涂料和涂膜病态及其防治(五)

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1、涂料与漆膜的病态及其防治（五）（鸿源化工内部员工培训教材用）涂料使用中出现的质量问题是多方面的原因造成的。为了预防和减少这些质量问题的出现，保证涂膜有满意的和长期的使用寿命，这一方面要求严格按照涂料施工规范进行施工，合理止确地使用涂料；另一方面还应注意涂膜的维护和保养。为此，必须弄清涂料使用中所出现的常见病态及其补救方法，以防患于未然。所谓病态就是指涂料施工前后出现的影响涂料质量的某些异常现象。现就其原因和补救方法择要简介如下。一、涂料施工前的病态1、发浑清油、清漆不透明，产生的浑浊现象称为发浑。这主要是由于溶剂选择不当，吸潮、含水、反应不完全、贮存

2、温度过低、单体析岀等原因造成的。可通过更换溶剂、过滤、回锅反应。提高贮存温度等方法解决。例如轻度浑蚀,可视情况加入一些松节油、丁醇或苯类溶剂解决。2、变稠涂料在贮存期粘度增加，变得难于施工的现象称为变稠。其原因是：漆料酸值太高，与碱性颜料发生皂化；桶罐漏气，溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水；贮存温度过高，使漆料加速聚合；贮存温度过低，特别是水性漆易于受冷析出。补救方法，前四者可加入相应的溶剂，有水的可加入适量丁醇，搅匀调整粘度后使用，后者可移人暖房贮存2〜3天后，让其解冻复原。3、沉淀结块色漆的颜料沉淀于桶底。甚至结成硬块，称之为沉淀结块。其原因是

3、：贮存时间过久；颜料比重大，特别是红丹、铮黄；颜料粒子过粗；漆料粘度过低；砂磨分散不够均匀等。这种现彖较为普通，轻者可将上层漆液倒出,把沉淀物用力搅开，再加原漆液调匀过滤使用。4、结皮涂料开桶发现一层油皮，称为桶内结皮。其主要原因是：装桶不满或桶盖不严；漆料中桐油大，或聚合过度；催化剂用量太多。漆皮必须揭去或过滤使用。5、变色涂料变色的原因是：漆料中的游离酸和颤料（如铝粉）发生化学作用而变黑，发绿，故常用分装方法避免之。复色漆中密度人的颜料下沉也能引起变色，如绿色漆由于辂黄沉淀而显蓝色，搅匀后即可恢复原色，故不属真正变色,只需使用时充分搅匀即可解决。

4、6、发胀涂料粘度显著增加直至变为厚浆状硬块的现象称为发胀。在形态上又表现为肝化、胶粒、假厚等形式。7、漆桶变形如果贮藏地方不当，在盛夏酷暑，桶内温度过高，溶剂逐渐变成气态，使密封漆桶缓缓膨胀，若不及时处理，轻者变形，重者会爆裂。遇此情况应及时开桶缓缓放气或移放到阴凉地点。舍有铝银粉的涂料有时岀现容器变形是因铝粉与游离酸反应产生了氢气。二、涂料施工时出现的病态1、流挂涂料在垂直表面施工，漆液向下流淌的现象叫流挂。漆料过稀,黏度太低。干性太慢•涂料中重质颜料过多或分散不匀，对物面附着力差，漆刷蘸漆过多，漆膜过厚.施工时气温太高以致快干涂料来不及流平就干了

5、等，都是产生流挂的原因。一般情况下可酌情提高施工黏度，调整喷涂压力和适当增大喷距等，以防止和减少流挂。2、咬底上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套（如硝基漆、过氧乙烯面漆用于油脂底漆上）等都是咬底的原因。注意两层漆之间施工间隔和底面漆之间的配套性，以及合适溶剂的应用即可防止咬底。3、慢干和返黏涂料施工后，涂膜在规定吋间内不干或干后冋黏的现象称为慢干和返黏。溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆；施工湿度太大，气温太低；表面处理不净，沾有油污和蜡质物、松脂，木节未封闭住；漆料中混入杂质或漏加催干剂、I古I化剂

6、等，都是产生慢干和返黏的原因。（标准时间、气候、冬夏转换）4、起粒涂料施工后，涂膜表面不平滑而产生细小颗粒的现彖称为起粒。其原因是：生产时颜料分散不好，未达到规定细度；或贮存吋有凝聚，施工环境和工具不清洁，漆料和溶剂不兀配，以致产牛微凝胶，喷嘴口径小，风压大，喷距过大；加料时混入机械杂质乂未过滤及物面处理不净等。5、发白涂膜干后泛白失光或产生无光斑点的现象称为发白。主耍是由于施工湿度太（相对湿度80%）和溶剂挥发太快而使涂膜表面温度急剧下降，致使水汽凝聚在涂膜上，从而使树脂或纤维素沉淀出来造成发白现象。般快干挥发型涂料（如硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸

7、等）中由于含有大量低沸点溶剂和稀释剂，故容易发口。若加人防潮剂和适量的高沸点溶剂（如丁醇、丁酯、戊酯）以调整溶剂配方，或改善施工环境，除去压缩空气屮的水分等均可防止发白，虫胶涂膜与较热的物品（如盛沸水的水杯）接触也会发白。用棉花团蘸洒精或稀虫胶液揩于发白之外，即能复原。6、发花复色漆在涂装过程中或干燥成膜时，涂膜颜色及色调发生一些不均匀现象（如泛黄、浮色、泛金光及丝纹等）称为发花。这主要是由于颜料比重及颗粒大小不同和颜料润滑性差，吸潮性大，吸油量大和颜料（如大红粉）的部分溶解等原因引起的。遇此情况可采取加人适量保护胶（如乙基纤维素、聚乙烯醇）或润湿剂

8、（如甲基硅油）等加以解决。7、皱纹除皱纹漆之外，涂膜在干燥过程中急剧收缩成很多弯曲棱脊的现象称为皱纹。催干剂