庚20-21120采面外切眼初采初放

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平煤股份二矿采煤工作面作业规程补充措施名称：庚20—21120采煤工作面外切眼初采初放安全技术措施采面编号：庚2。-21120单位：综采一队队长：技术负责人：补充日期：2020.12.14执行日期：庚20—21120

1采煤工作面外切眼初采初放安全技术措施庚20—21120采煤工作面对接后，需对外切眼进行初采初放，为保证外切眼初采初放期间采面安全生产，特制订本安全技术措施，具体事宜如下：：一、外切眼初采初放前的准备工作采煤工作面外切眼初采前成立以生产副矿长为组长，相关战线副总工程师组成的矿初采初放领导小组。工作组成员按班次到现场指挥，与工人同上同下，直到初采初放工作结束。组长：生产矿长成员：采煤副总通风副总生产副总机电副总地测副总安全副总防突副总为保证采面试生产工作的安全顺利进行，在矿成立领导小组的基础上，特成立综采一队初采初放领导小组。组长：贺朋帅、王浩燃成员：李金泰、田海堂、柴建伟、王文志、吕树光、汪勇勇吕要增、张东良、程鹏、各班验收员1.跟班干部与职工同上同下，严格执行井下交接班制度，指导和监督本班初采初放安全生产工作全过程，及时排查和处理各项隐患，严格按照煤矿安全规程以及煤矿各项规章制度指挥生产，制止任何人违章指挥和违章作业，确保安全生产。2.采面开工前，须经采煤、机电、通风、安检、调度、防突、地测等部门联合验收，验收合格并形成统一意见，方可开工，否则不准初采初放。3.在采面投产前，风、机两巷20nl超前支护、端头支护必须上齐打牢，否则不准组织作业。4.采面开工前，备足各种支护材料和工具，并分类码放整齐。5.采面生产前，液压管路系统必须配备齐全、铺设到位并保持完好。6.两巷排水设施必须按照防排水设计规定要求铺设到位，保证正常使用。7.采面开工前，检修人员对液压支架、泵站、刮板输送机、转载机、采煤机等设备进行全面检查，试运转lOmin以上，确保各台设

2备均正常运行后方可联合试运转。1.采面开工前，从事井下作业人员，在采面开始回采前必须参加作业规程的贯彻学习、签字考试，否则不准下井。二、初采初放期间的顶板管理1.开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确定安全后，方准人员进入工作面。2.作业人员执行“敲帮问顶”制度，人员进入煤墙侧作业时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，班长安排专人打好临时支护，及时处理掉活肝危岩。3.移架时“少降快拉”，支架移到位升起后持续供液3〜5秒，确保支架对顶板的支撑要求达到额定初撑力（24MPa）,及时支护新暴露顶板，缩短空顶时间。4.初采期间要加强采面支架及两巷动压区内支柱压力的监测工作，每班开工前设立专人监测支架、单体液压支柱的初撑力；当初撑力达不到要求时，要进行二次补液。5.初采期间，沿顶、底回采，采高控制在2.2m以内。6.初采初放期间，加强采面工程质量管理，达到“三直一平两畅通”，支架不歪、不咬，相邻支架顶梁无错差，支架接顶有力。7.采煤机割煤后，滞后采煤机3〜5架依次追机顺序移架，推移刮板输送机滞后采煤机后滚筒12〜15m,弯曲段长度不得小于15m；超过规定停止割煤，待移架推溜完毕，方可割煤。8.操作采煤机期间，采煤机司机慢速割煤采煤机速度（2〜3m）/min,观察顶板、煤墙、瓦斯情况，及时开停采煤机。支架工操作支架时要站在支架顶梁下操作支架，拉移支架时注意观察煤壁和相邻支架的情况，防止煤壁片帮、冒顶、架间掉肝伤人。9.加强上、下隅角切顶排的管理，按照作业规程要求打好上、下隅角密集柱、基本柱以及两巷超前支护。10.初采初放期间，风、机巷自煤壁向外5nl顶板的锚盘、锚梁提前全部拆除。风巷顶板喷浆地段锚盘、锚梁不予拆卸。在拆卸锚梁时，作业人员严格执行敲帮问顶制度，发现顶板离层，捣掉活砰危岩,

3并强支护，防止掉肝伤人；回柱放顶时，设专人观山，远距离操作，人员避开柱子可能倾倒的方向；回柱放顶期间，发现顶板来压，立即撤人，待压力异常过后，再施工。1.上、下出口净高不低于1.8m,人行道宽度不低于0.8m,出口畅通。2.每次移架必须一次到位，避免支架反复升降，破坏顶板。3.出现大面积来压时，跟班干部要立即通知采煤机司机停止割煤，停电闭锁。4.两端头的切顶柱必须打在切顶线上，柱脚接硬底，初撑力达到90KN,风、机巷切顶排支护要与排头支架掩护梁末端放齐，顶板破碎时，在切顶排加打密集支柱，加强支护。严格执行“先支后回”,严禁提前回切顶柱。5.支架工必须按顺序拉架，严禁多处同时拉架，防止顶板大面积跨落；出现顶板来压跨落时，立即停止拉架，待顶板稳定后，方可继续拉架。6.机尾段后20架，拉架不割煤，割煤不拉架，发现顶板来压,立即撤人；机尾拉架操作期间，回风隅角严禁人员作业，端头回柱放顶严禁与机头、机尾割煤同步进行。7.采高超高，支架不接顶时，要在支架前梁上背板或架设木垛,保证支架接顶严实。8.初采初放前，对采面外切眼顶板实施顶板预裂爆破(1)顶板眼布置：①风巷预裂眼排距1m,眼数4个，眼距20.3m,眼深2.2m；距外切眼5m处开始沿巷道布置5排钻孔排距1m,眼数6个，眼深2.2m。②外切眼处预裂眼，临近侧煤墙0.2m施工，眼距0.5m,眼深1.8m；外切眼上出口处布置3排钻孔排距1m,眼数6个，眼深2.2m0③风巷锚索旁0.1m位置，对称打两个顶板眼，眼深800mm,同时实施预裂爆破。具体爆破眼数根据现场顶板情况而定，每个眼装药200g-400g,按爆破效果适当增加或减少装药量。具体钻孔布置详见采面顶板眼布置图。(2)打顶板眼使用YT-26型风钻。

4采面推进方向图2-采面顶板眼布置示意图（3）采面顶板眼爆破预裂施工安全技术措施1）打眼前必须对风钻及配件进行认真检查。同时，必须认真检查顶板、煤壁及支架情况，发现问题及时处理，检查安全无误后，方可作业。2）打眼者必须衣帽整齐，打眼时精力集中，发现风钻异常必须立即停止打眼，进行检查处理。3）人员进入煤壁作业前，严格执行“敲帮问顶”制度，用钎子、铁锹对易片帮地段进行清帮。4）打眼期间，保持水嘴通畅，严禁干打眼；两人协同作业，一人扶钎，一人掌钻。5）打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；顶板有异常响声或顶板来压，要及时撤人，待压力稳定后再进行作业。6）跟班干部是现场的第一责任人，打眼前要对作业地点进行现场巡查，发现隐患及时安排人员处理，确保打眼期间的作业安全。7）装药与放炮作业必须坚持一炮三检制度和三人联锁放炮制度。8）施工期间，跟班干部、班长要配合瓦检员认真检查放炮地点20m范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度接近1.0%时，严禁打眼、装药、放炮作业。

59）放炮地点距瓦斯传感器不得低于20m,需移动时由瓦检员监督当班班长移动。10）放炮前，由专人在风、机巷把好警戒，爆破地点设在机巷距切眼100m外的压风自救处。回风系统停电撤人，采面人员撤至机巷距切眼100m外压风自救处。11）预裂爆破坚持使用水炮泥，且封泥长度不得小于1.0m,要求封严封实，严禁裸露爆破，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。12）放炮前，用旧皮带将支架、电缆、水管等易损设备保护好，以防崩坏设备。13）放炮前，将放炮地点20m范围内的支架升紧，接顶严实,并开启喷雾。14）放炮前，检查爆破母线有无异常，爆破母线单根长度不够时，必须用接线盒联接。15）放炮30min后，待炮烟散尽，班长、放炮员、瓦检员首先进入放炮地点，确定安全无误后，撤警戒。16）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良好造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的拒爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、肝，收集未爆的电雷管;在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理据

6爆无关的工作。17）放炮后及时清理浮渣，严禁堵塞巷道影响文明生产及行人,或超过巷道断面的70%影响通风。18）打眼、放炮、回柱，不得平行作业。EF火且IILY有-匚U55JLJJ>Pil1^3&2uMJLJIT1CJ&II=^Qol«r、j，・片IH直向17^r-=^Qxm<3^^k*a^A!«：1■11l»n♦_xMsJ5^etb4：1二度存心1"FNFafe•装药结构示意图雷管炮泥

7图3-爆破警戒示意图三、一通三防及防突安全技术措施（一）外切眼初采初放前，回采区段经瓦斯抽采达标评判，抽采有效，允许回采。（二）严格按照《庚8-21120采面防突设计及综合防治煤与瓦斯突出技术措施》、《庚2o-2112O采面过中间风巷期间防突专项补充设计及施工安全技术措施》执行。1.短壁注水钻孔施工要求：（1）施工工具：ZDY-120s型液压钻机，使用螺旋钻杆1.5m/根,孔径89mm,孔深15m。（2）采用浅孔注水方式，沿工作面倾向垂直采面煤壁施工短壁注水钻孔，中间风巷在采面位置为76#-78#三组支架处，因此在风巷上出口下帮煤壁以下15nl内至中间风巷口上帮煤壁（79#支架处）以上15m范围内和中间风巷口下帮煤壁（75#支架处）以下15m内至机巷下出口上帮煤壁以上15nl范围内（①8#-68#、86#T22#/②9#-66#、87#-120#/③10#-67#、88#-121#）,每3组支架施工一个钻孔，交叉依次循环施工。钻孔孔径89mm,孔深15m,允许推进10m,保留5m超前距。具体数量根据现场实际地质构造情况及防突部门下发的防突管理纪要确定。(3)短壁注水钻孔施工期间，由瓦检员或防突测试工和跟班干

8部现场监钻，并如实填写钻孔施工参数、异常情况及注水情况。(4)施工短壁注水钻孔后，允许向前推进10m,保留钻孔超前距离5mo(5)每个注水钻孔施工完毕后，使用FKSS-73/4型注水器进行注水，工作面水压不低于8MPa,符合湿润煤体，防降尘要求。每孔注水量以邻近孔出水为准，单孔注水时间不得低于20分钟。(6)短壁注水钻孔根据现场瓦斯涌出量、地质构造变化等情况,可适当增加钻孔数量。1.施工短壁注水钻孔准备工作(1)打钻、注水设备及所需材料如：钻头、钻杆、注水器及备件要齐全。(2)调整钻机支撑腿钻机必须安装牢固，钻机跑道的安装角度要和煤层倾角保持一致，并使钻孔平行煤层顶板，防止钻孔打偏。(3)安装钻机处要加强支护，并排查周围隐患，防止片帮、冒顶，确保足够的工作空间。3.短壁注水钻孔打钻安全技术措施(1)打钻时要始终注意设备运转情况，当发现钻机机械运转异常，要立即停钻处理，遇地质构造，无法达到设计孔深的，现场做好记录。(2)每个打钻组必须连接可以使用的水管并配备灭火器、砂子、黄泥，灭火器至少两台，砂子不少于0.2m3,黄泥不少于0.2m3。黄泥必须用水和好且保持湿润，发生火灾时用黄泥迅速封堵钻孔。(3)换钻杆时，要检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝扣磨损等现象,不得使用不合格的钻杆。(4)拆卸或安装钻杆时，两人必须协调一致，严禁用铁器、岩块敲打钻杆或及其钻杆连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤敲打。(5)在施工钻孔期间，采面不允许进行与施工钻孔无关的其他作业。(6)打钻前液压支架的本架和上下一架必须关闭高压截止阀,防止支架误动伤人。打钻时，每台钻机必须吊挂一台瓦斯便携仪，悬挂在钻机回风侧附2m范围内的钻孔上方。打钻期间施工人员要密切注意钻孔周围瓦斯浓度变化情况，瓦斯便携仪显示瓦斯浓度接近1%时，要停止推进钻机(清理钻屑的人员在此时要停止清理钻屑)，直至瓦斯浓度降到1%以下时方可开启钻机施工。当打钻期间煤粉出现异常增大时，应降低钻进速度，并来回推拉钻杆，必要时停止钻进。(7)监钻人员在打钻期间发现有突出预兆时有权要求现场施工人员停止打钻工作、停电撤人，并向调度室汇报。

9(8)必须坚持打钻洒水灭尘措施，对钻孔排出的煤屑要及时用水管洒水灭尘，及时清理钻屑。每台钻机风流下侧架间喷雾必须开启，防止煤尘超限。(9)打钻时，钻机后方严禁站人，保证退路畅通。3.短壁注水钻孔注水安全技术措施(1)注水器必须连接在供水管路上，严禁连接高压泵管，防止压力过大损坏注水器，发生伤人事故。(2)注水时，待人员将注水器完全推入钻孔并离开后，方可进行注水，以钻孔附近顶板或相邻钻孔出水为止。(3)注水完毕后，待人员关闭阀门并卸压后，方可拔出注水器。4.其他安全技术措施(1)搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，做到自保和互保工作。(2)非作业人员严禁在施工地点停留。(3)现场施工结束后，施工人员必须搞好现场文明生产。(4)在注水期间，严禁任何人员靠近注水钻孔。连接、拆除带压管路、器件前，必须进行卸压处理。(5)如遇到事故时必须立即按避灾路线撤出，并汇报矿调度室。(三)风巷施工迎面斜交钻孔安全技术措施1.初采初放前期，必须先施工三排迎面斜交钻孔，等打成联网后方可生产。2.第一排迎面斜交钻孔距采面切顶排30m(根据现场条件可向采面适当调整)；每排施工5个(1#、2#、3#、4#、5#)钻孔，排间距不超过15m。(见斜交钻孔施工平面示意图)3.根据上隅角瓦斯情况，钻孔施工数量及参数需按照防突纪要进行调整。遇顶板破碎带无法按设计开孔，开孔位置可适当变动。4.钻孔施工完毕后，必须经瓦检员、评估员现场验钻后，如实填写终孔报告单并签字确认，升井后送交防突区。5.使用长15mX075nlm聚乙烯埋管进行封孔埋管，封孔药液使用两组，一组聚氨酯封孔位置距末端3〜4m处(另一组距埋管孔口11〜12m),必须保证在孔口向孔内看不到聚氨酯封孔剂，封孔毛巾必须使用钉子固定，避免封孔毛巾脱落。并安装瓦斯浓度单孔牌板。聚乙烯埋管末端堵头必须去掉，以增大抽放流量。打好后，不能及时封孔的,用破布或黄泥封堵。表迎面斜交钻孔施工参数

10孔号钻孔位置孔径(mm)方位(°)仰角(°)钻孔深度(m)1中心线向下帮180mm113巷道中心线下帮偏20°20°432中心线向下帮480mm113巷道中心线向下都偏25°20°463中心线向下帮780mm113巷道中心线向下都偏30°20°494中心线向下帮1080mm113巷道中心线向下帮偏35°20°525中心线向下帮1280mm113巷道中心线向下帮偏40°20°56图4-迎面斜交钻孔平面布置示意图（四）上、下隅角管理1.风、机巷自煤壁向外5nl顶板的锚盘、锚梁必须提前全部拆除,风巷顶板喷浆地段锚盘、锚梁暂不拆卸。在拆卸锚梁时作业人员要先敲帮问顶，发现顶板离层掉肝时，捣掉离层肝石，用单体柱配合方木、锚网进行支护，防止掉砰伤人。2.在机尾范围内作业人员严防铁器相互撞击或磨擦产生火花。3.采煤机严禁停在上、下端头15架以内（换采煤机大件除外）。4.上、下出口，净高不低于1.8m。5.动压区通风断面不得低于规定值的70%o6.上、下隅角悬顶面积超过10小2时，缩减切顶排柱距，增加基本柱数量，或执行人工强制放顶。7.采面下隅角采用吊挂一组长度不低于20m挡风嶂，挡风障一端挂到支架立柱前，另一端挂到机巷巷道下帮，挡风嶂接顶接底。8.外切眼（风巷“S”弯）开始初采初放后为无煤柱开采。

11初采前，随工作面推进逐段封堵上隅角，风巷超前段备用抽拉式抽放管路。如上隅角瓦斯出现异常，则在上隅角悬挂抽拉式抽放管路,强化抽放上隅角瓦斯抽放，随工作面推进逐渐外移抽放管路。（1）抽拉式抽放管路装置：将DN300聚乙烯管与3根@200mm玻璃钢管使用风筒包胶连接；（2）管路铺设：将抽拉式抽放管路装置贴近风巷上帮，悬挂在距顶板500mm位置，抽拉式抽放管路装置外接DN300聚乙烯管并与抽放系统连接，工作面每推进6m对DN300聚乙烯管进行一次掐接，并调整抽拉式抽放装置；（3）随工作面推进每隔5m垛袋形成墙垛将上隅角封堵，墙垛厚度不低于0.5m,垛严后使用黄泥填缝；（4）抽拉式抽放管路装置前段6200mm玻璃钢管部分如被采空区砰石损坏严重造成无法拉出复用，则重新更换。（5）在距抽放设备吸入侧5m处的管路上设置检测孔，每班至少三次检测吸入侧负压值和瓦斯浓度。（五）无煤柱区段回采管理1.采面“S”弯处上帮为庚20-21100机巷密闭,通风部门需加强巡检，如随采面推进该区域受动压影响出现漏气等异常现象，要及时处理、修复，保证设施完好。2.采面外切眼初采初放开始后，对风巷无煤柱回采区段进行顶板加固，采面动压区内由切眼开始沿风巷上帮打设1排闭帮柱，柱距1m,长度不低于20mo3.采面外切眼初采初放开始后，每班安排专人对沿空留巷段风巷上帮喷浆密封情况进行巡查，如发现漏气等异常，立即停止生产、撤出作业人员。及时联系通风部门对泄漏气体进行检测，并对巷道上帮重新喷浆修复。4.初采初放开始前，工作面风巷备用罗克休等注浆材料及设备，根据现场实际情况，当采空区内气体泄漏且风巷上帮重新喷浆无法修复时，进行注浆填充封堵。(六)防灭火管理L正常回采期间采取的措施(1)采面下隅角预埋制氮管路，管径80mm,迈步式铺设，每38m重新换一根，且第一根注氮管前加接2m管径80mm花眼管，保证制氮管路出气畅通。根据上隅角C0监测结果，下隅角适时进行注氮。

12(2)采面过联巷期间上隅角预埋注水管路，迈步式铺设，每38m重新换一根，并保证注水管路畅通。(3)采面下隅角采用吊挂一组长度不低于20m挡风嶂，挡风障一端挂到支架立柱前，另一端挂到机巷巷道下帮，挡风嶂接顶接底。(4)工作面在回采期间，严禁留顶、底煤，采面浮煤必须清理干净。(5)严格按生产计划组织生产，防止因工作面推进速度过慢造成采空区出现自燃隐患。2.采面若出现自然发火征兆时，除执行正常回采期间所采取的防灭火措施外，采取以下措施：(1)利用上隅角预埋注水管路不间断持续向采空区注水。根据现场实际在采面出现自然发火征兆的具体位置加装注水管路，持续向采空区注水。(2)采面下隅角用阻燃袋垛袋封堵为墙，随采面向外推进：每2m封堵1道墙，依次向外构筑，构筑新墙时，老墙不得拆掉。要求袋墙上接顶，下接底，左右两边紧贴巷道帮和支架，袋与袋之间缝隙用黄泥抹严实，不得漏风，墙外再用挡风幢紧贴墙挂好。其次，垛袋时必须有管理人员在场监督落实。(3)移架前后向回风隅角、支架架角、架与架间的缝隙处、运输机与支架间的底板上，撒工业盐，每天撒工业盐70〜80Kg(根据现场实际情况适当增加或减少撒盐量)。(4)通风队每天安排人员检查工作面瓦斯、一氧化碳、温度等情况，定期取样化验分析采空区气体成分，发现异常及时向矿调度室、通风防突调度汇报。3.采面出现CO时采取的措施用MD-600井下移动式制氮机组对采空区进行注氮。(1)注氮系统由井下移动制氮机通过机巷所敷设的一趟注氮管路与工作面下隅角注氮管路对接，实现对工作面采空区注氮。(2)注氮方式：通过对庚2厂21120采面下隅角垛袋封闭，实现工作面采空区封闭式注氮。(3)注氮方法根据C0在采面的出现情况，当只有上隅角和回风流中出现C0时采用间断性注氮方法，但要求初次注氮直到把采空区气体完全惰性化

13后，方可暂停注氮；当采面有C0涌出时，采用连续性注氮。(4)注氮量不小于500m7h；注氮压力0.7MPa以上。(5)采空区注氮后所达到的指标：注氮后采空区氧气浓度降至5%以下；上隅角C0含量不大于0.001%。(6)注氮要求：①要求氮气稳定可靠；②注入的氮气浓度不低于97%；③注氮管路专用，附属装置安全可靠；④每天通风部门对采面上隅角氮气和其它气体含量进行检测，定期取样化验分析，并每班对回风流及架间C0和其它气体含量进行检测三次。（七）注浆安全技术措施1.施工方法（1）施工工艺施工准备一钻孔f安设预埋注浆管一封孔f安设、调试注浆泵一开泵注浆f观察注浆情况一停止注浆一清洗设备。（2）施工顺序先在工作面施工注浆钻孔，安设预埋注浆管，然后安设、调试注浆泵，最后通过注浆管进行注浆。（3）技术要求：①预埋注浆管（4,金属管，壁厚必须呈4nim）长度，注射实管1500mm/根；注射花管1000mm/根。②使用型号为ZBQS-8.4/12.5气动注浆泵，额定压力12.5MPa,额定流量8.4L/min,供气压力0.4MPa〜0.7MPa,耗风量2m3/min。③罗克休及固化物性能如下表。罗克休在空间内浆液扩散半径在L5nT2.5m。配置浆液的原材料及配合比必须达到设计要求，必须有出厂合格证、质量检验报告、计量措施和验收报告。表3-罗克休技术参数组份树脂催化剂20℃时的密度（g/cn?）1.21.5混合比例（体积比）41储存温度（℃）5-205-40储存期限（月）3（10℃以下）12(20℃)包装（塑料桶）25kg29kg

14表4-罗克休固化物性能固化物20℃时的反应数据反应开始（min）立即反应反应结束（min）0:40膨胀倍数20-30抗压强度（kPa）>40氧指数（％）>35点着温度（C）>400阻燃抗静电性能符合MT—U3标准④注浆钻孔直径大于38mm,注浆钻孔具体布置方式根据现场实际情况确定。⑤注浆压力一般控制在1.5Mpa〜2.OMPao注浆参数应根据现场情况适当调整。1.注浆操作步骤(1)安设注浆管。连接注射管和注射花管，按照封孔深度安装封孔器。(2)连接设备供风管路和注浆管路。注浆管路连接好后必须进行压浆试验，以检查和确定注浆设备及管路的有效性和可靠性，并在压浆试验中注意观察材料混合比例，保证注浆效果。(3)开始注浆。注浆过程中需按照注浆原则及时进行调整。密切观察注浆区域煤岩体变化，出现漏料、串浆现象要及时处理。(4)达到停注要求后停止注浆。一般按照注浆压力、注浆量及返浆情况现场确定停注时机。(5)换孔注浆。换孔注浆需及时，且拔注射枪前需稍向泵送少许单液浆冲洗注射枪防止堵塞枪头。(6)注浆完毕，清洗设备和附件。在注浆完毕之前准备充足的清洗剂，按照注浆设备及材料使用说明进行设备清洗。3.现场施工组织(1)注浆施工前，对所有现场施工人员(包括厂家)必须贯彻和学习措施。(2)注浆施工期间，现场操作人员由厂家安排专人，综采一队全力做好配合工作，保证注浆工作顺利进行。4.操作注意事项(1)注浆人员在施工期间必须佩带防护眼镜和橡胶手套等防护用品。作业场所必须备有一定量的清洁用水。

15(2)如注浆时浆液不慎溅到皮肤上或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即升井就医，人体不得接触化学注浆材料。(3)在注浆泵下井前，在地面进行试运行，保证注浆泵安全可靠、性能良好，以保证注浆施工的顺利进行。(4)注浆施工前，施工地点前后10m范围内保证支护完好可靠,无帮顶浮砰危岩，再进行钻孔注浆。(5)注浆连接管路，严格检查注浆泵、出浆管路及接头，确保注浆泵、管路完好及各部位连接牢固可靠，各压力表完好、灵敏，试运转正常。(6)与注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口5米以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与开泵人员联系。(7)注浆过程中开泵人员要精力集中，注意观察设备等的正常运行，前方观察人员密切对注浆区域进行观察，确保煤壁围岩不受破坏。(8)开泵人员必须密切注意注浆泵的压力和吸浆量的变化，并随时与前方观察人员联系，保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况,保持浆液配比适中，保证浆液混合的均匀性。(9)注浆工作必须连续进行，注浆过程中，要观察好浆液吸入情况，待吸浆量明显减少时，压力稳定在2MPa以上20min,或工作面出现煤岩壁裂缝冒浆时，应立即停止注浆。(10)发现岩体松动、跑(漏)浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，消除隐患后才准恢复注浆施工。(11)注浆压力没有达到设计压力，压力不再上升，此时要暂停注浆，约lh〜2h以后，再次注入调整浓度后的浆液，如压力仍不上升，要停止注浆，并封孔后换孔注浆。(12)注浆换孔时，施工人员不能正对孔口方向，防止浆液外窜伤人，且施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。(13)当注浆压力达到注浆终压时，要先关闭闸阀，确保不漏浆不漏气后方可卸注浆泵的压力。(14)注浆完毕后，应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等码放整齐。(15)注浆泵的现场调试和操作工作必须专人负责，其他人员禁止操作。(16)现场注浆人员必须作好进浆量记录工作。(17)注浆过程中，必须有专职瓦检工进行有毒有害气体的监测。

16(18)施工中，当出现漏风、漏气、温度异常、有毒有害气体超标等情况时，无论任何时候必须首先进行注浆封堵。(19)注浆效果由通风部门等相关部门负责检验。(八)喷浆安全技术措施L施工前的准备(1)水泥、河沙、石子、喷浆机及配套管路。(2)喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。(3)清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。2.喷浆工艺流程喷浆施工工艺：开风一开水一送电一加料一采空区帮喷浆一自下而上一停料一停电一停水一停风。3.喷浆施工工艺喷射混凝土采用水、425#普通硅酸盐水泥、中粒河砂、石子并按照其重量比0.51:1:1.81:3.68配成C20混凝土，速凝剂掺入量为水泥用量的5%,混凝土纤维掺入量为0.8kg/m3,喷层厚度为30mm。4.质量标准及要求(1)喷层厚度不小于设计厚度的90%。(2)喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mll1,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下。5.操作注意事项(1)喷射混凝土前，首先处理网兜，将网兜剪开放落碎肝后，重新将网联结好，缺网片的地点要补齐网片。(2)喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。(3)喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到位。(4)喷浆机启动前，要将机内大块肝石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：开机：开水--开风-一送电-一喂

17料喷射。停机：停止喂料停电停风停水。如遇特殊情况时要先停电。(5)喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。(6)喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。(7)加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，确保正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。(8)喷浆必须拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。(9)处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理，范围不得超过1平方米。(10)严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。(11)喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚,把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。(12)喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。四、防治水管理1.初采期间，各班跟班干部，必须巡回检查两巷涌水情况，发现异常情况要及时向调度室汇报，并及时组织人员进行处理。2.每班必须有专人负责排水，排水人员必须现场交接班，对抽水过程中发现的问题及时处理，严禁脱岗。3.每班必须加强排水泵的检修、保养工作，确保工作面排水泵正常排水，并由专职清淤人员对水仓进行检查清淤工作，确保水仓的有效容量。4.其它按《庚2。-21120工作面防治水安全技术措施》执行。五、机电设备管理1.每班开工前，对工作面机电设备进行隐患排查，隐患排除后方可施工。2.机电设备必须保持完好，不失爆，严禁带病运转。3.加强电气检修，杜绝失爆。

18六、其他安全技术措施1.加强瓦斯监测检查，严防瓦斯积聚或超限。当工作面风流中瓦斯浓度接近1.0%或增幅超过0.3%时，必须及时切断电源，查明原因，采取措施进行处理。只有在确认风流中瓦斯浓度降至1.0%以下后，方可恢复正常工作。2.初采初放期间，工作面有响煤炮、片帮、顶板断裂等任一情况时，必须停止割煤，查明原因，采取措施进行处理。3.初采初放期间，瓦斯传感器必须按作业规程规定吊挂。4.初次放顶期间，两端头安排有经验的职工进行作业。5.初采初放期间，矿、队跟班干部必须在现场，否则不准初采初放作业。6.当采煤工作面初次来压结束，顶板冒落高度相当于采高的1.5倍以上，经矿初采初放领导小组组长批准后，方可撤出工作组，宣布初采初放结束。7.初采初放期间，每班推进和顶板垮落情况必须向调度室汇报。七、避灾路线详见作业规程第八章避灾路线。

19措施名称：庚2「21120采煤工作面外切眼初采初放安全技术措施审批地点：审批时间：职务姓名单位姓名生产矿长安检科总工程师采煤区安全副总调度室生产副总通风区采煤副总防突区通风副总地测队防突副总机运区地测副总综采一队机电副总审批意见：

20庚20-21120采煤工作面外切眼初采初放安全技术措施审批意见: