3.2系统循环降温1)逐渐降低TIC-6211设定值,使塔底温度TI-6216降低为50℃o2)V-6202液位LIC-6221低达20%停止P-6202泵，关闭进出口阀。3)打开XS送BTXS槽阀,塔底液位LIC-6211低达20%,停止P-6203泵,关闭进出口阀。4)原料槽V-6201液位LIC-6201低达20%停止P-6201泵,关闭进出口阀。3.3.3N2加压、排液、泄压1)手动打开PV-6221B泵,系统升压为lOOKPa。2)按照“第3—5图预蒸镭塔N2吹扫、排液设置图”,将下列设备配管向废油槽排放。(1)V-620KP-6201本体及进出口配管。(2)C-6201塔底。(3)P-6203、E-6202本体及进出口配管。(4)V-6202、P-6202本体及进出口配管。(5)C-6201进料配管。3.3.4N2吹扫1)按照“第3—3图预蒸屈塔N2置换图”进行阀门设置。

1322)C-6201系统N2置换(1)手动打开PV-6221B调节阀,系统升压,压力达150KPa关闭,关闭PV-6221B。(2)手动打开PV-6221A调节阀,系统减压,压カ达50KPa,关闭PV-6221Ao(3)反复以上操作,可燃性气体检测＜0.5%合格,比置换停止。3)3.V-6201N2置换(1)手动打开PV-6201B调节阀,V-6201升压,压カ达150KPa,关闭PV-6201B。(2)手动打开PV-6201A调节阀,V-6201减压,压カ达50KPa,关闭PV-6201Ao(3)反复以上操作,可燃性气体检测低于0.5%,用置换停止。3.3.紧急停工作业为了对付各种事故,操作人员必须懂得紧急停工时的操作顺序,以便既安全又迅速地停止装置运转,防止事故的发生。3.3.1停COG(导热油)停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止漫溢及超压。1)DCS手动关闭导热油加热FIC-6212调节阀。2)现场关闭下列阀门:(1)FIQ-6201前切阀〇(2)FIC-6212前切阀

1333)打开BT返回V-6201切断阀,关闭送300单元切断阀。4)打开XS返回V-6201切断阀,关闭送400单元切断阀。3.3.1停电停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止漫溢及超压。1)DCS手动关闭下列调节阀(1)FIC-6213；(2)FIC-6212：(3)FIC-6221：(4)FIC-6202o2)现场关闭下列阀门(5)FIQ-6201前切阀,FIC-6212前切阀,FIC-6202前切阀,FIC-6213前切阀。(6)P-6201.P-6202、P-6203泵进出口阀。(7)P1C-6201A/B前切阀,P1C-6221A/B前切阀。备注:①视V-6201、V-6202现场压カ情况，手动调P1C-6201A/B、P1C-6221A/B旁路。②V-6202液位维持在正常液,60%以上向废油槽排放。3.3.2停仪表空气停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止漫溢及超压。1)DCS手动关闭下列调节阀:

134(1)FIC-6202；(2)FIC-6212：(3)FIC-6213：(4)FIC-6221o2)现场关闭下列阀门:(5)FIQ-6201前切阀,FIC-6212前切阀,FIC-6202前切阀,FIC-6213前切阀。(2)PIC-6201A/B前切阀,PIC-6221A/B前切阀。备注:视V-6201、V-6202现场压カ情况，手动调PIC-6201A/B、PIC-6221A/B旁路。3.3.1停清循环水停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止漫溢及超压。1)DCS手动关闭导热油加热FIC-6212调节阀。2)现场关闭下列阀门：(1)FIQ-6201前切阀。(2)FIC-6212前切阀。3）打开BT返回V-6201切断阀,关闭送300单元切断阀。4）打开XS返回V-6201切断阀,关闭送400单元切断阀。附:1）第3—1图预蒸镭塔系统气密试验阀门设置图2）第3—2图预蒸镭塔系统装水阀门设置图

1353）第3—3图预蒸储塔N2置换图4）第3—4图预蒸储塔开エ配管、阀门设置图5）第3—5图预蒸镭塔N2吹扫、排液设置图4.300单元（萃取蒸储塔、汽提塔、B/T分离塔）4.1.萃取蒸饰塔及汽提塔4.1.1,预备运转萃取蒸镭塔及汽提塔系统是用导热油进行加热,系统通过模拟水运转进ー步清洗系统,除去系统内的杂物。另外对机械、仪表设施、工艺控制系统进行检查和确认。水运转结束以后,导入N2,将系统内的水完全排尽,并进行N2吹扫及N2封,防止设备生锈。4.1.1.1确认和准备1）接通所有公用设施,热交换器通入CW。2）导热油系统投入正常运转。3）打开所有检测仪表的切断阀,处于可使用状态。4）准备气密试验用的流程图和肥皂水。5）P-6301A/B、P-6302A/B、P-6303A/B、P-6304A/B、P-6305A/B安装临时用过滤网。4.1.1.2预备气密试验1）按照“第4—1图萃取蒸储塔及汽提塔系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。

1362）关闭汽提塔系统真空压カ表切阀（包括再生系统）。3）手动打开PV-6301B调节阀及前后切断阀,V-6304升压,PIC-6301达300KPa,关闭PV-6301B调节阀及前切阀。4）手动打开PV-6311B调节阀及前后切断阀,萃取塔系统升压,PIC-6311达300KPa,关闭PV-6301B调节阀及前切阀。5）手动打开PV-6302BN2阀,汽提塔升压,PG-6341达150KPa,关闭N2阀及槽底部排液阀（80—PWW-31001）。6）萃取、汽提塔、再生系统进行气密试验。7）确认以上系统无泄漏,分别手动打开P1C-6301A、PIC-6311A及汽提塔现场排放阀,进行泄压。8）P1C-6301达150Kpa,切入自动;PIC-6311达50Kpa,切入自动;PG-6341达50KPa,关闭现场排放阀。4.1.1.2装水及循环1）按照“第4-2图萃取蒸储塔及汽提塔系统装水阀门设置图”进行阀门设置。2）V-6304接临时软管,受入BFW,原料槽V-6304液位LIC-6301达60%,启动P-6305泵,进行小回流运转,打开出口阀。3）萃取塔C-6301塔底接临时软管,受入BFW,塔底液位LIC-6311达60%,启动P-6301A泵,打开出口阀,手动打开FIC-6315调节阀,进行小循环运转。4）汽提塔C-6302塔底接临时软管,受入BFW,塔底液位LIC-6331达60%,启动P-6303A泵,进行小回流运转,打开出口阀。5）萃取塔、汽提塔进行冷循环:

137（1）手动打开FIC-6331调节伐,向汽提塔供给。当萃取塔塔底液位LIC-6311低下时,手动打开FIC-630I调节阀,由V-6304向C-6301供给或由塔底临时软管补给。（2）手动打开FIC-6311,向萃取塔供给,当汽提塔塔底液位LIC-6331低下时,增加C-6301向C-6302供给量或由塔底临时软管补给。（3）调节循环水量,使P-6301、P-6302、P-6303、P-6304、P-6305的电流值在额定电流以内（电流值・***厶）。6）汽提塔真空运转:（1）手动打开FIC-6353调节阀及前后切断阀,真空系统受入BFWo（2）按真空系统的启动的步骤启动,将汽提塔的压カPIC-6311控制在ー64KPa,切入自动。4.1.1.2水运转1）按照下列操作C-6301开始升温:（1）手动微开FIC-6313,E-6303进行暖器。（2）逐渐打开FIC-6313,使塔底温度TI-6313B控制在110℃o2）随着升温,塔底液位LIC-6311低下,打开塔底补水阀,维持液位在60%〇3）随着升温,回流槽V-6301液位LIC-6321达30%,启动P-6302A泵,返回C-6301,LIC-6321控制50%。4）按照下例操作C-6302开始升温。（1）手动微开FIC-6334,E-6308进行暖器。（2）逐渐打开FIC-6334,使塔底温度TI-6335控制在110℃〇

1385）随着升温,塔底液位LIC-6331低下,打开塔底补水阀,维持液位在60%〇6）随着升温,回流槽V-6302液位LIC-6341达30%,启动P-6304A泵,返回C-6302,LIC-6341控制50%。7）检查P-6301、P-6302、P-6303、P-6304、P-6305的出口压カ,当压カ波动、下降时,切换到B机,并清扫临时用过滤网。8）在水运转期间,交替使用P-6301、P-6302.P-6303、P-6304、P-6305的A/B机,并使运转时间相同。9）C-6301、C-6302塔底液,每日外排三次,排出系统内的污物。备注:塔底液位,不得低于30%。10）确认P-6301、P-6303过滤网及排水情况,如果滤网不堵,水清澈无色,水运转结束。4.1.1.5水运转停止及排水1)C-6301系统(1)手动逐渐关闭FIC-6313»停止E-6303导热油加热,C-6301系统降温,系统降温达50℃以下。(2)停止P-6301、P-6302.P-6305泵,关闭进出口阀。(3)V-6304.C-630I系统的配管及设备进行充分排水。2)C-6302系统(1)手动逐渐关闭FIC-6334,停止E-6308导热油加热,C-6302系统降温,系统降温达50℃以下。(2)按照真空系统的停エ步骤,停止汽提塔系统真空。(3)打开汽提塔回流槽底部N2阀,系统升压,压カ达

139lOOKPa,关闭N2阀(在P-6304出口压カ表PG-6342处确认)。(1)停止P-6303、P-6304泵,关闭进出口阀。(2)汽提塔C-6302系统的配管及设备进行充分排水。4.1.1.6用置换及N2封1)确认萃取蒸储塔及汽提塔系统内的设备、配管无水排出,排水结束。2)按照“第4—3图萃取蒸储塔及汽提塔系统N2置换图”进行阀门设置。3)原料中间槽V-6304N2置换及N2密封:(1)手动打开PIC-6301B调节阀，V-6304升压,压カ达150KPa

140关闭。(2)手动打开PIC-6301A调节阀,V-6304泄压,压カ达50Kpa关闭。(3)反复以上操作,确认系统含氧量低于0.5vol%以下,用置换结束,V-6304N2封,用封为lOOKPa。4)萃取塔C-6301N2置换及N2密封。(1)手动打开PIC-6311B调节阀,塔系统升压,压力达150KPa关闭。(2)手动打开PIC-6301A调节阀,塔系统泄压,压カ达50KPa关闭。(3)反复以上操作,确认系统含氧量低于0.5vol%以下,N2置换结束,系统升压lOOKPaN2封为。5)汽提塔C-6302N2置换及N2密封:(1)打开汽提塔回流槽V-6302N2阀,系统升压,压力达150KPa关闭。(2)打开塔系统各排水(水运转时)阀泄压,压カ达50KPa关闭。(3)反复以上操作,含氧量＜0.5vol%以下,N2置换结束,系统升压lOOKPaN2封为。

1416）清扫P-6301、P-6302、P-6303、P-6304、P-6305过滤网。4.1.2开工作业确认系统的水模拟运转结束,并进行充分的排液,用干燥吹扫,处于N2封状态,就开始实施开エ试运转。4.1.2.1确认和准备1）公用设施全部投入正常运转。2）打开所有检测器（LIT、LG、PIT、PG、Pdl、FT）检测端的切断阀,处于可测定使用状态。3）DCS各调节器动作试验均已结束,处于手动关闭状态,随时可以投入使用。4）所有泵,已完成单机试运转,均已送电,处于备用状态。5）系统内水运转临时用软管均已拆除。6）进行耐压试验及气密试验用的盲板均已取出。7）有备用设备的,一般是A机运转,B机备用。8）备好开エ运转用的配管,阀设置图。4.1.2.2气密试验1）按照“第4—1图萃取蒸储塔及汽提塔系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2）原料中间槽V-6304气密试验:（1）手动打开PV-6301B调节阀、V-6304升压,压カ达300Kpa关闭。（2）肥皂水捉漏,确认无泄漏。（3）24小时静态气密试验确认泄漏率（低于1%为合格）。

1423）萃取塔C-6301气密试验:（1）手动打开PIC-6311调节阀,塔系统升压,压力达300KPa关闭。（2）肥皂水捉漏,确认无泄漏。（3）24小时静态气密试验确认泄漏率（低于1%为合格）。4）汽提塔C-6302气密试验:（1）手动打开汽提塔回流槽V-6302N2阀,系统升压,压カ达150KPa关闭。（2）肥皂水捉漏,确认无泄漏。（3）24小时静态气密试验确认泄漏率（低于1%为合格）。4.1.2.39置换1）按照“第4-3图萃取蒸镭塔及汽提塔系统用置换图”进行阀门设置。2）原料中间槽V-6304N2置换:（1）手动打开PIC-6301B调节阀,V-6304升压,压カ达150KPa关闭。（2）手动打开PIC-6301A调节阀,V-6304泄压,压カ达50KPa关闭。（3）反复以上操作,含氧量检测＜0.5%,用置换结束,V-6304升压至150KPa,PIC-6301设定150Kpa,切入自动控制。3）萃取塔C-6301氏置换:（1）手动打开PIC-6311B调节阀,塔系统升压,压力达150KPa关闭。（2）手动打开PIC-6311A调节阀,塔系统泄压,压カ达50KPa关闭。（3）反复以上操作,含氧量检测＜0.5%,用置换结束,塔系统升压至PIC-6301设定50KPao

1433）汽提塔C-6302N2置换:（1）确认系统内的真空压カ表均关闭。（2）打开汽提塔回流槽V-6302N2阀,塔系统升压,压カ达150Kpa关闭。（3）打开P-6303泵排放阀泄压,压カ达50KPa关闭。（4）反复以上操作,含氧量＜0.5vol%以下,、置换结束。系统50KpaN2封。4.124萃取塔、汽提塔受入NFM,冷循环运转1）按照“第4—4图萃取蒸储塔及汽提塔开エ配管、阀门设置图”进行阀门设置。2）系统内所有的蒸汽伴管,通入蒸汽,并确认使用。3）起动P-6310泵,小回流运转,打开出口阀。4）打开FIC-6382前切断阀,手动逐渐打开FIC-6382调节阀,萃取塔受入NFMo5）萃取塔底液位LIC-63U达30%,手动打开FIC-6315调节阀,起动P-6301A泵,小回流运转,打开出口阀。6）萃取塔底液位LIC-6311达50%,手动逐渐打开FIC-6331,汽提塔受入NFMo7）汽提塔底液位LI-6331达30%,启动P-6303A泵,小回流运转。8）汽提塔底液位LI-6331达50%,逐渐打开出口阀,萃取、汽提系统NFM循环运转。9）萃取塔底液位LIC-6311及汽提塔底液位LIC-6331均达60%,萃取塔受入NFM停止,手动关FIC-6382调节阀及前切断阀。

1444.1,2.5汽提塔抽真空运转1）手动逐渐打开FIC-6353调节阀,流量控制在2〜2.5t/h。2）气液分离槽XV-6301液位LIC-6352达30%,启动3XP-6302A泵,小回流运转,打开出口阀。3）3.XV-6301液位达50%,手动逐渐打开FIC-6352调节阀,返回汽提塔C-6302,返回量控制在2.5t/h。4）打开XV-6301N2封压カ自控式调节阀的前后切断阀,PG-6353压カ为******KPa。5）手动打开FI-6354前后切断阀,启动XP-6301A真空泵,汽提塔系统抽真空,PIC-6311达-70KPa,切入自动控制。6）调整E-6311CW量,TI-******控制在50℃。4.126萃取、汽提塔NFM循环升温,热循环运转1）打开FIC-6313前切断阀,手动逐渐打开FIC-6313调节阀,使C-6301塔底温度TIC-6314控制在12〇〜130℃。（升温速率30℃/小时）2）由于升温使液体蒸发,引起塔底液位下降,当LIC-6311低达30%,手动打开FIC-6382调节阀补入NFM,维持LIC-6311在50%。3）由于升温萃取塔回流槽V-6301液位LIC-6321上升,达30%时启动P-6302A泵,小回流运转,打开出口阀;达50%时,手动打开萃取塔回流调节阀FIC-6321向塔内打入回流。4）打开FIC-6334前切断阀,手动逐渐打开FIC-6334调节阀,使C-6302塔底温度TIC-6335控制在180c（升温速率30C/小时）5）由于升温使液体蒸发,引起塔底液位下降,当LIC-6331低达30%

145,手动增加汽提塔进料量FIC-6331,维持塔底液位LI-6331在50%6）由于升温,汽提塔回流槽V-6302液位LIC-6341达30%时,启动P-6304A泵,小回流运转,打开出口阀:达50%时,手动打开汽提塔回流FIC-6332调节阀,系统注入回流。4.126萃取、汽提塔输入BT1）确认与准备:（1）萃取塔手动打开FIC-6313调节阀,塔底继续升温TIC-6314控制在****。C。（2）汽提塔手动打开FIC-6334调节阀,塔底继续升温TIC-6335控制在****。c。(3)手动调节NFM溶剂进入温度TIC-6321A控制在120℃。(4)手动调节NFM溶剂循环量FIC-6311控制在****t/ho(5)萃取塔压カ控制****KPa。(6)汽提塔压カ控制****KPa。(7)原料槽V-6304压カ控制****KPa。2)原料中间槽V-6304受入BT①手动打开进料累计流量计FIQ-6302旁路阀,V-6304受入BT。3)中间槽LIC-6301达30%液位,打开小回流阀,启动P-6305A泵,打开出口阀。4)萃取、汽提塔受入BT(1)LIC-6301达50%,手动打开FIC-6301向萃取塔供给BT量为・***kg/h。备注:随着进料增加,同时手动调整NFM贫液进入量FIC-6311使NFM/BT的比例保持在6〜7。

146(2)萃取塔底液位LIC-6311上升,手动调整汽提塔进料FIC-6331调节阀,维持其液位保持在50%。(3)随着投料增加,萃取回流槽V-6301液位LIC-6321上升,当达到30%,打开小回流阀,启动P-6302A泵,打开出口阀。(4)LIC-6321液位达50%,手动打开回流FIC-6321调节阀,向塔内打入回流。(5)回流槽V-6301液位LIC-6321如继续上升,打开FIQ-6322旁路阀及FIC-6323前后切断阀,手动打开FIC-6323调节阀,NA返入BT大槽或者中间工作槽V-6304。(6)随着投料增加,汽提塔回流槽V-6302液位LIC-6341上升,当达到30%,打开小回流阀,启动P-6304A泵,打开出口阀。(7)汽提塔回流槽V-6302液位LIC-6341达50%时,手动打开回流FIC-6332调节阀向汽提塔打入回流。(8)回流槽V-6302液位LIC-6321如继续上升,手动打开出料调节阀FIC-6341,BT返入BT大槽或者中间工作槽V-6304。4.1.2.8连续供料及调整1)萃取塔顶液AP处取样,分析合格,继续返回BT大槽或者V-6304槽阀。2)汽提塔顶液AP处取样,分析合格,打开送往苯塔C-6303阀,关闭顶部液返回BT大槽或者V-6304槽阀。3)打开FIQ-6302前后切断阀,关闭旁路阀。4)打开FIQ-6322前后切断阀,关闭旁路阀。5)连续供给时进行下列操作使系统稳定:

147(1)调节3V-6304液位LIC-6301控制****50%。(2)调节3V-6304,压カPIC-6301控制在****KPa。(3)萃取塔BT进料温度TIC-6305A控制在****。C。(4)萃取塔BT进料流量FIC-*****达到规定值。(5)萃取塔贫NFM进入温度TIC-6312控制在****℃。(6)萃取塔贫NFM进入流量FIC-6311控制****t/h。(7)萃取塔贫NFM进入流量FIC-6312控制在****t/h。(8)萃取塔顶部压カPIC-6311A/B控制在****KPa。⑼萃取塔回流槽液位LIC-6321控制在50%。(10)调整萃取塔回流量,FIC-6321控制在****t/h。(11)萃取塔顶部出料量FIC-6323控制在****t/ho(12)萃取塔顶部温度TI-6311A控制在****。C。(13)萃取塔中间再沸器温度TIC-6315A****C。(14)萃取塔塔底温度TIC-6314A控制在・***。C。(15)萃取塔顶部冷凝器出口温度TG-632ド***。C。(16)萃取塔顶部出料冷却(NA)温度****。C。(17)萃取塔塔底液位LIC-6311控制在50%(18)汽提塔进料量FIC-6331控制****t/h。(19)汽提塔顶部温度TI-6331控制在****。C。汽提塔底部温度TIC-6335控制在****。C。汽提塔中间再沸器出口温度TI-6334****。。〇汽提塔顶部压カPIC-6311控制在****KPa。

148汽提塔回流量FIC-6332控制在・**t/ho汽提塔填料端温度TDI-6332****。。。汽提塔冷凝器出口温度TI-634ド・*・。C。汽提塔回流槽液位LIC-6341为50%。4.1.3正常运转4.1.3.1目的将BT原料经萃取蒸储及气体处理,脱出非芳烧NA,作为苯塔的原料生产纯苯,甲苯产品。4.1.3.2管理项目的目的及异常时处理列举了关于萃取蒸镭塔及汽提塔系统的日常管理项目,有关项目管理的目的及异常时的处理,汇总在“第4-1表萃取蒸储塔及汽提塔管理项目、管理目的和异常情况处理”中。第4-1表萃取蒸镭塔及汽提塔管理项目、管理目的和异常情况处理管理项目管理点管理值管理目的异常情况处理C-6301SCA-6303<10%符合非芳1）萃取塔的回流比塔顶产品在规下降就调整。NA镭定值内2）萃取塔塔顶温度分分中苯上升就调整。析含量3）萃取塔塔顶冷凝项C-6301SCA-6303<0.5ppm液温度上升就调

1490塔顶整CW量。NA储4）确认P-6302运转分中情况,不佳就切NFM换

150含量C-6302塔顶BT镭分中NFM含量SCA-6304<1.0ppm符合BT中间产品在规定值内1）汽提塔的回流比下降就调整。2）汽提塔塔顶温度上升。3）汽提塔塔顶冷凝液温度上升就调整CW量。4）确认P-6304运转情况,不佳就切换。操作项0C-6301进料温度TIC-6305维持萃取塔的正常运行1）温度上升或下降就调整。C-6301贫液进入温度TIC-6312维持萃取塔的正常运行1）温度上升或下降就调整C-6301贫液进入量FIC-6311FIC-6312维持适当的溶剂比及塔的运转负荷1）溶剂进入量增加或减少就调整。2）确认P-6303运转情况,不佳就切换。

151C-6301灵敏板温度TIC-6313维持适当的塔顶、塔底温度,塔的蒸汽负荷1）温度上升或下降,手动调整FIC-631E2）温度上升或下降就调整TIC-6314AC-6301回流量FIC-6321维持适当的回流比,塔的蒸汽负荷1）回流量上升或下降就调整。2）确认P-6302运行情况,不佳就切换,清扫过滤网。C-6301塔底的温度TIC-6314维持适当的塔底温度及塔的蒸汽负荷1）温度上升或下降就调整。C-6301压カPIC-6311维持萃取塔的正常运转1）压カ上升或下降就调整。C-6302压カPIC-6331维持汽提塔的正常运转1）压カ上升或下降就调整。2）确认XP-6301运行情况,不佳就

152切换。C-6302塔底温度TIC-6335维持汽提塔的温度,塔的蒸汽负荷1）温度上升或下降就调整FIC-6334oC-6302填料段温差TDIC-6332维持汽提塔的正常运转1）温差上升或下降就调整FIC-6332。C-6302回流量FIC-6332维持适当的回流比,塔的蒸汽负荷1）回流量上升或下降就调整。2）确认P-6304运行情况,不佳就切换,清扫过滤网。4.1.4正常停エ萃取蒸镭C-6301、汽提塔C-6302系统的停止作业,主要按装置停工检修的要求进行正常停工作业。4.1.4.1原料BT供给停止,系统循环运转1）200单元供料停止,关闭FIQ-6302进出口阀。2）打开BT返回BT大槽阀,开エ管线50-BT-3100?的切断阀,关闭送苯塔切断阀。3）打开NA返回BT大槽阀,开エ管线50-NA-30811的切断阀,关闭送NA槽切断阀。

1534）原料槽V-6304液位LIC-6301低于20%,停止P-6301泵,关闭进出口阀。4.1.4.1NFM循环降温1）手动逐渐降低FIC-6314.FIC-6313导热油加热量,萃取塔底部降温,TIC-6431降到50℃（降温速率30C/小时）。2）同时逐渐降低TIC-6315A设定值,使E-6304随塔底一同降温。3）随着萃取塔底降温,回流槽V-6301液位LIC-6321下降,低达20%时,停止P-6302泵,关闭进出口阀。4）手动逐渐关闭FIC-6334调节阀,汽提塔底部降温,TIC-6335降到50℃（降温速率30℃/小时）。5）随着汽提塔底降温,回流槽V-6302液位LIC-634I下降。低达20%时,停止P-6304A泵,关闭进出口阀。4.1.4.2NFM回收1）打开供给回收配管阀,将溶剂返回溶剂槽V-6308。2）萃取塔C-6301塔底液位LIC-6311达20%,手动打开FIC-6315,手动关闭FIC-6331,P-6301A小回流运转。3）停止P-6301A,关闭进出口阀。4）汽提塔C-6302液位LIC-6331低达20%,停止P-6303A泵,关闭进出口阀。5）关闭NFM回收阀,V-6308回收NFM停止。4.1.4.3汽提塔C-6302真空度的破坏1)停止XP—6301A泵,关闭进出口阀。2)手动关闭FIC-6353调节阀,手动调整FIC-6352调节阀使XV-6301液位LIC-6352达20%,关闭FIC-6352调节阀。

1543)停止XP-6302泵,关闭进出阀。4.145N2加压、排液、泄压1)手动打开PIC-6311B调节阀及V-6302N2加压阀,萃取、汽提塔系统升压为150KPa。2)按照“第4—5图萃取蒸储塔及汽提塔N2吹扫、排液设置图”,将下列设备、配管的溶剂向溶剂回收槽排放。(1)C-6301塔底P-6301泵本体及进出口配管。(2)56301、P-6302泵本体及进出口配管。(3)06302塔底、P-6303泵本体及进出口配管。(4)56302、P-6304泵本体及进出口配管。(5)E-6301、E-6302、E-6303、E-6304、E-6305、E-6306、E-6307设备本体及进出口配管。(6)V-6304、P-6301泵体及进出口配管。3)确认系统排液结束,分别打开PIC-6311A调节阀,及V-6302排现场阀,系统泄压,压カ达50KPa关闭。4)手动打开PIC-6311A调节阀,V-6304泄压,压カ达50KPa关闭。4.1.4.6W吹扫1)按照“第4—3图萃取蒸镭塔及汽提塔系统N2置换图”进行阀门设置。2)中间原料槽V-6304N2吹扫(1)手动打开PIC-6311B升压,压カ达150KPa关闭。(2)手动打开PIC-6311A泄压,压カ达50KPa关闭。

155(3)反复进行以上操作。(4)P-6301泵出口排放阀处,可燃性气体检测低于0.5%,合格停止N2吹扫。3)萃取塔C-6301匹吹扫(1)手动打开PIC-6321B调节阀,系统升压,压力达150Kpa关闭。(2)手动打开PIC-6321A调节阀,系统泄压,压カ达50KPa关闭。(3)反复进行以上操作。(4)萃取塔系统进行可燃性气体检测低于0.5%,合格停止心吹扫。4)汽提塔C-6302N吹扫(1)确认系统内的真空表切断阀均关闭。(2)打开回流槽V-6302NZ加压阀,系统升压,压カ达150KPa关闭。(3)打开P—6303泵排液阀泄压,压カ达50KPa关闭。(4)反复进行以上操作。(5)汽提塔系统进行可燃性气体检测,低于0.5%,合格停止N2吹扫。5）以上各系统N2置换确认合格,均升压lOOKPaNa封。4.1.5紧急停工作业为了对付各种事故,操作人员必须懂得紧急停工时的操作顺序,以便既安全又迅速地停止装置运转,防止事故的发生。4.1.5.1导热油停止停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽、中间原料槽的液位,及时调整防止溢满及超压。

1561）DCS手动关闭下列调节阀:（1）FIC-6313、FIC-6314（萃取塔底导热油的加热）。（2）FIC-6301（萃取塔进料）。（3）FIC-6323（萃取塔顶部出料）。（4）FIC-6341。（汽提塔顶部出料）2）现场关闭下列阀门:⑴FIC-6313、FIC-6314后切断阀。（4）FIC-6301后切断阀。（5）FIC-6323后切断阀。（6）FIC-6341后切断阀。3）萃取塔回流槽液位LIC-6321低达20%停止P-6302泵,关闭出口阀。4）汽提塔回流槽液位LIC-6341低达20%停止P-6304泵,关闭进口阀。5）萃取、汽提塔系统的NA、BT切入不合格管线。4.1.5.1停电停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止溢满及超压。1）DCS手动关闭下列调节阀:（1）FIC-6313、FIC-6314（萃取塔底导热油的加热）。（2）FIC-6301（萃取塔进料）。（3）FIC-6323（萃取塔顶部出料非芳）。（4）FIC-6341（汽提塔顶部出料）。

157（2）FIC-6331（汽提塔进料）。2）汽提塔真空度破坏,、升压到lOOKPa（V-6302受入N2）。3）现场关闭下列阀门:⑴FIC-6313、FIC-6314后切断阀。（2）FIC-6301后切断阀。（3）FIC-6323后切断阀。（4）FIC-6341后切断阀。（5）各泵的进出口阀。4）萃取、汽提塔系统的NA、BT切入不合格管线。4.153停仪表空气IA停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止溢满及超压。1)DCS手动关闭下列调节阀:(1)FIC-6313.FIC-6314(萃取塔底导热油的加热)。(2)FIC-6301(萃取塔进料)。(3)FIC-6323(萃取塔顶部出料非芳)。(4)FIC-6341(汽提塔顶部出料)。2)现场关闭下列阀门:(5)FIC-6313、FIC-6314后切断阀。(6)FIC-6301后切断阀。(7)FIC-6323后切断阀。(8)FIC-6341后切断阀。

158(1)各泵的进出口阀。3)萃取、汽提塔系统的NA、BT切入不合格管线。4.153停CW停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止溢满及超压,同时停导热油。1)DCS手动关闭下列调节阀:(1)FIC-6313、FIC-6314(萃取塔底导热油的加热)。(2)FIC-6301(萃取塔进料)。(3)FIC-6323(萃取塔顶部出料非芳)。(4)FIC-6341(汽提塔顶部出料)。2)现场关闭下列阀门:⑴FIC-6313、FIC-6314后切断阀。（2）FIC-6301后切断阀。（3）FIC-6323后切断阀。（4）FIC-6341后切断阀。3）萃取、汽提塔系统的NA、BT切入不合格管线。附:1）第4—1图萃取蒸镭塔及汽提塔系统气密试验阀门设置图2）第4—2图萃取蒸镭塔及汽提塔系统装水阀门设置图3）第4—3图萃取蒸储塔及汽提塔系统N2置换图4）第4—4图萃取蒸储塔及汽提塔开エ配管、阀门设置图5）第4—5图萃取蒸镭塔及汽提塔N2吹扫、排液设置图

1594.2.B/T分离塔B/T分离塔是用导热油进行加热,系统通过水运转进ー步清洗系统,除去系统内的杂物。另外对机械、仪表设备、エ艺控制系统进行检查和确认。水运转结束后,导入N2,将系统内的水完全排尽,并进行N2吹扫及N2封,防止设备生锈。4.2.1.预备运转4.2.1.1确认和准备1）接通所有的公用设施,热交换器通入CW。2）导热油系统投入正常运转。3）打开所有检测仪表的切断阀,处于可使用状态。4）准备气密试验用的流程图和肥皂水。5）P-6306、P-6307按装临时用过滤网。421.2预备气密试验1）按照“第4-6图B/T分离塔系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2）打开PV-6371B调节阀及前后切断阀,C-6303系统升压,PIC-6371达300KPa,关闭PV-6371B及前切阀。3）C-6303进行气密试验。4）确认C-6303系统无泄漏,手动打开PV-6371A调节阀,PIC-6371压カ达30Kpa切自动。4.2.1.3装水及循环1）按照“第4-7图B/T分离塔系统装水阀门设置图”进行阀门设置。

1602）C-6303塔底部接临时软管,受入BFW,LIC-6361液位达50%,启动P-6306A,进行小回流运转,打开出口阀。备注:调节循环水量使P-6306电流值・***人以下。4.2.1.3水运转1）按以下操作,C-6303开始升温。（1）打开FIC-6362调节阀的前切阀,手动打开FIC-6362开度5%,E-6313进行暖器。（2）手动逐渐打开FIC-6362调节阀,塔底温度TI-6363控制110℃o2）随着升温,塔底液位LIC-6361低于30%时,打开塔底补水阀,使液面保持在50%。3）随着升温,回流槽V-6305液位LIC-6371达30%,启动P-6307A,,进行小回流运转,打开出口阀。4）回流槽液位LIC-6371达50%,手动打开FIC-6361,向C-6303注入回流,稳定切入自控。5）回流槽液位LIC-6371上升,手动打开FIQ-6371旁路阀及FIC-6372调节阀,向V-6304排放或排放现场。备注:调节送出水量使P-6307电流值・***人以下。6）塔底液位LIC-6361上升,手动打开FIG-6364、FIC-6363调节阀及后切阀,向V-6304排放。7）检查P-6306、P-6307泵的出口压カ。当压カ波动及下降时,切换到B机运转,并清扫临时用过滤网。

1618）在水运转期间,交替使用P-6306、P-6307A/B机,使运转时间相同。9）C-6303塔底液每日外排三次,除去塔系统内的污物。10）确认P-6306泵过滤网及排水情况。如过滤网不堵,水清澈无色,水运转结束。421.5水运转停止及排水1）手动逐渐关闭FIC-6362调节阀,E-6313停止导热油加热,系统降温达50c以下。2）停止P-6306、P-6307泵,关闭进出口阀。3）C-6303系统的设备配管排水。4.2.1.6W置换及用封1）按照“第4—8图B/T分离塔系统N2置换图”进行阀门设置。2）手动打开PV-6371B调节阀,系统升压,压力达150KPa关闭。3）手动打开PV-6371A调节阀,系统减压,压カ达50KPa关闭。4）反复进行以上操作,确认含氧量＜0.5%以下。5）C-6303N2置换结束,底升压到lOOKpa,N2封。4.2.2,开工作业确认系统的水模拟运转结束,处于N2封状态,就开始实施开エ试运转。4.2.2.1确认和准备1）公用设施全部投入正常运转2）打开所有检测器（LIT、LG、PIT、PG、PdhFT）的切断阀,处于可使用状态。3）DCS各调节器动作试验均已结束,处于手动关闭状态,随时可以投用。

1624）所有泵已完成单机试运转及均已送电。5）系统内水运转临时软管均已拆除。6）进行耐压试验及气密试验用的盲板均已取出。7）有备用设备的A设备运转,B设备备用。8）备好开エ运转用的配管,阀门的设置图。4.2.2.2用气密试验1）按照“第4-6图B/T分离塔系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2）用气密试验:（1）手动打开PV-6371B调节阀及前后切断阀,C-6303系统升压。（2）PIC-6371压力达300KPa,关闭PV-6371B调节阀及前后切断阀。（3）肥皂水捉漏,确认无泄漏。（4）24小时静态气密试验确认泄漏率（低于1%为合格）。4.2.2.39气置换1）按照“第4—8图B/T分离塔系统N2置换图”进行阀门设置。2）手动打开PV-6371B调节阀,系统升压,压力达150KPa关闭PV-6371B。3）手动打开PV-6371A调节阀,系统减压,压カ达50KPa关闭PV-6371Ao4）反复以上操作,含氧量检测＜0.5%。5）C-6303N2气置换结束,一气升压到5〇〜lOOKPa,N2封4.2.2.4输入BT1）按照“第4-9图B/T分离塔开エ配管、阀门设置图”进行阀门设置。2）确认与准备:

163（1）E-6314.E-6315、E-6316通入CW。（2）C-6302顶部出口BT含NFM<1ppm〇（3）手动打开FV-6362约5%开度,E-6313导入导热油暖器。（4）手动打开PV-6371A/B调节阀,PIC-6371设定300KPa,稳定后切自动。3）手动打开C-6303进料阀（配管50-BT-31003-2B5）。4）C-6303塔底液位LIC-6361达20%,启动P-6306A,小回流运转,打开出口阀。1.1.1.5升温及全回流运转1）塔底液位LIC-6361液位达50%,手动逐渐打开FIC-6362,使灵敏板温度TIC-6362达****℃,塔底温度TI-6363达!34℃〇2）由于升温使液体蒸发,引起塔底液位下降,当LIC-6361指示值下降时,手动调节FIC-6341（解析塔出料）,使液位控制在50%,稳定切自动控制。3）当苯塔回流槽V-6305液位LIC-6371达到30%,启动P-6307A,小回流运转,打开出口阀。4）手动调节回流调节阀FIC-6361,使LIC-6371控制在50%,稳定切自动控制。5）塔顶温度TI-6361控制在94℃,手动调节TIC-6362,使回流量控制在****kg/h。6）回流槽液位LIC-6371上升,手动打开FIQ-6371旁路阀及FIC-6372调节阀,向BT槽或V-6304排放。7)塔底液位LIC-6361上升,手动打开FIQ-6364旁路阀及FIC-6363调节阀,向BT槽或V-6304排放。

1641.1.1.5连续供料及调整1)塔顶液AP处取样,分析合格打开送往纯苯槽阀,关闭顶部液返回V-6304阀。2)塔低液AP处取样,分析合格打开送往甲苯槽阀,关闭底部液返回V-6304阀。3)打开FIQ-6371进出口阀,关闭旁路阀。4)打开FIQ-6364进出口阀,关闭旁路阀。5)连续供给时进行下列操作使系统稳定:⑴调节FIC-6361,使塔顶温度TI-6361控制在94℃。(2)调节FIC-6362,使塔灵敏板温度TI-6362在****。C。(3)调节E-6314CW水量,使物料出口温度控制在89℃。(4)调节E-6315CW水量,使物料出口温度控制在40℃。(5)调节E-6316CW水量,使物料出口温度控制在40℃。(6)调整PIC-6371,使塔顶压カ控制在30KPa〇(7)顶部出料FIC-6372达规定值,回流槽液位达50%,稳定切入串接控制。(8)塔底出料FIC-6363达规定值,回流槽液位达50%,稳定切入串接控制。4.2.3.正常运转4.2.3.1目的

165将BT原料分离为纯苯(PB)及纯甲苯(PT)产品。4.2.3.1管理项目的目的及异常时处理列举了关于B/T分离塔系统的日常管理项目,有关项目管理的目的及异常时的处理,汇总在“第4—2表B/T分离塔管理项目、管理目的和异常情况处理”中。第4—2表B/T分离塔管理项目、管理目的和异常情况处理管理项目管理点管理值管理目的异常情况处理分析项B产品苯的凝固点SCB-63065.45以上符合成品苯的规定值1)C-6303回流比下降就调整。2)C-6303塔顶温度上升就调整。3)C-6303非芳燈增加就调整萃取的运转条件。产品苯的铜板腐蚀SCB-6306不腐蚀符合成品苯的规定值1)调整稳定塔运转条件。产品苯的全SSCB-6306Ippm以下符合成品苯的规定值1)调整稳定塔、反应器的运转条件。产品苯的硫酸SCB-63061以下符合成品苯的规定值1)调整稳定塔、反应器的运转条件。

166着色产品苯的塞吩SCB-6306

167H温度蒸汽C-6303回流量FIC-6361维持适当的回流比,塔的蒸汽负荷1）回流量上升或下降,就调整。2）确认P-6307运行情况,不佳就切换。V-6305回流槽压カPIC-6371维持苯塔的正常运转1）塔压的上升或下降,就调整。苯生产量FIC-6372确认生产量1）TIC-6362上升或下降就调整。2）供给量下降就调整。3）P-6306.P-6307运转不佳就切换,清扫过滤网。甲苯生产量FIC-6363确认生产量确认项HC-6303塔顶温度TI-6363维持产品苯的凝固点在规定值1）TIC-6362上升或下降就调整。2）回流量上升或下降就调整。C-6303塔底温度TI-6362维持产品甲苯在规定值1）TIC-6362上升或下降就调整。

1684.2.3.正常停エC-6303的停工作业,主要按装置停工检修的要求进行正常停エ作业。424.1原料BT供给停止,系统全回流运转。1）确认解析塔C-6302供料停止,FIC-6341手动关闭。2）手动关闭FIC-6372调节阀及后切断阀,纯苯出料停止,V-6305液位LIC-6371由FIC-6372控制,全回流运转。3）打开不合格苯配管阀,关闭合格苯配管阀,将产品切入BT槽。4）打开不合格甲苯配管阀,关闭合格甲苯配管阀,将产品切入BT槽。5）手动调节FIC-6363调节阀,使塔底液位LIC-6361控制在50%。4.2.4.2系统降温1）手动逐渐降低FIC-6362调节阀,减少导热油加热量,使塔底温度降低至50C以下。2）随着系统的降温,回流槽液位低达20%,停止P-6307,关闭进出口阀。3）手动打开FIC-6363,当塔底LIC-6361液位低达20%,手动关闭FIC-6363,停止P-6306,关闭进出口阀。424.3N2气加压,排液,泄压1）手动打开PIC-6371B调节阀,系统升压为lOOKPa。2）按照“第4—10图B/T分离塔N2吹扫、排液设置图”,将系统的设备、配管向废油槽排放。3）确认系统排液结束,手动打开PIC-6371A调节阀泄压,压カ达50KPa关闭。4.2A.4N2气吹扫

1691）按照“第4-8图B/T分离塔系统、置换图”进行配管、阀设置。2）手动打开PIC-6371B系统升压,压力达150KPa关闭。3）手动打开PIC-6371A系统减压,压カ达50KPa关闭。4）反复进行以上操作。5）下列排放点进行可燃性气体检测,低于0.5%合格停止,用气置换。（1）进料配管顶端。（2）顶部出料配管顶端。（3）底部出料配管。（4）塔顶、塔底。4.2.5.紧急停工作业为了对付各种事故,操作人员必须懂得紧急停工时的操作顺序,以便既安全又迅速地停止装置运转,防止事故的发生。4.2.5.1导热油停止停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止溢满及超压。1）DCS手动关闭下列调节阀:（1）FIC-6362（导热油加热）。(2)FIC-6372(塔顶纯苯出料)。(3)FIC-6363(塔底甲苯出料)。2)现场关闭下列阀门:(1)FIC-6362后切断阀。(2)FIC-6372后切断阀。

170(1)FIC-6363后切断阀。3)回流槽液位LIC-6371低达20%,停止P-6307,关闭出口阀。4)将塔顶、塔底产品切入不合格管线。4.2.5.2停电停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止溢满及超压。1)DCS手动关闭下列调节阀:(1)FIC-6362(导热油加热)。(2)FIC-6372(塔顶纯苯出料)。(3)FIC-6363(塔底甲苯出料)。2)现场关闭下列阀门:(1)FIC-6362后切断阀。(2)FIC-6372后切断阀。(3)FIC-6363后切断阀。(4)P-6306.P-6307进出口阀。3)将塔顶、塔底产品切入不合格管线。4.2,5.3停仪表空气IA停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止溢满及超压。1)DCS手动关闭下列调节阀:(1)FIC-6362(导热油加热)。(2)FIC-6372(塔顶纯苯出料)。(3)FIC-6363(塔底甲苯出料)。

171(1)PIC-6371A/B(塔压)。2)现场关闭下列阀门:(1)FIC-6362后切断阀。(2)FIC-6372后切断阀。(3)FIC-6363后切断阀。(4)P-6371A/B进出口阀。3)视系统压カ,现场手动调节PIC-6371A旁路阀,防止超压。4)回流槽液位LIC-6371低达20%,停止P-6307,关闭出口阀。5)将塔顶、塔底产品切入不合格管线。4.2.5.4停CW停止系统的进出料,与其他系统隔绝,同时停止导热油的加热,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止溢满及超压。1)DCS手动关闭下列调节阀:(1)FIC-6362(导热油加热)。(2)FIC-6372(塔顶纯苯出料)。(3)FIC-6363（塔底甲苯出料）。2）现场关闭下列阀门:（1）FIC-6362后切断阀。（2）FIC-6372后切断阀。（3）FIC-6363后切断阀。3）回流槽液位LIC-6371低达20%,停止P-6307,关闭出口阀。4）将塔顶、塔底产品切入不合格管线。

1725.400单元（二甲苯塔）5.1.预备运转二甲苯塔系统是用导热油进行加热,系统通过模拟水运转,进ー步清洗系统,除去系统内的杂物,另外对机械、仪表、设备,工艺控制系统进行检查确认。水运转结束后,导入N2气,将系统内的水完全排尽,并用N2进行吹扫及N2封,防止生锈。5.1.1确认和准备1）接通所有的公用设施,热交换器通入CW。2）导热油系统投入正常运转。3）打开所有检测仪表的切断阀,处于可使用状态。4）准备气密试验用的流程图和肥皂水。5）P-6401A/B,P-6402A/B,P-6403A/B,P-6404A/B安装临时用过滤网。5.1.2预备气密试验1）按照“第5-1图二甲苯塔系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2）打开PIC-6401B调节阀及前后切断阀,V-6402进行N2升压,PIC-6401达300Kpa,关闭PIC-640IB及前切阀。3）打开PIC-6421B调节阀及前后切断阀,C-6401塔系统进行N2升压,PIC-6421达300KPa,关闭PIC-6421B调节阀及前切阀。4）原料中间槽V-6402、二甲苯塔C-6401进行气密试验。5）确认以上系统无泄漏,分别手动打开PIC-6401A、PIC-6421A调节阀,将原料中间槽、二甲苯塔系统减压到150Kpa、30KPa,PIC-6401及PIC-6421

173切入自动。5.1.1装水及循环1）按照“第5-2图二甲苯塔系统装水阀门设置图”进行系统装水阀门设置。2）V-6402安装临时用软管,受入BFW。3）LIC-6401液位达50%,启动P-6404A,进行小回流运转,打开出口阀。4）手动打开FIC-6402,使原料槽液位LIC-6401控制在50%,向C-6401供水,稳定后切入自动。5）C-6401塔底液位L1C-6411达50%,启动P-6401A,小回流运转,打开出口阀。6）手动打开C9开エ管线阀及FIC-6413调节阀,手动控制LIC-6411在50%,向V-6201输送,稳定后切入自动。5.1.4水运转1）按以下操作C-6401开始升温:（1）微开FIC-6徹2,E-6401进行暖器。（2）逐渐打开FIC-6打2,塔底温度TI-6417B控制110℃。2）随着升温,塔底液位降低,低于30%时,打开塔底补水阀或减少FIC-6413量保持液位在50%。3）随着升温,回流槽V-6401积液,液位LIC-6421达到30%,启动P-6402A,小回流运转,打开出口阀。4）手动打开FIC-6411调节阀,控制LIC-6421在50%,向C-6401打入回流,稳定后切入自控。5）启动P-6403A,小回流运转,打开出口阀。

1746）手动打开FIC-6431调节阀,排放现场或向二甲苯产品槽排放。7）检查P-6401、P-6402、P-6403、P-6404泵的出口压カ,当压カ波动及下降时,切换到B机运转,并清扫临时用过滤网。8）在水运转期间,交替使用P-6401.P-6402、P-6403、P-6403的A、B机,使运转时间相同。9）C-6401塔底液位每日外排三次，除去塔系统内的污物。10）确认P-6401泵过滤网及排水情况,如果过滤网不堵,水清澈无色,水运转结束。5.1.5水运转停止及排水1）手动逐渐关闭FIC-6412,停止E-6401导热油加热,系统降温达50C以下。

1752)停止P-6401、P-6402、P-6403、P-6404,关闭进出口阀。3)V-640KC-6401系统的设备,配管排水。5.1.6N2置换及用封1)按照“第5—3图二甲苯塔系统N2置换图”进行阀门设置。2)V—6402氏置换及N2密封:(1)手动打开PV-6401B调节阀,V-6402升压,压カ达150Kpa,关闭PV-6401Bo(2)手动打开PV-6401A调节阀,V-6402泄压,压カ达50KPa,关闭PV-6401Ao(3)反复以上操作,确认系统含氧量低于0.5vol%以下。(4)V-6402N2置换结束,用升压至lOOKPa,N2密封。3)C-6401N2置换及N2密封:(1)手动打开PV-6421B调节阀塔,系统升压,压力达150KPa,关闭PV-6421BO(2)手动打开PV-6421A调节阀塔,系统泄压,压カ达50KPa,关闭PV-6421Ao(3)反复以上操作,确认系统含氧量低于0.5vol%以下。(4)C-6401塔系统N2置换结束,氏升压至lOOKPa,N2密封。5.2.开工作业确认系统的水模拟运转结束,处于N2封状态,就开始实施开エ运转。准备和确认

1761）公用设施全部投入正常运转2）打开所有检测器（LIT、LG、PIT、PG、Pdl、FT）的切断阀,处于可使用状态。3）DCS各调节器动作试验均已结束,处于手动关闭状态,随时可以投用。4）所有泵已完成单机试运转及均已送电。5）系统内水运转临时软管均已拆除。6）进行耐压试验及气密试验用的盲板均已取出。7）有备用设备的A设备运转,B设备备用。8）备好开エ运转用的配管,阀门的设置图。5.2.2N2气密试验1）按照“第5-1图二甲苯塔系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2）原料中间槽V-6402气密试验:（1）手动打开PV-6401B调节阀及前后切断阀,V-6402N2升压。（2）PIC-6401达300KPa,关闭PV-6401B及前切阀。（3）肥皂水捉漏,确认无泄漏。（4）24小时静态气密试验确认泄漏率（低于1%为合格）。3）C—6401气密试验:(1)手动打开PV-6421B调节阀及前后切断阀,C-6401系统N2升压。(2)PIC-642I达300KPa,关闭PV-6421B及前切阀。

177(1)肥皂水捉漏,确认无泄漏。(2)24小时静态气密试验确认泄漏率(低于1%为合格)。4)确认以上系统无泄漏,分别手动打开PV-6401A、PV-6421A调节阀,泄压到150Kpa、30KPa,P1C-6401及PIC-6421切入自动控制。5.2.3用置换1)按照“第5—3图二甲苯塔系统N2置换图”进行阀门设置。2)V-6402N2气置换及N2密封:。(1)手动打开PV-6401B调节阀,V-6402升压,压カ达150KPa,关闭PV-6401Bo(2)手动打开PV-6401A调节阀,V-6402泄压，压カ达50KPa,关闭PV-6401Ao(3)反复进行以上操作,确认系统含氧量低于0.5vol%。(4)V-6402N2置换结束,用升压至****KPa,N2密封。3)C-6401用置换及N2密封:(1)手动打开PV-6421B调节阀塔,系统升压,压力达150KPa,关闭PV-6421Bo(2)手动打开PV-6421A调节阀塔,系统泄压,压カ达50KPa,关闭PV-6421Ao(3)反复进行以上操作,确认系统含氧量低于0.5vol%。(4)C-6401塔系统N2置换结束,用升压至****KPa,N2密封。

1781)按照“第5—4图二甲苯塔开エ配管、阀门设置图”进行阀门设置。2)确认与准备:(1)E-6402,E-6403,E-6404通入CW。(2)手动打开FV-6412调节阀,约5%开度,E-6401导入导热油暖器。(3)手动打开PV-6401B调节阀,V-6402升压,PIC-6401压カ控制在140Kpa,稳定切入自动控制。(4)手动打开PV-6421B调节阀,系统升压,PIC-6401压カ控制在30KPa,稳定切入自动控制。3)原料中间槽V-6402,二甲苯塔C-6401受入XS：(1)确认200单元塔底XS分析合格,向V-6402送料。(2)V-6402液位LIC-6401达30%,启动P-6404,小回流运行,打开出口阀。(3)手动打开FIC-6402,控制LIC-6401为50%,向C-6401供XS,稳定切入自动控制。(4)C-6401塔底液位LIC-6411达20%,启动P-6401A泵小回流运转,打开出口阀。5.2.5升温及全回流运转1)塔底液位LIC-6411达50%,手动打开FIC-6412使C-6401塔底温度TI-6417B控制在172℃。(注:升温速率30C/小时)

1792）由于升温使液体蒸发,引起塔底液位下降,当LIC-6411指示值下降时,手动调整FIC-6412,使液位控制在50%,稳定切入自控。3）打开小回流阀,启动P-6401A,小回流运转,打开出口阀。4）LIC-6411液位上升,手动打FIC-6413及FIQ-6414旁路阀,塔底液返回入V-6201o5）调整E-6404循环水阀,使物料出口温度控制在40℃。6）当回流槽V-6401液位LIC-6421达30%,打开小回流阀,启动P-6402A,并打开出口阀。7）手动调节回流调节阀FIC-6411,使LIC-6421控制在50%,手动调节FIC-6411,使塔顶温度控制在150℃。8）回流槽液位LIC-6421上升,手动打开FIQ-6421旁路阀、LIC-6421调节阀,向V-6201或V-6402返回。9）当TIC-6415温度达165℃,手动打开FIQ-6432旁路阀、FIC-643I调节阀,返回V-6201或V-6402。5.2.6连续供料及调整1）塔顶AP处取样,分析合格,打开送往C8槽阀,关闭返回V-6201阀。2）塔顶AP处取样,分析合格,打开送往C9槽阀,关闭返回V-6201阀。3）塔顶AP处取样,分析合格,打开送往二甲苯槽阀,关闭返回V-6201阀。4)打开FIQ-6421进出口阀,关闭旁路阀。5)打开FIQ-6432进出口阀,关闭旁路阀。6)打开FIQ-6414进出口阀,关闭旁路阀。7)连续供给时进行下列操作使系统稳定:

180(1)调节FIC-6402,使系统处理量达到规定值。(2)调节FIC-6411,使塔顶温度TI-6411在150℃o(3)调节FIC-6412,使塔底温度TI-6417在172℃〇(4)调节FIC-643L使抽线出料温度TIC-6415在165℃,稳定串接控制。(5)调节LIC-6421,使回流槽液位控制在50%,稳定切入自动控制。(6)调节FIC-6413,使塔底液位控制在50%。(7)手动调节E-6404CW水量使物料出口温度TI-6418控制在40℃〇(8)手动调节E-6402CW水量使物料出口温度TI-6422控制在40℃〇(9)手动调节E-6403CW水量使物料出口温度TI-6432控制在40℃〇5.3.正常运转5.3.1目的:将XS原料分离为C8、C9、二甲苯等产品。5.3.2管理项目的目的及异常时处理列举了关于二甲苯塔系统的日常管理项目,有关项目管理的目的

181及异常时的处理,汇总在“第4—3表二甲苯塔管理项目、管理目的和异常情况处理”中。第4一3表二甲苯塔管理项目、管理目的和异常情况处理管理项目管理点管理值管理目的异常情况处理分析项目产品二甲苯SCA-6404产品SCC-6403产品c9sc*一****操作项HC-6401塔顶温度TIC-6411维持Cg产品在规定值内1）回流量上升或下降就调整。2）确认P-6402泵运转情况,不佳就切换。C-6401塔底温度TIC-6417维持C,）产品在规定值内1）温度上升或下降手动调整FIC-6412导热油量。2）塔底出料量增加或减少,调整FIC-6413o

182C-6401回流量FIC-6411维持适当的回流比,塔的蒸汽量1）回流量上升或下降,手动调整FIC-641I〇2）确认P-6402泵运转情况,不佳就切换。V-6402压カPIC-6401维持ニ甲苯塔正常运转1）塔压的上升或下降就调整。抽线出料温度TIC-6415维持ニ甲苯产品在规定值1）温度上升或下降就调整FIC-6431。2）温度上升或下降手动调整导热油加热量FIC-6412或回流量FIC-641I〇二甲苯生产量FIC-6431确认生产量1）TIC-6415上升或下降就调整。2）供给量下降或上升就调整。3）P-6401.P-6402、P-6403运转不佳就切换,清扫过滤网。C9生产量FIC-6413确认生产量C8生产量FIC-6421确认生产量5.3.正常停止作业

183二甲苯塔C-6401的停止作业,主要安装置停工检修的需要进行正常停工作业。5.3.1原料XS供给停止,系统全回流运转1）200单元供料停止,V-6402液位LIC-6401低达20%,关闭FIC-6402,停止P-6404,关闭进出口阀。2）手动关闭LIC-6421调节阀及后切断阀,Cg出料停止,回流槽V-6401液位LIC-6421由FIC-6411调节阀控制,全回流运转。3）打开C9开エ管线阀,关闭C9送C9槽阀,手动调节FIC-6413调节阀,控制LIC-6411在50%。4）手动关闭FIC-6431调节阀及后切断阀,停止P-6403,关闭出口阀。5.3.2系统降温1）手动逐渐关闭FIC-6412,减少导热油加热量,使塔底温度降为50℃以下。2）随着系统降温,回流槽液位LIC-6401低达20%,停止P-6402,关闭进出口阀。3）塔底液位LIC-6411低达20%,手动关闭FIC-6413调节阀,停止P-6401,关闭进出口阀。5.3.3N2加压、排液、泄压1）手动打开PIC-6421B阀,系统升压为lOOKPa。2）按照“第5—5图二甲苯塔N2吹扫、排液设置图”,将下列设备、配管向废油槽排放:(1)V-6402、P-6404泵体及进出口配管。(2)C-6401塔底,P-6401泵体及进出口配管。

184(3)96402、P-6402泵体及进出口配管。(4)抽线出料配管,P-6403泵体及进出口配管。(5)换热器进出口配管。3)确认系统排液结束:(1)手动打开PIC-6401A泄压,压カ达50Kpa,关闭PIC-6401Ao(2)手动打开PIC-6421A泄压,压カ达50KPa,关闭PIC-6421A5.3.1N2置换1)按照“第5—3图二甲苯塔系统N2置换图”进行阀门设置。2)V-6402槽N2置换：(1)手动打开PV-6401B调节阀槽升压,压カ达150KPa关闭。(2)手动打开PV-6401A调节阀槽泄压,压カ达50KPa关闭。(3)反复进行以上操作。(4)在排放点进行可燃性气体检测,低于0.5%合格,停止N2置换。3)C-6401塔系统N2置换(1)手动打开PV-6421B调节阀系统升压,压力达150KPa关闭。(2)手动打开PV-6421A调节阀系统泄压,压カ达50KPa关闭。(3)反复进行以上操作。(4)在排放点进行可燃性气体检测,低于0.5%合格,停止氏置换。

1855.3.紧急停工作业为了对付各种事故,操作人员必须懂得紧急停工时的操作顺序,以便既安全又迅速地停止装置的运转,防止事故的发生。5.3.1停COG(导热油)停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整,防止满溢及超压。1)DCS手动关闭下列调节阀:(1)FIC-6412调节阀。(2)FIC-6402调节阀。(3)FIC-6413调节阀。(4)LIC-6421调节阀。2)回流槽液位LIC-6421低于达20%,停止P-6402,关闭出口阀。3)现场关闭下列阀门:(5)FIC-6412后切断阀。(6)FIC-6402后切断阀。(7)FIC-6413后切断阀。(8)LIC-6421后切断阀。5.3.2停电停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止满溢及超压。1)DCS手动关闭下列调节阀:(1)FIC-6412调节阀。

186(1)FIC-6402调节阀。(2)FIC-6413调节阀。(3)LIC-6421调节阀。(4)pic-******。(5)pic-******。2)现场关闭下列阀门:(6)FIC-6412后切断阀。(7)FIC-6402后切断阀。(8)FIC-6413后切断阀。(9)LIC-6421后切断阀。(10)P-640KP-6402、P-6403、P-6404进出口阀。5.3.1停仪表空气停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整防止满溢及超压。1)DCS手动关闭下列调节阀:(1)FIC-6412调节阀。(2)FIC-6402调节阀。(3)FIC-6413调节阀。(4)LIC-6421调节阀。(5)PIC-******o(6)PIC-******O2)现场关闭下列阀门:

187(1)FIC-6412后切断阀。(2)FIC-6402后切断阀。(3)FIC-6413后切断阀。(4)LIC-6421后切断阀。(5)P-640KP-6402、P-6403、P-6404进出口阀。备注:注意同时停止导热油。5.3.1停清循环水停止系统的进出料,与其他系统隔绝,将物料保持在系统内,监视系统的压カ及回流槽液位,及时调整,防止满溢及超压。1)DCS手动关闭下列调节阀：(1)FIC-6412调节阀。(2)FIC-6402调节阀。(3)FIC-6413调节阀。(4)LIC-6421调节阀。2)回流槽液位LIC-6421低于达20%,停止P-6402,关闭出口阀。3)现场关闭下列阀门:(1)FIC-6412后切断阀。(2)FIC-6402后切断阀。(3)FIC-6413后切断阀。(4)LIC-6421后切断阀。1.1.1.1切换(由于缺少资料,本章节内容将根据现场的具体情况,作以修改。)

1886.1.机泵类启动和切换6.1.1氢压机(K-6101A/B)的启动和切换1.1.1.1K-6101A/B启动前的确认:1)确认阀的开闭状态。2)接通CW和温水。3)确认负荷切换开关,在无负荷侧。4)确认曲轴箱润滑油液位在规定范围内。5)确认电源已接通。1.1.1.2K-6101A/B启动前的用吹扫:1)稍开K-610「进ロ配管上冲阀,打开K-6101”内侧出口阀和出口排放阀。2)稍开K-6104进ロ配管上用阀,打开K-610产内侧出口阀和出口排放阀。3)在出口排放阀处测量氧气含量,氧气浓度在0.5vol%以下时,关闭上述的N2阀和出口排放阀。

1896.1,1.3K-6101A/B启动作业操作步骤:1）进行盘车。2）微开K-6101”进ロ阀进行升压,升压结束后全开进口阀。3）微开K-6101"出口阀进行升压,升压结束后全开出口阀。4）微开K-6101々进ロ阀进行升压,升压结束后全开进口阀。5）微开K-6101々出口阀进行升压,升压结束后全开出口阀。6）手摇润滑油泵,使油压升到200kpa以上。7）油压上升后,按启动开关（注:如油压在5秒内不上升,应立即停止）。6.1.1.4K-6101A/B切换作业操作步骤:（状态:K-6101A正常运转,K-6101B已进入无负荷运转。）1）把K-6101B」负荷切换开关,切到负荷侧;同时把把K-6101A"负荷切换开关,切到无负荷侧。2）把K-6101B-2负荷切换开关，切到负荷侧:同时把把K-6101A厶负荷切换开关,切到无负荷侧。3）切换操作时,要与仪表室密切配合,减少流量波动。6.1.1.5K-6101A/B启动（或者切换）作业后的确认:1）确认K-6101"进ロ压カ****kpa,出口压カ****kpa。2）确认K-610「2进ロ压カ****kpa,出口压カ****kpa。3）确认K-6101"进ロ温度・***℃,K-610「2进ロ温度・**・。C。4）确认汽缸冷却水:CW温度33℃,温水温度55℃。6）确认润滑油压カ200-300kpao

1907）确认润滑油过滤器压差20kpa。8）确认电动机电流值・***人（额定）。9）确认是否有杂音及异常振动。10）确认压缩机出口温度（设计值为****℃）：使用H2时K-610T1****℃K-6101-2****℃使用N2时K-610T1****℃K-6101-2****℃6.1.1.4K-6101A/B停止作业操作步骤:1）把所有的负荷切换开关,切入无负荷侧。2）按停止开关。3）关闭所有的进口阀和出口阀。4）打开出口侧的安全阀旁路阀,进行泄压。6.1.1.5K-6101A/B停止后的置换作业操作步骤:1）泄压为Okpa时,打开进ロ处的N2阀,进行N2吹扫。2）用可燃性气体检测器测定合格后,关闭N2阀。6.1.2胜达因泵（P-6101A/B）的启动和切换6.1.2.1P-6101A/B启动前的确认:1）确认阀的开闭状态;2）确认齿轮箱润滑油液位在规定范围内;3）手动盘车,确认有无异常;4）确认电源已接通;

1916.1.2.1P-6101A/B冲液作业操作步骤:1）打开进ロ阀,进行泵体冲液:2）微开泵的出口压カ表排放阀,进行泵体排气;3）当有液体排出时,关闭泵的出口压力表排放阀;6.1.2.2P-6101A/B启动作业操作步骤:1）打开出口最小流量阀；2）点动,确认无异常情况;3）按启动开关,启动泵;4）慢慢地打开出口阀,直至全开,同时关闭最小流量阀,并注意泵的电流值。6.1.2.3P-6101A/B的切换作业操作步骤:（状态;A泵正常运转,B泵最小回流运转，A泵切至B泵。）1）慢慢地打开B泵出口阀（在B泵出口阀打开后,先关闭最小流量阀）,直至全开；2）慢慢地关闭A泵出口阀（在B泵出口阀关闭前,先全开最小流量阀）,直至全闭;3）上述两项操作要同时进行,在切换过程中要注意流量和电流值的变化。6.125P-6101A/B启动（或者切换）后的确认;1）确认出口压カ；2）确认轴承温度（大气温度+40C以下）；1.1.1.1有无泄漏;4）确认有无杂音和异常振动:

1921.1.1.6P-6101A/B停止作业操作步骤:1）慢慢地关闭出口阀,在出口阀关闭之前,打开最小流量阀;2）按停止开关,同时关闭最小流量阀;3）关闭进口阀。1.1.1.7P-6101A/B停止后的排液作业操作步骤:1）打开泵体排放阀和压カ表排放阀,进行排液:2）排液结束后,关闭泵体排放阀和压カ表排放阀。6.1.3真空泵（XP-6107A/B、XP-6301）的启动备注:参照“7.6阻聚剂注入作业”。6.1.4其他泵的启动和切换（以脱重组分塔塔底泵（P-6102）为例,供为参考。）6.1.4.1脱重组分塔塔底泵（P-6102）启动（切换）前的确认:1）确认阀门的开关状态。2）接通CW。3）确认电源已接通。6.1.4.2脱重组分塔塔底泵（P-6102）充液作业操作步骤:1）打开气体排放阀,与系统压カ平衡。2）打开进ロ阀,进行泵体充液。3）排气结束后,关闭气体排放阀。6.1.4.3脱重组分塔塔底泵（P-6102）启动作业操作步骤:1）按启动开关,打开出口阀。2）手动调节FIC-6115,使LICA-6111保持在50%。

1933）慢慢打开FT-6114前阀,慢慢关闭FT-6114旁路阀。备注:防止FT-6101急剧转动。4）调节CW量,使E-6102A出口温度TI-6115约为80℃〇6.144脱重组分塔塔底泵（P-6102）启动（切换）后的确认:1）确认出口压カ****kpa。2）确认泵体小回流管是否畅通。3）确认有无杂音和异常振动。6.145脱重组分塔塔底泵（P-6102）停止及排液操作的步骤:1）关闭出口阀。2）按停止开关,泵停止运转。3）关闭进口阀。4）打开泵体排放阀,打开压カ表排放阀,进行排液。5）排液结束后,关闭泵体排放阀和压カ表排放阀。6.1.4.6脱重组分塔塔底泵（P-6102）切换操作的步骤:（状态:P-6102A正常运转,P-6102B已充液,A泵切换到B泵）1）慢慢地打开P-6102B出口阀,直至出口阀全开。2）同时慢慢地关闭P-6102A出口阀,直至出口阀全闭。6.1.4.7脱重组分塔塔底泵（P-6102）切换后停止及排液操作步骤:1）按停止开关,泵停止运转。2）关闭进口阀。3）打开泵体排放阀,打开压カ表排放阀,进行排液。4）排液结束后,关闭泵体排放阀和压カ表排放阀。

1946.2.热交换器切换6.2.1脱重组分塔底重沸器的切换（缺少资料）6.3.加热炉6.3.1主反应器进料加热炉（H-6101）烘炉作业6.3.1.1加热炉烘炉、升温前准备工作如下:1）确认炉子系统配管、仪表及附属设备均完好。2）确认仪表PA阀全开。3）确认加热炉紧急手动停止开关（带钥匙开关）在正常位置。4）确认灭火用的N2已准备好。5）确认COG主阀前侧盲板已拆除。6）确认加氢系统N2循环运行正常。7）加热炉现场控制盘及H-6101鼓风机送电。6.3.1.2加热炉烘炉点火作业步骤如下:1）确认N2循环量大于******mシh。2）与仪表室联系H-6101的DCS复位之事。3）H-6101烟道挡板打开30%。4）确认H-6101主烧嘴的COG阀为关闭状态,打开常明灯烧嘴的COG阀。5）打开H-6101coG主阀。6）按点火按钮,燃烧器自动点火程序开始以下列步骤自动进行。(1)H-6101鼓风机自行起动,自动进行空气净炉。(2)自动进入自动点火程序,先进行气密试验。

195(3)确认阀门无泄漏的情况下,自动进行常明灯烧嘴的点火作业。(4)火焰监测器(BS-6161)点亮,表示常明灯烧嘴已点燃。(5)火焰监测器(BS-6161)没有点亮，表示常明灯烧嘴没有点燃。(6)在重新点火时,需要进行N2吹扫净炉。7)稍开H-6101主烧嘴的COG阀,手动调节PIC-6167,进行主烧嘴的点火作业。备注:PV-6167开度约为5〜10%,开度不要过大，只要满足能点燃主烧嘴即可。8)手动调节PIC-6167,逐步提高TIC-6164,升温速度为5〜6℃/小时,当TIC-6164达到150℃时,系统恒温24小时。9)系统继续进行升温,升温速度为8〜10C/小时,当TIC-6164为320℃时,系统恒温24小时。10)系统继续进行升温,升温速度为8〜10C/小时,当TIC-6164为500C时,T1C-6164与P1C-6167进行串接控制,并切入自动,系统再次进入恒温状态,恒温24小时。6.3.1.2加热炉烘炉停止作业步骤如下:1）TICA-6164切入手动,慢慢地手动关闭PV-6167,加氢系统进行缓慢地降温,降温速度为20C/小时。2）在降温过程中,当PV-6167关闭时,关闭主烧嘴COG阀。3）当TICA-6164降至常温时,按燃烧器熄灭按钮,H-6101停止。4）关闭常明灯烧嘴的COG阀,关闭H-6101的COG主阀。

1966.3.2主反应器进料加热炉（H-6101）点火作业6.3.2.1加热炉点火、升温前准备工作如下:1）确认炉子系统配管、仪表及附属设备均完好。2）确认仪表PA阀全开。3）确认加热炉紧急手动停止开关（带钥匙开关）在正常位置。4）确认灭火用的N2已准备好。5）确认COG主阀前侧盲板已拆除。6）确认加氢系统循环气体运行正常。7）加热炉现场控制盘及H-6101鼓风机送电。6.3.2.2加热炉点火作业步骤如下:1）确认循环气体流量大于******mVh。2）与仪表室联系H-6101的DCS复位之事。3）H-6101烟道挡板打开30%。4）确认H-6101主烧嘴的COG阀为关闭状态,打开常明灯烧嘴的COG阀。5）打开H-6101coG主阀。6）按点火按钮,燃烧器自动点火程序开始以下列步骤自动进行。(1)H-6101鼓风机自行起动,自动进行空气净炉。(2)自动进入自动点火程序,先进行气密试验。(3)确认阀门无泄漏的情况下,自动进行常明灯烧嘴的点火作业。(4)火焰监测器(BS-6161)点亮,表示常明灯烧嘴已点燃。(5)火焰监测器(BS-6161)没有点亮,表示常明灯烧嘴没有点燃。(6)在重新点火时,需要进行N2吹扫净炉。

1977)稍开H-6101主烧嘴的COG阀,手动调节PIC-6167,进行主烧嘴的点火作业。备注:PV-6167开度约为5〜10%,开度不要过大,只要满足能点燃主烧嘴即可。8)手动调节P1C-6167,进行系统升温,TIC-6164升温速度为30℃/小时。9)当TIC-6164升到150℃时,恒温6小时〇10)手动调节PIC-6167,系统继续进行升温,TIC-6164升温速度为30℃/小时。11)当TIC-6164升到目标值时,TIC-6164与PIC-6167进行串接控制,并切入自动。6.3.2.2加热炉停止作业步骤如下:1)加氢系统进行缓慢地降温,降温速度为25〜30C/小时。2)在降温过程中,当PV-6167关闭时,关闭主烧嘴COG阀。3)当TIC-6164降到100C以内时,按燃烧器熄灭按钮,H-6101停止。4)关闭常明灯烧嘴的COG阀,关闭H-6101的COG主阀。6.3.3导热油系统（缺少资料）6.4.原料槽切换6.4.1原料槽切换（缺少资料）

1987.特殊作业（由于缺少资料,本章节内容将根据现场的具体情况,作以修改。）7.1.R-6101、R-6102触媒充填在初期开エ时,R-610KR-6102触媒充填必须在模拟运转结束后,系统气密性实验之前进行,要绝对确保循环气体系统已经干燥,绝对不能把水带到触媒中。在充填时,如果使用的方法不当,就会产生粉末或强度下降或充填不均匀。在开工后的装置安全运转方面带来负面影响,所以必须使用正确的充填方法。第7-1表触媒技术特点种类巴斯夫M8-21巴斯夫M8-12用于何种反应器内R-6101R-6102成份氧化银和氧化铝在铝氧化钻和氧化铝在铝

199载体上我体I:直径约3mm约3mm形态挤压物挤压物堆积密度约660kg/m3约660kg/m3损耗10%10%首次充填5400kg12000kg预期寿命(年)33第フ-2表反应器充填高度和需要的触媒用量。反应器R-6101R-6102备注触媒充填高度(m)体积(m3)重量(kg)支承材料06氧化铝球(m3)充填在底部C12氧化铝球(m3)充填在顶部、底部¢25氧化铝球(m3)充填在顶部、底部7.1.1触媒充填概要7.1.1.1一般的注意事项

2001）触媒如含有水份,其强度和活性就要下降许多,因此触媒的容器不得沾上水,充填作业应尽可能选择在气候干燥的日期进行,要尽快完成。而且筒式储器保持密封盖紧,只在充填反应器之前不久才能打开。2）触媒容易破损,所以在操作时要小心谨慎,不得使触媒在0.5m以上自由落下。3）如果操作人员需要进入反应器时,必须先用盲板,与其他系统隔绝,测定反应器内部的可燃性气体浓度及氧气浓度,确认安全后,オ可进入。4）在反应器内部进行触媒匀平作业时,先在触媒层上敷上踏板,然后站在踏板上,这样可使操作者的体重均匀分布。5）要穿好工作服,以防触媒直接与皮肤接触。6）在反应器内部和上部进行触媒充填作业时,应戴眼镜,以防粉尘落入眼中,并且要戴好防尘面罩和新鲜空气面罩,以防吸入体内,在工作结束后,必须先淋浴。7）当皮肤和鼻子感到刺激时,到新鲜空气中去,用水冲洗刺激部位,如果刺激情况还有的话,就请医生诊断。对于极端过敏体质的人,不让他们接触触媒。8）在人孔开放期间,防止在夜间下雨,必须要用雨布等覆盖在人孔上。7.1.1.1充填前的确认以及准备1）采取触媒的式样,并把其包管好。2）检查触媒的粉化状态,在粉化较多时ー,要进行筛分。3）检查反应器内部,如有水滴、灰尘、污浊等异物,必须除去。

2014）确认温度计及支架、格栅等应正确地安装固定好。5）确认反应器内部的检查完毕后,用粉笔在反应器内壁上划出表示触媒充填高度的标记线。6）必须把每只催化剂桶称量一下,然后立即倒入反应器,并要倒空。记录每桶触媒的净重和任何异常情况。7）为了使充填用的布套筒保持量满的状态,预先把触媒放置在作业台上,使所需要量的触媒能迅速流入。8）在充填好触媒后,必须使反应器保持密封,直到投入生产。7.1.1.1充填方法的概要1）使用的装料斗和布套筒在“第7-1图触媒充填用装料斗和布套筒”中表示。2）把布套筒安装料斗下面,并把布套筒放到反应器底部。3））装料斗是用反应器顶部的法兰来支撑。4）投入触媒直至布套筒内部的流动停止为止。5）布套筒的流动停止后,触媒层应尽量提到充分高度,切断布套筒,再次投入触媒。6）反复进行4）5）项的操作,一直进行到规定的高度为止。7.1.2预反应器（R-6101）的触媒充填方法7.1.2.1确认以及准备1）准备好防尘面罩、鼓风机、安全带、眼镜、手套等保护用具和梯子踏板等。2）准备好隔绝用的盲板。

2023）由TI-6154、TI-6155、TI-6156、TI-6157确认R-6101内部的温度降至接近常温。4）由PI-6151、PI-6152确认反应器内部的压カ为大气压。5）准备触媒充填用的装料斗和布制套筒。6）准备好用于记录触媒充填量、充填高度和支承材料充填量、充填高度的表格。7）准备好氧气浓度检测仪和可燃性气体检测仪。7.1.1.1隔绝及打开1）在R-6101进口法兰处装入盲板。2）在R-6101底部排液阀前侧装入盲板。3）打开R-6101上部人孔,取出固定用的网格。备注:参照第7-2图R-6101周围的流向和内部的构造。7.123触媒充填1）在触媒充填之前,确认下列的事项。（1）在R-6101上部,测定反应器内部的氧气浓度在18vol%以上。（2）在R-6101上部,测定反应器内部的可燃性气体浓度,要没有测到可燃性气体。（3）确认R-6101内部的支撑格栅和金属网已安装完毕。（4）确认触媒排出口柱塞和盲法兰已安装完毕。2)把装好。25氧化铝球的布袋卸到反应器的底部,其充填的高度一直装到支撑格栅和金属网的上部以上200mm为止,并用匀平其表面。备注:

203(1)如果氧化铝球从高处跌落下来,就会发生碎裂,破损。因此在操作时,必须小心谨慎。(2)在内部作业时,要穿戴好防尘面罩。(3)在触媒排出管内也要充填。3)把装有012氧化铝球的布袋卸到反应器的底部,充填在。25氧化铝球上面,高度为200mm为止，并用匀平其表面。4)把装有。6氧化铝球的布袋卸到反应器的底部,充填在。12氧化铝球上面,高度为200mm为止,并匀平其表面。5)使用装料斗和布制套筒,按照“7.1.L3充填方法的概要”把触媒充填在。6氧化铝球的上面,其高度为4200mm为止,并匀平其表面。备注:(1)在充填触媒的过程,中依次安装温度计。(2)参照“第7-3图R-6101触媒充填方法”。(3)在产生大量粉尘的地方,应戴好新鲜空气面罩。6)在触媒上部充填。12氧化铝球,其高度为300mm为止,并匀平其表面。7)在。12氧化铝球上部安装固定用的网格。备注:触媒充填持续2天以上时,在作业结束后,必须要用雨布等覆盖在人孔上。7.124后处理1）确认在触媒时所使用的器具,不要易忘在反应器的内部,然后封闭入孔。2）卸下在R-6101进ロ法兰处插入的盲板和R-6101底部排液阀前侧装入盲板,随时进行系统内的N2置换。

204备注:根据情况,对R-6101要单独进行N2置换时,此时需要在反应器的进ロ、出口上安装盲板。3）保存记录触媒充填量、充填高度和支承材料充填量、充填高度的表格。7.1.3主反应器（R-6102）的触媒充填方法7.1.3.1确认以及准备1）准备好防尘面罩、鼓风机、安全带、眼镜、手套等保护用具和梯子、踏板等。2）准备好隔绝用的盲板。3）由TIA-6165确认R-6102内部的温度降至接近常温。4）由PI-6162确认反应器内部的压カ为大气压。5）准备触媒充填用的装料斗和布制套筒。6）准备好用于记录触媒充填量、充填高度和支承材料充填量、充填高度的表格。7）准备好氧气浓度检测仪和可燃性气体检测仪。7.1.3.2隔绝及打开1)在R-6102出口法兰处装入盲板。2)打开R-6102上部人孔。备注:参照第7-4图R-6102周围的流向和内部的构造。7.133触媒充填1)在触媒充填之前,确认下列事项:(1)在R-6102上部,测定反应器内部的氧气浓度在18vol%以上。

205(1)在R-6102上部,测定反应器内部的可燃性气体浓度,要没有测到可燃性气体。(2)确认R-6102内部的蒸汽排出筒已安装完毕。(3)确认触媒排出口柱塞和盲法兰已安装完毕。2)把装有。25氧化铝球的布袋放到反应器的底部,其充填高度一直装到蒸汽排除筒的上部以下******mm为止,并匀平其表面。备注:(4)如果氧化铝球从高处跌落下来,就会发生碎裂,破损。因此在操作时,必须小心谨慎。(5)在内部作业时,要穿戴好防尘面罩。(6)在触媒排出管内也要充填。3)把装有。12氧化铝球的布袋卸到反应器的底部,充填在。25氧化铝球上面,其高度为200mm为止,并匀平其表面。4)把装有。6氧化铝球的布袋卸到反应器的底部,充填在。12氧化铝球上面,其高度为200mm为止,并匀平其表面。5）使用装料斗和布制套筒,按照“7.1.1.3充填方法的概要”把触媒充填在。6.4氧化铝球的上面,其高度为******mm为止,并匀平其表面。备注:（1）在充填触媒的过程中,依次安装温度计。（2）参照“第7-5图R-6102触媒充填方法”。（3）在产生大量粉尘的地方,应戴好新鲜空气面罩。6）在触媒上面安装金属网。7）在金属网上面充填。25氧化铝球,其高度为200mm,并匀平其表面。

206备注:触媒充填持续2天以上时,在作业结束后,必须要用雨布等覆盖在人孔上。7.1.3.4后处理1）确认在触媒时所使用的器具,不要易忘在反应器的内部,然后封闭入孔。2）卸下R-6102出口法兰处插入的盲板,随时进行系统内的N2置换。备注：根据情况,对R-6102要单独进行N2置换时,此时需要在反应器的进ロ、出口上安装盲板。3）保存记录触媒充填量、充填高度和支承材料充填量、充填高度的表格。附:1）第7-1图触媒充填用装料斗和布套筒2）第7-2图R-6101内部触媒充填示意图3）第7-3图R-6101触媒充填方法4）第7-4图R-6102内部触媒充填示意图5）第7-5图R-6102触媒充填方法7.2.R-610kR-6102触媒排出R-610KR-6102触媒在因劣化需要更换时、或者因粉碎需要进行筛选时、或者因反应器内部需要进行检查时,都需要把触媒排出。通常,可以与年修一起进行。7.2.1触媒排出时的一般的注意事项

2071）触媒如含有水份,其强度和活性就要下降许多,因此触媒的容器不得沾上水。2）充填作业应尽可能选择在气候干燥的日期进行,要尽快完成。而且筒式储器保持密封盖紧,只在充填反应器之前不久才能打开。3）触媒排出后,如果操作人员需要进入反应器时,必须充分进行反应器内部的空气置换,千万注意不可缺氧。4）触媒排出后,如果操作人员需要进入反应器前,必须先用盲板,与其他系统隔绝,测定反应器内部的可燃性气体浓度及氧气浓度,确认安全后,オ可进入。5）要穿好工作服,以防触媒直接与皮肤接触。6）在人孔开放期间,防止在夜间下雨,必须要用雨布等覆盖在人孔上。7.2.1确认与准备1）确认R-6101、R-6102反应器再生结束。2）确认R-6101、R-6102内部的空气置换合格。3）在R-6101、R-6102进口出口装盲板。4）在作业现场,准备好二氧化碳灭火器。5）准备好防尘面罩、眼镜、安全带、手套及软梯子等。6）准备好卸触媒工具,如筛网、漏斗、卸放触媒布带及存放触媒的容器。7）准备好氧气浓度检测仪和可燃性气体检测仪。7.2.2触媒排出1）在R-6101、R-6102上部,测定反应器内部的氧气浓度,氧气浓度在

20818vol%以上。2）在R-6101、R-6102上部,测定反应器内部的可燃性气体浓度,要没有测到可燃性气体。3）R-6101触媒排出:（1）在R-6101进口法兰处装入盲板。（2）在R-6101底部排液阀前侧装入盲板。（3）打开R-6101上部人孔。（4）取出固定用的网格。（5）取出触媒上面的012氧化铝球。4）R-6102触媒排出:（1）在R-6102出口法兰处装入盲板。（2）打开R-6102上部人孔（3）取出金属网上面的。25氧化铝球。（4）取出触媒上面的金属网。5）拆除反应器底部触媒排出口的盲法兰。6）取出触媒排出口柱塞,装上布带,进行卸放触媒。备注:产生大量粉尘的地方,应戴好新鲜空气面罩7）将排出触媒小心地经过过滤,分离出触媒、瓷球和触媒微粒,并装入密闭的容器中。备注:注意防止触媒自燃。如遇自燃,可用二氧化碳灭火机进行灭火。8）触媒重量的记录。

2097.2.3反应器内部清扫与确认1）接临时用空气配管。2）打开临时用配管空气阀反应器内空气吹扫。3）确认设备内部状况及清扫内部。备注：测定内部氧气浓度在18V01%以上,并由安全部门确认后,方能进入反应器内。4）安装触媒排出口柱塞和盲法兰。7.3.R-610kR-6102触媒硫化7.3.1硫化前的准备工作1)硫化剂DMDS已准备就绪。2)注硫化剂成套设备(CIS-6102)处于完好可用状态。3)记录用表格及H2s检知器及检知管已准备就绪。4)加氢加热炉(H-6101)进出口温差(TDI-6161)高报警由135℃提至300°。。7.3.2硫化1)硫化前的确认(1)确认加氢系统氢循环升温,R-6101进ロ温度达15〇〜180℃、R-6102进ロ温度达230℃。备注:确保R-6101进ロ温度达150780°。,可以调整TIC-6141.TIC-6151的开度,使TV-6141开度为80〜90%、TV-6151开度为5〜10%。

210(1)确认加氢系统建立BTXS循环,BTXS循环量为4.〇〜5.0t/h。(2)炉子出口流量(FI-6162)为650〇〜7000Nm3/h。(3)FIC-6172排出量为2〇〜30Nn?/h。(4)氢补充量(FIC-6174)为8〇〜lOONn?/h。2)硫化(5)硫化R-6102进ロ温度为230℃,床层温差へT<5℃,系统循环氢浓度>90%。(6)打开P-6101前侧DMDS进ロ阀(确认DMDS进ロ阀前侧排放阀已关闭)。(7)启动注硫化剂成套设备的DMDS注入泵,逐渐提高DMDS注入泵的冲程,直至冲程为100%,向加氢系统注入DMDS。备注:启动DMDS注入泵,参照“7.6阻聚剂注入作业(也是硫化剂注入作业)”。(8)R-6101和R-6102出口AP处每两小时取样ー次,V-6103气相出口AP处每四小时取样一次。当H2S含量＞0.3vol%,逐步提高TIC-6164温度,每次提高5℃〇当CH,含量＞10〜15vol%,系统进行排放。(9)在R-6101和R-6102硫化期间,床层温差不应超过20℃。备注:①如床层温差超过25℃,停DMDS注入泵。②如果温度继续上升,停H-6101。③如以上两种方法没有作用,温度仍上升,加氢系统必须泄压至1500KPa。

211(1)当R-6102床层温度达28〇〜300℃,恒温3小时。(2)在R-6102硫化期间,调整TIC-6151,保持3R-6101进ロ温度在190-200℃o(3)当R-6102进ロ温度提达280C,视H2s浓度,逐渐提高3R-6101进ロ温度,升温速度为每小时10℃,提至230℃。(4)硫化作业结束条件：①硫化时间达30~40小时;

212②R-6101、R-6102进ロ温度分别达到22〇〜230Cヽ280~300℃；③触媒床层温差AT<5℃,H2S浓度0.3vol%o7.3.1硫化停止1)DMDS注入泵的冲程降为0%,停DMDS注入泵,关闭出口阀。备注:DMDS注入泵停止,参照“7.6阻聚剂注入作业(也是硫化剂注入作业)”2)关闭P-6101前侧DMDS进ロ阀。3)R-610KR-6102进口温度分别降到190℃、280℃〇4)BTXS循环停止,V-6101受入粗苯。5)恢复加氢加热炉(H-6101)进出口温差(TDI-6161)高报警为135℃〇7.3.2硫化后的配管处理(缺少资料)。7.4.R-610kR-6102触媒再生作业7.4.!再生前确认准备工作1)加氢系统N2吹扫合格,可燃性气体测定<0.5vol%以下。2)以下仪表温度报警值提高至550C：(1)R-6101：进ロ温度(TIA-6152)、床层温度(TIA-6154A〜C、TIA-6155A〜C、TIA-6156A-C>TIA-6157A-C)>出ロ温度(TIA-6153)。

2133)加氢系统进行泄压,压力降至常压。4)准备好可燃性气体检测仪。5)准备好再生原始记录表。7.4.2R-6101触媒再生1)再生用配管设置及阀门设置:(1)将H-6101进ロ物料配管弯头转换成与再生用配管连接,E-6106出口侧配管上安装盲板。(2)将H-6101出口物料配管弯头转换成与R-6101再生配管连接。(3)将R-6101出口物料配管弯头转换成与再生用配管连接,E-6106进ロ侧配管上安装盲板。(4)将R-6101进ロ物料配管弯头转换成与再生用配管连接,E-6105出口侧配管上安装盲板。(5)关闭R-6101底部排液阀,打开现场排放阀,呈“DBB”状态。(6)将H-6101再生用烟气进口盲板改为通板。2)N2吹扫升温:(1)打开H-6101进ロ再生用N2阀,对R-6101进行N2吹扫。(2)H-6101点火升温,升温速度ヱ30℃/h。(3)R-6101出口温度(TIA-6153)度升到120c时,恒温二小时。(4)R-6101进ロ温度(TIA-6152)及各床层温度升到230℃时,N2吹扫升温结束,改为低压蒸汽吹扫升温。3)低压蒸汽(LS)吹扫升温:

214(1)R-6101进ロ温度(TIA-6152)为2度・时,微开HV-6161前恻的再生用LS主阀和排放阀,暖管半小时。(2)当排放阀出现蒸汽时,关闭排放阀,打开再生用LS主阀。(3)手动打开HV-6161,同时关闭再生用N2阀,逐渐提升LS流量,使FI-6161为!280-1500m3/h»进行LS吹扫升温。备注:在逐渐提升LS流量时,PI-6161压カ不超过200KPa。(4)当出口温度(TIA-6153)达到390℃(床层温度不得低于375℃)时,恒温测定可燃性气体浓度。备注：LS吹扫升温时,密切注意H-610!温度、温差及燃烧情况。一旦H-6101熄火,应立即停止LS,打开再生用N2阀,进行N2吹扫。(5)在AP-0401处,可燃性气体浓度测试为＜0.5%时,可进行触媒再生。4)空气投入触媒再生：(1)确认LS蒸汽再生量为128〇〜1500m3/h。(2)确认各床层温度为375〜390℃。(3)拆除HV-6162后恻盲板,连接空气配管。(4)打开HV-6162前阀、后阀。(5)打开HV-6162,空气流量(FL6163)起始控制在25mS小。备注:观察反应器床层温度不得大于480C。(6)观察反应器床层温度,逐渐增加空气流量(FI-6163),每次提升为15mVh,直至升为!50m3/ho

215(1)密切注意床层温度,应控制在450-480℃,严禁超过490℃〇(2)触媒再生时,床层温度一旦温度超过490C,应立即减少、乃至停止空气投入,将反应器降温至45〇〜480℃。(3)再生结束标志①确认反应器各床层温度达375℃。②将TIC-6164逐渐提高到450℃,各床层温度同时逐渐上升,如发现床层温度比进ロ温度高,暂缓升温,各床层温度目标450°C〇③当床层温度达450C,逐渐提高空气流量。④当空气流量达到150mコ小、各床层温度仍保持在450℃、恒温2小时后,再生结束。7.4.3R-6101再生停止:1)关闭HV-6162及前阀、后阀,R-6101进行降温,降温速度030c/ho2)床层温度降到250℃时,关闭HV-6161,打开H-6101进ロ再生用N2阀,进行N2吹扫降温。备注:HV-6161关闭后,关闭再生用LS主阀,打开排放阀。3)床层温度降至150℃,停止H-6101。4)床层温度降至30C,关闭H-6101进ロ再生用N2阀。5)将R-6101进ロ再生用配管弯头恢复成与E-6105出口侧配管连接,再生用配管上安装盲板。6)将R-6101出口再生用配管弯头恢复成与E-6106进ロ侧配管连接,再生用配管上盲板。

2167)关闭H-6101烟囱进口阀门,并加盲板。8)R-6101的以下仪表温度报警值恢复到正常值:进ロ温度(TIA-6152)、床层温度(T1A-6154A-CヽTIA-6155A-C>TIA-6156A-C.TIA-6157A-C),出口温度(TIA-6153)〇7.4.3R-6102触媒再生1)再生用配管设置及阀门设置：(1)将H-6101出口物料配管弯头恢复成与R-6102连接,在再生用配管上安装盲板。(2)将R-6102出口物料配管弯头转换成与再生用配管连接,在TV-6141进ロ侧配管上安装盲板。2)氏吹扫升温:(1)打开H-6101进ロ再生用N2阀,对3R-6102进行N2吹扫。(2)H-6101点火升温,升温速度ヱ30℃/h。(3)R-6102进ロ温(TIA-6164)度升到120℃时,恒温二小时。(4)R-6102进ロ温度及各床层温度升到230C时,用吹扫升温结束,改为低压蒸汽吹扫升温。3)低压蒸汽(LS)吹扫升温:(1)床层温度230℃时,微开HV-6161前恻的再生用LS主阀和排放阀,暖管半小时，(2)当排放阀出现蒸汽时,关闭排放阀,打开再生用LS主阀。

217(1)手动打开HV-6161,同时关闭再生用N2阀,逐渐提升LS流量,使FI-6161为!500-2000m3/h,进行LS吹扫升温。备注:在逐渐提升LS流量时,PI-6161压カ不超过200KPa。(2)当R-6102进ロ温度达到390℃(床层温度不得低于375℃)时,恒温测定可燃性气体浓度。备注：LS吹扫升温时,密切注意H-6101温度、温差及燃烧情况。ー旦H-6101熄火,应立即停止LS,打开再生用N2阀,进行N2吹扫。(3)在AP-****处,可燃性气体浓度测试为＜0.5%时,可进行触媒再生。4)空气投入触媒再生:(1)确认LS蒸汽再生量为150〇〜2000m3/h。(2)确认各床层温度为375〜390℃。(3)拆除HV-6162后恻盲板,连接空气配管。(4)打开HV-6162前阀、后阀。(5)打开HV-6162,空气流量FI-6163起始控制在25m3/ho备注:观察反应器床层温度不得大于480℃。(6)观察反应器床层温度,逐渐增加空气流量FI-6163,每次提升为15m3/h,直至升为!50m3/ho(7)密切注意床层温度,应控制在450-480℃,严禁超过490℃〇(8)触媒再生时,床层温度一旦温度超过490C,应立即减少、乃至停止空气投入,将反应器降温至45〇〜480C。(9)再生结束标志:

218①确认反应器各床层温度达375℃。②将TIC-6164逐渐提高到450℃,各床层温度同时逐渐上升,如发现床层温度比进ロ温度高,暂缓升温,各床层温度目标450°C〇③当床层温度达450C,逐渐提高空气流量。④当空气流量达到150m3/h、各床层温度仍保持在450℃、恒温2小时后,再生结束。7.4.4R-6102再生停止：1)关闭HV-6162及前阀、后阀,R-6102进行降温,降温速度ヱ30c/ho2）床层温度降到250℃时,关闭HV-6161,打开H-6101进ロ再生用N2阀,进行N2吹扫降温。备注:HV-6161关闭后,关闭再生用LS主阀,打开排放阀。3）床层温度降至150C,停止H-6101。4）床层温度降至30C,关闭H-6101进ロ再生用N2阀。5）将H-6101进ロ配管弯头恢复成与R-6102进ロ连接,在再生用配管上安装盲板。6）将R-6102出口配管弯头恢复成与TV-6141进ロ侧连接,在再生用配管上安装盲板。7）将H-6101再生用烟气进口通板改为盲板。8）R-6102的以下仪表温度报警值恢复到正常值:进ロ温度（TIA-6164）、床层温度（TIA-6165A-R）O

2197.5.注水作业由于加氢反应生成的NH4CI、NH4HS1,随着循环气体温度下降,将有NH4CI、NH4HS等盐类物质晶体析出,造成热交换器、管道堵塞和污染。为了防止NH4c1、NH4HS等盐类物质晶体堵塞热交换器、管道,所以在E-6104A-E的反应流出物进ロ管道和E-6107的反应流出物进口管道注入脱盐水（PW）进行洗净,以防止铁盐沉积。注水泵启动应在加氢部分开始连续供给轻苯前或者低压蒸汽减温减压器（SP-6601）需要PW时作好准备。7.5.1注水前的确认和准备1）氮气（N2）、低压蒸汽（LS）已引至装置内。2）确认注水泵的润滑油在规定值液位。3）确认注水泵的电源已输入。4）确认注水泵的冲程为0%。5）与其他部门联系,脱盐水（PW）槽车送到装置现场。7.5.2注水前的气密试验、底置换1）按照“第7-7图注水罐及周围配管气密试验阀门设置图”进行气密试验阀门设置。2）打开PV-6147A前阀,手动打开PV-6147A,开度为5〜10%,进行V-6106的用升压,使PIC-6141（或PG-6144）为lOOKPa。3）手动关闭PV-6147A,确认PIC-6141指示值有没有下降。备注:当PIC-6141下降过快时,听声音检查N2吹出处,经处理后,再次检查泄漏点。

2204）进行气密试验,在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处,涂上肥皂水,检查泄漏点。5）无泄漏后,打开注水罐（V-6106）顶部大气阀,脱压到大气压。6）手动打开PV-6147A,V-6106进行数次升压、降压,进行N2吹扫。7）N2吹扫处。2浓度在0.5VO1%以下时,停止N2吹扫。8）V-6106N2升压,PIC-6141（或PG-6144）为50Kpa时,切入自动,进行N2封。7.5.1注水罐装水和加热1)V-6106进水阀与PW槽车用软管连接。2)打开V-6106进水阀,进行V-6106装水,使LIC-6141为100%时。备注:当LIC-6141降低时,需要与其他部门联系,PW槽车送到装置现场,进行V-6106装水。3)慢慢地打开V-6106的低压蒸汽进ロ阀、出口阀。4)手动调节V-6106的低压蒸汽进ロ阀,使TI-6146约为90℃。7.5.2注水泵(P-6106)启动作业操作步骤:1)打开P-6106进ロ阀、出口阀,进行充液。2)确认注水泵的冲程为0%,按启动开关,启动注水泵。3)在加氢部分连续供给轻苯后,打开E-6107(E-6108)前侧管线上的注水阀。4)或者低压蒸汽减温减压器(SP-6601)需要PW时,打开SP-6601前侧“DBB”阀。5)调节P-6106A冲程量,把注水流量控制在规定值内(约为2500kg/h)o

221755注水泵(P-6106)起动后的确认:1)V-6106和P-6106的周围配管有无泄漏。2)P-6106的出口压カ。3)P-6106的润滑油有无泄漏。4)P-6106的有无杂音和异常振动。7.5.6注水泵(P-6106)停止作业操作步骤:1）把P-6106A冲程降至0%,停止注水。2）按停止开关,关闭P-6106进ロ阀、出口阀,3）关闭E-6107（E-6108）前侧管线上的注水阀。4）关闭低压蒸汽减温减压器（SP-6601）需要PW时,打开SP-6601前侧“DBB”阀,打开排放阀。5）打开排放阀,进行排液。6）排液结束,关闭排放阀。7.5.阻聚剂注入作业（CIS-6101>CIS-6102）注入阻聚剂的目的是为了控制烯烧、苯乙烯的聚合,阻聚剂从注阻聚剂成套设备（CIS-6101）的阻聚剂注入泵注入E-6107进ロ和P-6101进ロ。在通常情况下,阻聚剂浓度控制在约20ppm。阻聚剂注入作业应在脱重组分塔开始粗苯连续供给或在加氢部分开始连续供给轻苯前作好准备。注硫化剂成套设备（CIS-6102）起动前的确认和准备、起动作业操作步骤、起动后的确认和停止作业操作步骤与CIS-6101操作步骤相同。7.5.1CIS-6101起动前的确认和准备:

2221）确认下列阀门成全开状态（1）阻聚剂注入泵出口安全阀的前阀和后阀。（2）阻聚剂注入泵出口返回阻聚剂贮槽的阀门。2）确认下列阀门成关闭状态（3）阻聚剂注入泵进口阀和出口阀。（4）注阻聚剂成套设备的阻聚剂贮槽低部排放阀。（5）E-6107前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀和前侧排放阀。（6）P-6101前侧管线上的阻聚剂注入阀和前侧排放阀。3）确认阻聚剂注入泵的润滑油在规定值液位。4）确认阻聚剂注入泵的电源已输入。5）确认阻聚剂注入泵的冲程为0%。6）在阻聚剂贮槽内加入阻聚剂,使LG-6101为100%。7.5.1CIS-6101启动作业操作步骤:1）打开进ロ阀,进行充液。2）充液结束后,按启动开关,启动阻聚剂注入泵。3）手动调节冲程为5〜10%,确认阻聚剂注入泵。4）在粗苯连续供给后,打开E-6107前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀,注入阻聚剂。5）在连续供给轻苯后,打开P-6101前侧管线上的阻聚剂注入阀,注入阻聚剂。6）调节阻聚剂注入泵的冲程至规定值。7）阻聚剂贮槽液位LG-6101下降至10〜20%时,即时补充阻聚剂,使

223LG-6101为100%。7.5.1CIS-6101起动后的确认:7.5.2剂成套设备的周围配管有无泄漏。2）阻聚剂注入泵的出口压カ。3）阻聚剂注入泵的润滑油有无泄漏。4）阻聚剂注入泵的有无杂音和异常振动。7.5.3CIS-6101停止作业操作步骤:1）关闭E-6107前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀和P-6101前侧管线上的阻聚剂注入阀,同时打开阻聚剂注入泵出口返回阻聚剂贮槽的阀。2）把阻聚剂注入泵的冲程降至0%,关闭进口阀。3）按停止开关。4）打开排放阀,进行排液（缺少资料,根据现场的具体情况决定）。5）排液结束,关闭排放阀。7.6.NFM再生作业甲酰马琳的再生是在300单元正常运转的情况下进行的。因此V-6303检修后及再生前按甲酰马琳再生简图进行确认和阀门设置。7.6.1NFM再生前的确认与准备7.6.1.1再生槽V-6303气密试验及静态用气密试验1）PG-6351压力表更换为〇〜400kpa（结束时换回压カ表）。2）打开PCV-6353旁路阀C,V-6303升压。3）PG-6351压力达!50kpa关闭PCV-6353旁路阀C4）V-6303确认无泄漏,静态气密试验,150kpa（泄漏率＜1%/6

224小时为合格）。7.7.1.2再生槽V-6303N2置换1）确认气密试验及静态气密试验合格。2）打开PCV-6353旁路阀C,V-6303升压达150kpa,关闭。3）打开现场排放阀B,V-6303减压到50kpa,关闭。4）反复以上的操作。3）V-6303含氧量测定＜0.5%为合格。7.7.2甲酰马咻（NFM）再生7.7.2.1再生准备与确认1）联系仪表点检,打开LIC-6351现场开关,液位计投用。2）打开FIC-6351,PIC-6351,FIC-6355前后切断阀。3）打开FIC-6351调节阀,V-6303受入NFM,LIC-6351液位达50%,关闭FIC-6351调节阀。4）打开V-6303出口阀A。7.722启动XP-6301B泵,再生系统抽真空。1）打开FI-6354旁路阀G。2）打开XP-6301B泵液相阀F及出口阀E,泵体充液。3）确认充液结束,微开XP-6301B泵进口阀D,启动真空泵,逐渐打开进ロ阀D。4）关闭FI-6354旁路阀,调整前阀,使流量保持在1000L/h。5）调整PICA-6351使再生压カ控制在ー70kpa。7.7.2.3甲酰马I琳再生

2251）打开E-6312导热油进ロH,出口阀I。2）手动打开FIC-6355调节阀,V-6303逐渐开始升温,TI-6351温度控制在140〜160摄氏度。3）调整FIC-6353使FIC-6352保持在2t/h。4）V-6303液位LIC-6351低下,调整FIC-6351控制液位在50%。5）调整E-6311的cw冷却水,出口温度控制在50摄氏度。7.7.3再生停止1）在FIC-6352流量保持不变的情况下,手动逐渐打开FIC-6353调节阀,逐渐关闭FIC-6351调节阀。2）当LIC-6351液位达1〇〜20%时逐渐关闭FIC-6355调节阀。3）停止XP-6301B泵,关闭泵进出口阀D、E、F。4）调整E-6311CW冷却水,出口温度控制在50摄氏度。5）关闭PICA-6351调节阀。7.7.4V-6303排渣1）关闭下列阀门（1）关闭V-6303出口阀A。（2）关闭FIC-6351、FIC-6355>PIC-6351的前后切断阀。（3）关闭E-63I2进出口阀H、Lo（4）微开PCV-6353旁路C,V-6303升压50kpa,打开前后阀,关闭旁路阀C。2）手动打开HIC-635I阀向废液桶排渣。3）注意:戴好面具防止I40℃的废溶剂NFM烫伤。