涂装病态原因分析解析与解决措施

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涂料病态原因及防治方法1、涂料在贮存中产生的病态原因及防治方法病态原因防治方法（1）浑浊①深剂（苯类、汽油、松节油、丙酮、醇类）中含有水分。其原因有空器内的水未倾倒干净，或者桶盖未盖紧，放置室外，淋入雨水②清油和清漆加入催干剂（尤其是铅催干剂）后，在有水分或低温的地方放置③稀释剂使用不当，如果用量过多，清漆呈胶状。若稀释溶解差，部分成膜物质不溶融④性质不同的两种清漆混合①溶剂桶要盖紧，不要放在室外，防止水分进入桶内。如果溶剂含有水分，苯类、汽油、松节油可用分层法分离；丙酮、酒精可用分馏法分馏②可用水浴加热方法（65℃）消除。贮存室要保持在20℃左右③少许浑浊时，可加入一些松节油或苯类溶剂来消除。根据成膜物的不同，选用不同的稀释剂④避免混合（2）沉淀①颜料密度大，颗粒较粗，填料较多，漆液粘度小，研磨分散得不够均匀等②加入稀释剂太多，过于降低了涂料的粘度以及贮存时间过久①定期将涂料桶横放或倒置。先入库的先使用②对已干硬的，如有可能时，取出硬块碾轧或揉碎后，再放回原桶，充分搅匀、调整、过滤后使用（3）变稠（变厚）①用200号溶剂汽油稀释沥青漆②快干氨基清（烘干）在贮存中容易变稠③醇酸清漆使用后桶盖未盖紧④漆桶漏气、漏液、稀料挥发，贮存环境温度过高或过低①可改用松节油或二甲苯稀释②在稀释剂中至少加入25%的丁醇③桶盖要盖紧。同时，漆内可加一些丁醇来防治④更换漆桶，贮存环境防止曝晒，室温保持在20℃左右（4）结皮①装桶不满或桶盖不严密，使桶内有空气，涂料含过度聚合桐油较多②色漆过稠，颜料含量较多，钴锰催干剂过多者易结皮。置放时间越长，皮膜越厚①漆桶应盖严。如果漆桶漏气，要更换新桶。粘度大的漆，应尽量先用②使用时，去掉皮膜。使用后，在漆面上倒一层同类型稀料，盖紧桶盖另外，剩余的漆不多时，不要用原桶盛放，应用小容器盛放，并在漆液面上掩盖一层牛皮纸，可减少结皮和干燥浪费9

1（5）变色①虫胶清漆在马口铁桶中颜色会变深，贮存赵久色泽赵深，且带黑色，干性也不好②金粉、银粉与清漆会发生作用（酸蚀作用）以致失去鲜艳光泽，色泽变绿、变暗③复色漆中颜料密度不同，密度大的颜料下沉，轻的浮在上面①虫胶清漆忌用金属容器贮存，应采用非金属容器（陶瓷及玻璃等）贮存②把金属颜料金粉、银粉与涂料分开包装，使用时，用多少调多少，随调随用③兜底搅拌均匀后再使用（6）发胀①肝化：是氧化物（如红丹）与酸价高的天然树脂漆料作用而产生②胶凝：是油料聚合过度，其中含有聚合胶体，粘度增高或结成冻胶，如着色颜料（铁兰等）遇到聚合度很高的涂料，会凝聚成固体③假厚：也稀触变。即外表看来稠厚，但经机械搅拌，立即流动自如。停止搅拌，又会复厚。主要出现在含颜料成分较高的漆中，尤以滑石粉、氧化锌、锌钡白、红丹粉等最为明显，涂刷时刷痕不易消失①用清油（或光油）与红丹粉自行调配，随配随用②这种现象是一种物理变化，属暂时性的现象，经过机械作用，可以重新分散，加入少许有机酸（安息香酸），就能恢复正常③这种现象实际上不是涂料的病态（除呈现刷痕外），相反则是一种优点，因为它可以防止涂料在刷涂后发生流挂，造成漆膜厚薄不匀，同时颜料也不易沉淀2、涂料质量不良引起的病态原因及防治方法病态原因防治方法（1）涂料太稠漆液过厚，使用时易起皱，稀释后又无遮盖力新开桶的涂料，一般应加稀释剂调整后使用。无遮盖力时，可另开一桶漆，互相搭配使用（2）流挂新开桶的涂料有时太稀，色漆颜料太少，涂漆稍厚就流挂可用同品种同颜色的涂料掺兑，搅均匀后使用。涂层不宜过厚。（3）不干、返粘涂料中使用油料不当，热炼不当，树脂比例不当或催干剂不足等漆质不良应该调换。因催干剂用量不足而干燥缓慢，可适当加催干剂调整（4）颗粒突起涂料生产控制不严格，颜料研磨不够或容器不干净使用时，漆液搅拌均匀，经细筛过滤（5）“桔皮”与皱纹涂料中油料聚合不当，溶剂配套不当，涂料粘度过大等漆质不良，应予调换。施工前作涂膜试验，调整粘度9

2病态原因防治方法（6）失光涂料中溶剂质量不良，成膜物少，稀料过多，导致漆膜表面干燥太快而失光可用同类涂料掺兑，调至适当粘度，或加入部分清漆，提高光泽（7）变白天气潮湿，硝基漆易泛白，或稀释剂配比不当先低温预热工件，或加入10%-20%的防潮剂（8）不盖底涂料中颜料含量不足，装桶时稀释剂太多多开一桶品种颜色相同的涂料，互相搭配，调整好粘度，精细施工（9）颜色不符涂料颜色与标准不符。有时颜色深浅悬殊，即使充分搅拌均匀，也不解决问题可用同类品种涂料重新调配3、涂料在施工中产生的病态原因及防治方法病态名称防治方法（1）析出（如呈豆腐脑状）①硝基漆类误用苯类溶剂稀释②环氧酯漆类用汽油稀释③虫胶清漆吸入水分，酒精不断挥发也会析出①添加酯类溶剂挽救②改用苯、甲苯或二甲苯稀释③将虫胶漆除去水分加酒精拌匀，用后密封（2）起粒（粗粒）①施工环境不清洁，尘埃落在漆面②涂漆工具不清洁，漆刷内有灰尘颗粒，有干的碎漆皮等杂质，涂刷时杂质随漆带出③漆皮混入漆内，造成漆膜呈现颗粒④喷枪不清洁，用喷过油性漆的喷枪喷硝基漆时，溶剂将漆皮咬起成渣带入漆中①涂漆前，清扫场地，将工件揩抹干净②涂漆前，检查刷子，如有杂质，用刮子反复铲除毛刷内脏物，并用汽油清洗干净③细心用刮子去掉大块漆皮，并将漆液过滤④喷硝基漆，最好用专用喷枪。如用油性漆喷枪喷硝基漆时，应事先将喷枪清洗干净（3）流挂①刷漆时，漆刷蘸漆过多又未涂刷均匀。刷毛太软，漆液又稠，涂不开。或刷毛太短，漆液稀②喷涂时，漆液的粘度太稀，喷枪的出漆嘴口径偏大，气压过小，勉强喷涂。距离物面太近，运枪速度过慢。油性漆、烘干漆干燥慢，喷涂时太重叠①漆刷蘸漆一次不要太多。漆液稀，刷毛要软；漆液稠，刷毛宜短。刷涂厚薄要适中，要涂刷均匀，最后要收理好②漆液粘度要适中，喷硝基漆的喷嘴口径略大点，气压为0.4~0.5兆帕（4~5千克/厘米2），距离工件约15~20厘米。喷油性漆的喷枪口径应小一点，距离工件30厘米以上。喷油性漆或烘干漆，不能过于重叠喷涂，运枪速度宜稍快9

3病态名称防治方法③浸涂时，粘度过大，漆液会流挂。有沟、槽形零件，易于存漆，也会溢流，甚至在涂件下端形成珠状，不易干透④涂件表面凹凸不平，几何形状复杂⑤施工环境温度低，湿度高，涂料干燥太慢③浸涂粘度以18-20秒为宜。浸涂后，用滤网放置20分钟，或用离心设备及时除去涂件下端及沟槽处的余漆④可以选用刷毛长，软硬适中的漆刷⑤环境气候条件不好时，应加催干剂调整油性漆干燥性能。最好先作涂膜干燥试验，然后再施工（4）慢干和返粘①被涂物件表面不清洁，物面或底漆上有蜡质、油脂、盐类、碱类等污物②漆膜太厚，氧化作用仅限于表面，内层长期没有干燥的机会，如厚的亚麻仁油制的漆涂在阴暗处要发粘数年之久③木材潮湿，气温低，涂漆时表面似乎正常，气温升高时，即出现返粘现象。这是因为木材本身有木质素、油脂、树脂精油、单宁、色素、含氮化合物等，会与涂料发生化学反应④因旧漆膜上附着大气污物（硫化物、氮化物），正常干燥的涂料，涂在旧漆膜上干燥很慢，甚至不干，如住宅厨房的门窗尤为突出。预涂底漆后，工件放置时间过长，有慢干现象⑤天气太冷，或空气不流通，环境又潮湿，涂漆后氧化速度降低，漆膜的干燥时间延长。如果干燥时间过长，必定导致漆膜返粘①涂漆前，应严格对金属表面处理。对木材上的松脂节疤，处理干净后，用虫胶清漆封闭②涂料的粘度要适中，底漆未干透不加面漆，第一道面漆未干透不加第二道面漆，根据使用环境，选用相适应的涂料③木材必须干燥、含水量最高不得超过15%。必要时，木材可进行低温烘干，有松脂时，清除后用虫胶清漆封闭。涂漆不宜过厚，多道涂漆时，每道之间严格进行干燥处理④对旧漆膜，应进行打磨及清洁处理。对大气污染的旧漆膜，应用石灰水清洗（50千克水加3~4千克消石灰）。有污垢的部位，要用刷子反复刷洗，预涂底漆的工件，用汽油重新清洗⑤天气骤冷时，不要急于涂漆，应要漆内加入适量催干剂，搅拌均匀，再做涂膜干燥试验，如不准确，再行调整，待干燥可靠后再涂料（5）针孔①涂漆后，在溶剂挥发到初期结膜阶段，由于溶剂的急剧挥发，特别是受高温烘烤时，漆膜本身来不及补足空档，而形成一系列小穴，即针孔①烘干型漆液粘度要适中。涂漆后，在室温下静置约15分钟，烘烤时，先低温预热，然后按规定控制温度和时间，让溶剂能正常挥发9

4病态名称防治方法②溶剂使用不当，或温度过高，如沥青漆用汽油稀释，就会产生针孔，经烘烤时，则更为严重③施工不够细致，腻子层或底漆层不光滑，由于底层加工不细，急于喷面漆。喷硝基漆时，针孔尤其严重④施工环境相对湿度过高，或喷涂设备的油水分离器失灵，喷涂时，水分随压缩空气经由喷嘴与漆料同时喷出，也会造成漆膜表面针孔②沥青烘漆用松节油稀释，涂漆后静置15分钟，烘烤时，先用低温烘烤30分钟，然后按规定控制温度和时间③腻子涂层要刮光滑。腻子层涂底漆时，用刷涂比用喷涂好，刷涂可以填腻子层针孔。待底层做到细致光滑，再喷面漆④喷涂面漆时，施工环境相对湿度＜70%为宜。检查油水分离器的可靠性，压缩空气需经过滤，杜绝油和水及其他杂质带进涂料中（6）渗色①喷涂硝基漆时，溶剂的渗透力强，下层底漆有时透过面漆，使面漆颜色污染②涂漆时，木材上有染色剂，或木质制作沾有染料颜色③在红色底漆上涂浅色面漆时，有时红色渗色，使白色漆变成粉红，黄色漆变成桔红①喷漆时，有渗色现象，应立即停止施工。已喷上漆的经干燥后，打磨好，涂虫胶清漆隔离②涂1道虫胶清漆隔离染色剂，或更换相适应的颜色漆③改用相近的浅色漆，如将面漆改为红色漆。或采用虫胶清漆封闭底层（7）泛白①空气相对湿度在80%时，喷涂的挥发性漆中溶剂挥发，使工件周围温度降低，水分向漆膜上凝聚形成白雾。或喷涂设备中有大量水分凝聚，喷涂时水分被带入漆中②薄钢板比厚钢板和铸件热容量小，冬季在薄钢板制件上涂挥发性漆时漆膜易泛白③溶剂使用不当，低沸点稀释剂比例较多，或稀料内含有水分①喷涂挥发性漆时，应选择湿度小的天气，如需急用，可将工件在低湿预热后喷涂，或加入适量的防潮剂来防止。对于喷涂设备中的凝聚水，要彻底清除，并检查油水分离器的可靠性②将活动钢板制件在低温加热后喷涂。对固定的薄钢板制件，可采用火焰加热来解决③在低沸点稀料内添加防潮剂。稀料内含有水分时应更换（8）起泡①金属表面覆有铁锈、黄油等污物，清洗不彻底就涂底漆，或在底漆上覆有机油就刮腻子②不干性油渗入湿木板表层，涂漆后不但起泡，有时漆皮还可以揭起①金属表面的锈蚀、氧化皮、油污及底漆上的机油、蜡质等，要仔细清除干净②木制件应用烧碱热溶液反复清洗，除去油污，再用热水除去碱液，晾干9

5病态名称防治方法③墙壁潮湿，急于涂漆，随后水分向外扩散，顶起漆膜，严重时漆膜可撕起④木质制件潮湿，涂上漆后水分趁天热蒸发冲击漆膜，漆膜越厚，起泡越严重⑤底层未干，或腻子层未干透，又勉强加涂腻子，将内层腻子稀料或水分封闭，表干里未干⑥皱纹漆涂层太厚，溶剂大部分没有挥发。入烘过早，温度又太高⑦涂件除锈不干净，经高温烘烤扩散出部分气体⑧铸铝件清洗油污时，砂孔内残留清洗油液⑨空气压缩机及管道中带有水分，使面漆起泡。腻子涂层未干透，喷面漆后起水泡③新抹的粉墙，或混凝土表面，最好让期彻底干燥，然后再涂漆④选用干燥木料制作，或采用低温烘干处理，或让木制件自然晾干，再涂漆⑤对涂料底层，上工序未干透，下工序不得施工。已经起泡的，要彻底清除，补好腻子，重新施工⑥涂层厚薄要适中，待溶剂初步挥发后再入烘，按规定逐步升高⑦涂件表面除锈必须彻底⑧可经200℃烘烤1~1.5小时，并凉至室温后再涂漆⑨腻子、底漆层必须干透。采用油水分离器分离，并消除喷涂设备内的凝聚水（9）收缩①在光滑的漆膜表面，加涂较稀的漆液，如同玻璃上抹水一样收缩②木制件涂漆前被煤油透湿，或蜡质覆于表面。蜡质上涂漆，不但收缩，而且不干燥③金属制件沾有油脂未清除干净，渗入腻子层，涂上底漆后，油脂又与底漆溶融④烘干漆在第一道漆干后，涂第二道漆时，溶剂挥发速度与烘烤温度不相适应，烘干漆所用的溶剂挥发太慢，或溶解性差①涂漆前，将光滑漆膜表面用砂纸仔细打磨至无光，漆液稀稠要适中②对煤油透湿的木制件部位，可撒上熟石膏粉，分多次吸除。对表面蜡质应铲除，并用丁醇清洗干净③制件表面要清洁，腻子层有油迹时采用二甲苯清洗，再用熟石膏粉吸除涂层上的油液。或铲除油迹部位，重新补好腻子④合理选择溶剂，溶解力要相适应，烘烤时先低温，不使溶剂过早挥发，又能使漆液有流平的机会，然后升温，按漆的品种、技术条件，控制温度和时间（10）发花①中蓝醇酸磁漆加白酚醛磁漆拼色混合，即使搅拌均匀，有时也会产生花斑，刷涂更为明显②灰色、绿色、或其他复色漆，颜料比重大的沉底，轻的浮在上面，搅拌不彻底以致色漆有深有浅③漆刷有时涂深色后未清洗，涂刷浅色漆时，刷毛内深色渗出①用中蓝醇酸磁漆和白醇酸磁漆混合，而且要将桶内色漆兜底搅拌均匀②对颜料比重大小不同的色漆尤要注意，使用时必须彻底搅拌均匀③涂过深色漆的漆刷要清洗干净9

6病态名称防治方法（11）咬底①不同成膜物的咬底，如醇酸漆或油脂漆上加涂硝基漆时，强溶剂将对油脂漆膜渗透和溶胀②相同成膜物的咬底，如环氧清漆或环氧绝缘漆（气干）干燥后，再加涂第二道漆时，也有咬底现象③用酚醛防锈漆涂锻压件，干后如加涂硝基漆或过氯乙烯漆，因强溶剂的影响，容易咬底①各类型磁漆，应加涂同类型的漆，也可经打磨清理后，涂一道铁红醇酸底漆加以隔离②环氧清漆或绝缘漆需涂二道时，涂刷完第一道待其表干时，随即加涂一道。对于环氧清漆，稍厚涂匀，一道即可③最好将酚醛防锈漆铲除干净，涂一道铁红醇酸底漆，再涂硝基漆或过氯乙烯磁漆（12）刷痕和脱毛①因底漆颜料含量多，稀释剂不够，涂刷时和干燥后，都会出现刷痕，涂完面漆也显现刷痕②涂料粘度太稀，刷毛不齐，较硬③漆刷保管不善，刷毛不清洁，刷毛干硬折断脱毛，或毛刷过旧④漆刷本身质量不良，刷毛未粘牢固，有的毛层太薄太短，有时短毛残藏于刷毛内，毛口厚薄不匀，刷毛歪歪斜斜①涂刷底漆宜稀，干后如有刷痕，可用砂纸打平刷痕，只要底漆平滑，面漆就会光滑②涂料粘度适中，毛刷用整齐的软毛刷③刷毛内含的短毛应铲除干净，不使其干硬，漆刷太旧时应更换④如有脱毛粘在漆面，应采用毛刷角轻轻铲出去掉，刷子脱毛严重时不能使用。刷毛应粘结牢固，毛口厚薄要均匀，刷毛应垂直整齐（13）不起花纹①皱纹漆喷得薄或漆液太稀，未用皱纹漆稀释剂②工件油污未除干净，温度低，或烘烤时间太短，或皱纹漆性能失效③锤纹漆喷涂时，如气压过高，则花纹就小或不湿花纹④锤纹漆喷完第一道后，静置时间过长，再喷第二道时，花纹就小或不显花纹⑤喷涂锤纹漆的喷枪嘴口径小，花纹也小或不显花纹①皱纹漆粘度要适中，喷涂厚薄要适中，稀释剂要配套使用②皱纹漆烘烤温度应在80℃以上，经30分钟应起花，深色漆烘烤温度为110℃左右③中小型物件喷涂锤纹漆时，气压在0.3兆帕（3千克力/厘米2）左右为宜④喷完第一道后，静置时间夏天为10分钟，冬天为20分钟后即喷第二道漆⑤中小型物件喷涂用的喷枪嘴口径在2.5毫米为宜，大型物件在3毫米为宜9

74、刮涂病态原因与防治方法病态原因分析防治方法粗糙腻子中混入了杂质或干皮80目筛网过滤不易刮涂腻子太稠加少量配套稀释剂刮不上被刮面有较多的水分或油污彻底除净油腻子不易干燥刮层过厚每道腻子层厚以0.3毫米~0.5毫米为宜鼓泡施工温度过高选择阴凉通风处施工砂孔刮涂不均匀每层均刮匀刮平粘结力差腻子中粘结料偏少适当增加粘结料塌陷严重腻子过稀，或刮时没有将洞、缝等填满用较稠的腻子填满、刮实不易打磨腻子中含粘结料过多调加适量填料和稀释剂5、擦涂病态分析与防治（以擦涂虫胶漆和硝基漆为例）病态原因分析防治方法色泽不均（指虫胶漆）底层漆膜过薄，使擦涂漆中溶剂将底漆溶起所造成待底层漆膜刷至一定厚度时再进行擦涂露底（指硝基漆）底漆过薄或固定在某部位来回擦涂次数过多等造成擦涂移动速度要均匀，每处不可擦涂次数过多，底漆应有一定厚度积漆擦涂时蘸漆过多，而余漆滴积在漆膜表面又没有及时擦平所造成少蘸漆，多擦涂，发现积漆及时擦平光泽不均擦涂漆膜厚薄不均，或移动速度不均，或漏擦等造成漆膜厚薄擦涂均匀，擦时掌握好移动速度，注意用力均匀杂质底层未抹净，或擦涂时带入了杂质表面仔细抹净，擦涂布球要洁净擦痕明显漆质太稠，或布球底层不平，或擦涂用力过大调稀漆液，布球包平，擦时用力均匀光滑度差漆膜太薄，擦涂层数太少先刷至漆膜一定厚度，再反复擦平、擦光滑针孔木材棕眼大，漆膜薄，擦涂不均匀擦时在表面撒些浮石粉，并将棕眼擦平9

86、打磨病态分析与防治方法病态原因分析防治方法色层露白（指木材）底层木刺未处理干净，砂纸、砂布过粗，磨时用力过重等用毛笔蘸该色补匀，干后涂漆保护涂层漏白（指金属）底层铁刺未处理平，边角过多，砂纸或砂布过粗，磨时用力过重磨平毛刺，补涂底漆及面漆露底漆膜太薄，磨时用力过重选用旧细砂布或旧细砂纸轻轻砂磨脱漆漆膜未经干透，经水磨时最易脱漆漆膜干透再进行水磨9