涂料病态原因及其解决措施

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1、中国油漆网讯/结皮：涂料在容器中贮存，由于氧化聚合作用在液面上形成漆皮的现象。如氧化干燥型涂料由于催干剂添加过多，含有大量过度聚合的桐油，涂料未装满或漏气或温度过高或贮存过久等原因都会导致结皮；涂装中可在取出涂料后的贮存容器的液面贴一张牛皮纸并在纸上倒些稀释剂后再密封保存。    变稠：涂料在贮存期内粘度增加，变得难以施工的现象称为变稠。其原因是：涂料酸价太高，与碱性颜料发生皂化；桶罐漏气，溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水分；贮存温度过高，使漆料加速聚合；贮存温度过低，特别是水性漆易于受冷析出。补救办法，前4者可加入相应的

2、溶剂，有水的可加入适量丁醇，搅匀调整粘度后使用，后者可移人暖房贮存2～8d，让其解冻复原。    沉淀结块:色漆中出现颜料、体质颜料等的颗粒沉淀或经搅拌不易再分散的致密块状物的一种病态，可因颜料、体质颜料研磨不细，分散不良或颜料与漆基发生物理化学作用等原因造成。在涂装中，常将沉淀捞出碾轧或揉碎后再和人原桶并搅匀，过滤后使用。    流挂涂料在垂直表面施工，漆液向下流淌的现象叫流挂。漆料过稀，粘度太低，干性太慢，涂料中重质颜料过多或分散不匀，对底材附着力差，漆刷蘸漆过多，漆膜过厚，施工时气温太高以致快干涂料来不及流平就干了等，

3、都是产生流挂的原因。一般情况下可酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和适当增大喷距以防止和减少流挂。    咬底上层漆将底层漆的涂膜软化咬起的现象称为咬底。底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套等都是咬底的原因。    慢干和返粘涂料施工后，涂膜在规定时间内不干或干后回粘的现象称为慢干和返粘。溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆；施工湿度太大，气温太低，表面处理不净，沾有油污和蜡质物、松脂，木节未封闭住；漆料中混入杂质或漏加催干剂、固化剂等，都是产生慢干和返粘的原因。    起粒涂料施工后，涂膜表面不平滑而产生细小颗粒的现象称为起

4、粒。其原因是：生产时颜料研磨不细，未达到规定细度；或贮存时有凝聚，施工环境和工具不清洁；漆料和溶剂不匹配，以致产生微凝胶；喷嘴口径小，风压大，喷距过大；添料时混入机械杂质又未过滤及物面处理不净等。    发白涂膜干后泛白失光或产生无光斑点的现象称为发白。主要原因是施工湿度太大(相对湿度>80％)和溶剂挥发太快使涂膜表面温度急剧下降，致使水汽凝聚在涂膜上，从而使树脂或纤维素沉淀出来造成发白现象。一般快干挥发型涂料(如硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸等)中因含有大量低沸点溶剂和稀释剂，故容易发白。加人防潮剂和适量高沸点溶剂(如丁醇、

5、丁酯、戊酯)以调整溶剂配方，或改善施工环境，除去压缩空气中的水分等均可防止发白。虫胶涂膜与较热的物品(如盛沸水的水杯)接触也会发白，用棉花团蘸酒精或稀虫胶液揩于发白之处，即能复原。    发花复色漆在涂装过程中或干燥成膜时，涂膜颜色及色调发生一些不均匀的现象(如泛黄、浮色、泛金光及丝纹等)称为发花。这主要是由于颜料比重及颗粒大小不同和颜料润滑性差，吸潮性大，吸油量大和颜色(如大红粉)的部分溶解等原因引起的。遇此情况可采用加入适量保护胶(如乙基纤维素、聚乙烯醇等)或润滑剂(如甲基硅油)等加以解决。    皱纹除皱纹漆之外，涂膜

6、在干燥过程中急剧收缩成很多弯曲棱脊的现象称为皱纹。干料搭配不当或加得过多，涂膜外干内不干，涂膜过厚，外层先行结膜，涂漆后在烈日下曝晒或烘烤温度过高等，都会引起涂膜起皱。遇此情况，可采用更换干料，改善施工条件等方法加以解决，对醇酸树脂涂料可加入少许氨基树脂以防止起皱。    桔皮桔皮就是涂膜表面形成许多半圆形突起形如桔子皮的弊病。其原因是：喷涂时漆液粘度过高，压力过大，喷嘴过小，喷距不合适；低沸点溶剂太多，当其急剧挥发而使漆液来不及流平便产生桔皮，有时可加入少量硅油以使涂膜平滑。    收缩涂料施工后，涂膜表面收缩，好象把水抹

7、在蜡纸上一样斑斑点点，而露出底漆的现象称为收缩，也叫“发笑”、“麻点”。主要起因于涂料对被涂物表面的润滑性欠佳，使之不能形成一均匀的涂膜，而收缩成滴珠状；表面过于光滑，底漆光泽太大，物面沾有油污或受烟蘸；喷涂设备中混有油污或水分；溶剂挥发太快，涂膜来不及流平；喷涂密度太大，发生溅漆等，都会引起涂膜收缩。    收缩常见于清漆、红丹漆、聚氨酯涂料、环氧树脂涂料和纯酚醛树脂涂料。加入适当的助剂可改善涂料收缩的现象。    针孔涂膜上出现圆形小圈，中心有固体粒子，周围为凹人圆圈的现象称为“针孔”。其实质与收缩基本相似，只不过收缩面

8、积较大，形状不规则。而针孔较小，呈现圆锥状或半球型。另外针孔一般已穿透到底材，而收缩只露出底漆。涂料含水，溶剂挥发过快或烘漆过早放人烘房，涂漆过程中刷涂用力过大或辊涂时辊轴转动太快，产生的气泡来不及逸出，挥发性涂料施工气温过高等，都会引起针孔。由于产生针孔的原因不同，故应针对不同情况采取对