4201工作面初采初放措施

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1、4201面初采初放安全技术措施一、工程概况：4201面设备安装工程即将结束，待设备调试正常，具备试采条件后，由我队进行试采。本工作面走向长度2377.19m，切眼长度251.6m。平均煤层厚度6.8m，煤层倾角6o—11o,工作面直接顶为砂质泥岩，具有隔水性。老顶为K4砂岩，属承压裂隙含水层，其富水程度与构造关系密切，断层、陷落柱、节理发育地段富水性相对较好，裂隙含水层在天然条件下联系较差。为了工作面顺利初采、放顶，特制订本安全技术措施。二、组织机构：施工负责人：李军安全负责人：赵鹏技术负责人：宋朋飞三、初采准备工作：1、初采前由通风科负

2、责调整通风系统和配风量。2、在回风巷按规定设置防尘网和喷雾系统。3、初采通风系统。4201工作面通风系统为“三进两回”通风系统，胶带顺槽为主进风巷，进风顺槽和4202辅运顺槽均为辅助进风巷，辅运顺槽为回风巷,回风顺槽为辅助回风巷。4、施工技术要求：4.1、严格工作面工程质量管理，保证工作面支架和输送机平直，局部多进或采斜造成弯度时，要及时调整随直，同时要确保两端头安全出口净高不低于1.8米。4.2、合理调整工作面进度，使工作面前、后溜子与转载机搭接合理，溜子不上窜下滑，以利于工作面正常出煤，工作面不得出现忽高忽低。4.3、支架的初撑力要达

3、到规定要求，前梁接顶严密，梁端距满足规定要求,支架垂直于顶底板，支架歪斜小于15度，支架出现挤、咬和错差超过规定要及时进行调整。4.4、加强工作面顶板管理，控顶先控帮，当片帮小时，采取超前拉架及时支护顶板；片帮大，采取采取超前拉架不能及时支护顶板时，采取在架前架设走向棚的方法管理顶板。4.5、初采期间架前上经纬网（10*1.2米）。5、初采时，胶带顺槽、辅运顺槽超前支护套棚不少于30架。联网、挂网期间，工作面必须备用15根R110*3000mm的板梁，在煤帮压力大的区段顶帮防止偏帮伤人。6、初采时，胶带顺槽、辅运顺槽工作面侧煤帮回柱、拉架

4、等顶板要求以《4201综放工作面回采作业规程》为准。7、在使用前溜运输板梁、经纬网时，按规定要求闭锁后装卸物料，运输过程中需设专人看护，有卡拌情况时，要及时闭锁就近2个闭锁键并上锁或设专人看护，溜子开关停电、挂牌并设专人看护后，方可进入溜子处理异常情况，待问题处理完毕，人员撤离后，方可再次开动溜子。8、溜子试运转过程中，要及时紧链，同时加强刮板螺丝紧固。9、初采过程中，要准备煤袋，放顶前，在切眼内三道密闭墙前垒不少于1米后煤袋墙。10、初采时，胶带顺槽、辅运顺槽工作面侧煤帮回柱，拉架等顶板管理以《4201综放工作面作业规程》为准。11、架

5、后切顶时，需将当班切顶区域顶网断开；架前切顶时，对作业范围30米找掉彻底后，将支架护帮板打出，可不另行对煤壁进行防护，若煤体破碎不能找掉彻底则在破碎区段先展网（金属网、塑料网均可），然后采用钢管或板梁戗在前溜与煤壁上，压住网片作简单临时支护，若支架架前本身配带有护网，可直接使用该护网做临时支护。四、生产工艺1、采煤方法本工作面采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。2、初采工艺2.1、初采顺序联网、挂网→割煤→解网→拉架→推前部溜→清煤→拉后部溜2.2、主要工艺介绍2.2.1、联网、解网2.2.1.1、初采过程

6、中，使用经纬网平行支架铺设，选用经纬网规格为1200mm×10000mm，网丝规格为16#，网长边搭接100-200mm，联双排，上排每米不少于7扣，下排每米不少于3扣，每扣扭结不少于两圈半，经纬网与后80个支架前梁预留菱形网搭接，搭接距离不少于100-200mm，上排每米不少于7扣，下排每米不少于3扣，每扣扭结不少于两圈半。人员进入前溜作业时，必须确认顶板完好，经过现场安检员同意后方可进入前溜进行联网作业。2.2.1.2、机组割过煤后，将经纬网放开，及时拉架，解网地点距机组底滚筒不超过10架，拉架滞后机组底滚筒不得超过12架。2.2.1

7、.3、初采过程中，支架护帮板不打出，用挂网链或铁丝将经纬网拉向支架，以确保采煤机割煤时能够顺利通过。采煤机通过后，支架工将经纬网放开，及时拉架进行支护。2.2.1.4、前溜联网时，必须一次将网全部联好，并且使用挂网链或8#铁丝将经纬网挂在支架前立柱上，确保机组能够顺利通过。挂网时，每两架最少挂一道。工作面备用不少于10根合适长度的板梁，顶板破碎时，在支架上板梁后再拉架，拉架时严禁推网、挂网。解网、挂网时，人员相互配合到位，防止铁丝甩出伤人。2.2.2、割煤：割煤使用型双滚筒采煤机。割煤方式：双向割煤、采高4.0m，截深0.85m。进刀方式

8、：端头斜切进刀、进刀距离不少于30m。右端头斜切进刀  A.机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.85m